Beberapa kegagalan pencetakan disebabkan oleh kualitas kertas yang buruk dan metode eliminasi mereka
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kertas adalah bahan cetak utama untuk pencetakan, dan karakteristiknya memiliki pengaruh besar pada pencetakan. Pengalaman sekolah menengah produksi menunjukkan bahwa kemungkinan kegagalan kertas tinggi, dan efisiensi produksi serta kualitas produk juga harus memiliki pengaruh buruk. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami dan memahami dengan benar kegagalan pencetakan yang disebabkan oleh kualitas kertas yang buruk.
Pertama, Mencetak keriput, cacat cetakan berlebih, dan kegagalan ghosting yang disebabkan oleh permukaan kertas yang tidak rata
Struktur berserat dari kertas memiliki higroskopisitas yang kuat, dan mudah untuk mengubah kadar air karena lingkungan basah dan perubahan kelembaban. Kemudian, setelah kadar air kertas meningkat, struktur serat akan tampak memanjang; sebaliknya, jika kadar air kertas berkurang, struktur berserat akan menyusut. Oleh karena itu, ini juga merupakan alasan mengapa kertas memiliki tepi yang rapat, ikal, kerutan, dan kertas yang tidak rata. Deformasi kertas ini adalah penyebab utama dari kerutan cetak, kesalahan registrasi, dan kegagalan ghosting. Praktek produksi harian menunjukkan bahwa jika air di empat sisi kertas terlalu tersebar dan bagian tengah lebih besar dari air samping, tepi yang kencang akan terbentuk. Saat kertas dicetak pada sisi yang kencang, bagian tengahnya cenderung kusut. Solusinya adalah dengan memercikkan air ke tanah di sekitar kertas yang menumpuk untuk meningkatkan kelembaban kertas untuk membuat ujung kertas basah untuk mengembalikan kerataan. Jika Anda memiliki kondisi, Anda dapat menggunakan mesin kertas untuk menggantung kertas dan menuangkan air ke tanah, yang lebih baik. Keriting tepi kertas disebabkan oleh perbedaan kadar air antara sisi depan dan belakang kertas, sehingga kadar air permukaan kertas berbeda, dan sisi dengan kadar air rendah pada permukaan kertas melengkung karena penyusutan. Saat tepi kertas melengkung, selama proses pencetakan, mudah menyebabkan pencetakan keriput, cetakan berlebih, atau masalah penguat karena kertas masuk keluar dari posisinya dan tepi kertas dilipat saat kertas digigit. Mencetak kerutan yang disebabkan oleh gulungan kertas umumnya memiliki bentuk tidak beraturan yang besar, dan posisi kerutan tidak tetap. Cara untuk menghilangkannya adalah dengan menyetel tepi kertas yang melengkung agar tepi kertas lurus dan kencang. Kerutan juga cenderung untuk mencetak kerutan, mencetak berlebih, atau kegagalan berbayang, paling sering mencetak kerutan. Generasi tepi berkerut adalah ekspresi perpanjangan penyerapan kelembaban tepi kertas, sehingga dimensi linier tepi kertas lebih panjang dari pada bagian tengah, sehingga tepi kertas lebih rileks dan bagian tengah relatif datar , dan tepi kertas timbul timbul saat pencetakan. Kerutan muncul saat ditekan, dan kerutan seperti itu umumnya muncul di sisi kertas, terutama ujung produk yang dicetak kemungkinan besar akan kusut. Untuk kertas dengan tepi yang acak-acakan, metode perawatannya adalah: menggantung kertas untuk membuat kadar air permukaan kertas seragam, dan menjaga keseimbangan dengan kelembaban dan kelembaban bengkel cetak, sehingga tepi kertas dapat dikembalikan ke tingkat leveling. Untuk menjaga kerataan kertas yang baik, perhatian harus diberikan pada kontrol kualitas dari sumber: Pertama, untuk menjaga stabilitas kinerja kertas, kertas yang baru saja dimasukkan tidak boleh segera digunakan. Lebih baik menggunakannya setelah periode rotasi. Yang kedua adalah menyimpan Suhu dan kelembaban gudang kertas dan bengkel pemotong kertas dan bengkel cetak harus seimbang dan tidak boleh disimpan dalam perbedaan besar untuk mencegah deformasi. Ini juga merupakan langkah efektif untuk mengurangi atau menghindari kemungkinan timbulnya keriput, kesalahan registrasi dan kegagalan ghosting.
Kedua, perbedaan kekuatan bidang kertas yang disebabkan oleh fenomena kegagalan pencetakan drop, napping, dan peeling (delaminasi)
Kekuatan permukaan kertas mengacu pada tingkat ikatan antara struktur berserat kertas, pengisi dan karet. Jika proses pembuatan kertas tidak terkontrol dengan baik, kekuatan permukaan kertas buruk, dan fenomena bubuk jatuh, menarik dan mengelupas kemungkinan terjadi selama proses pencetakan. Bahkan menyebabkan kegagalan kualitas rantai seperti menumpuk, menumpuk, menempel, dan mencetak pelat, serta mengurangi daya tahan pencetakan pelat cetak. Alasan utama kertas menghasilkan bubuk, serat, dan mengelupas adalah sebagai berikut: tinta pada selimut bersentuhan dengan permukaan kertas, dan daya rekat dan daya mengelupas dihasilkan pada permukaan kertas, dan gaya meningkat dengan kecepatan cetak. . Oleh karena itu, ketika kekuatan permukaan kertas tidak bagus, semakin cepat kecepatan pencetakan, semakin banyak kertas jatuh, dan sejenisnya. Setelah kekuatan permukaan kertas berbeda, obat darurat di lokasi produksi hanya dapat mengurangi atau menghilangkan fenomena pencetakan bubuk, tidur siang dan mengupas dengan menyesuaikan dan mengendalikan teknologi proses pencetakan. Langkah-langkah teknis utama adalah sebagai berikut: Pertama, kecepatan pencetakan dikurangi dengan tepat, dan kekuatan perekat dan gaya mengelupas pada saat pencetakan berkurang; kedua, tekanan pencetakan dikurangi dengan tepat, kekuatan tumbukan dan kekuatan peeling pada permukaan kertas berkurang; dan yang ketiga sesuai untuk viskositas tinta. Penyesuaian, tambahkan beberapa bahan pengikat atau pernis pada tinta untuk mengurangi viskositas tinta; Keempat, cetak dengan larutan peredam dengan jumlah terkecil, hindari "tinta besar dan kekentalan besar". Kelima adalah memeriksa apakah ada fenomena penuaan dan lengket pada kain karet. Jika ada beberapa bentuk, lapisan bubuk belerang harus diterapkan pada permukaan selimut. Jika metode ini tidak valid, selimut baru harus diganti. Keenam adalah menggunakan mesin kertas untuk menggantung. Mengeringkan kertas, melalui putaran dan hembusan mesin, dapat membuat beberapa potongan kertas di permukaan kertas; ketujuh, kertas diembos sekali, sehingga tepung kertas mati; delapan adalah kertas dengan kekuatan permukaan yang buruk, penyesuaian Dalam pencetakan sejumlah kecil tinta, kualitas produk dijamin.
Ketiga, kualitas kertas disebabkan oleh keasaman permukaan kertas
Kertas untuk dicetak umumnya membutuhkan netralitas, tetapi karena ketidaknyamanan proses pembuatan kertas, seperti adanya zat asam dalam bubur selama ukuran, kertas bersifat asam. Kertas asam akan bertindak sebagai konjungtiva oksigen pada lapisan tinta, menyebabkan lapisan tinta mengering perlahan. Jika lapisan tinta cetak lambat kering, di satu sisi, mudah untuk mencetak fenomena bawah, di sisi lain, sulit untuk mencapai pencetakan dan pencetakan yang normal, dan tata letak produk cetakan juga mudah ternoda, yang mempengaruhi kualitas produk dan mengurangi efisiensi produksi. Kertas yang bersifat asam, sifatnya konstan dan tidak dapat diperbaiki pada satu waktu. Hanya melalui penyesuaian langkah-langkah teknologi proses pencetakan, kegagalan kualitas pencetakan dapat dihindari dengan lebih baik. Langkah-langkah teknis utama adalah sebagai berikut: Pertama, sesuaikan kinerja pengeringan tinta, tambahkan desikan dalam tinta atau gunakan tinta pengeringan cepat untuk mencetak; kedua, gunakan proses "deep thin thin printing" untuk mencetak, yaitu rona tinta disesuaikan dengan benar. Lebih dalam, lapisan tinta cetak juga lebih tipis, yang bermanfaat untuk pengeringan cepat lapisan tinta cetak, mengurangi kemungkinan pencetakan dan kental, dan membuat warna produk pencetakan memenuhi persyaratan kualitas. Ini adalah langkah teknis umum yang diadopsi oleh industri percetakan. , dapat menerima hasil yang lebih baik.
Keempat, kehalusan kertas yang buruk disebabkan oleh fenomena kegagalan kualitas pencetakan
Kehalusan adalah sejauh mana permukaan kertas halus. Ini juga merupakan indikator tingkat ketidakrataan pada permukaan kertas. Kelancaran kertas tergantung pada serat halus, pengisi, kerapatan senyawa dan kualitas ukuran permukaan. Saat kertas dengan kehalusan yang buruk dicetak, mudah menyebabkan warna tinta, tekstur tata letak yang buruk, penyerapan tinta dalam jumlah besar, kecepatan pencetakan yang lambat, dan pelat cetak yang cepat aus. Kelancaran kertas juga merupakan properti konstan yang operator cetak tidak dapat mengubah sifat bawaannya. Oleh karena itu, untuk kertas dengan kehalusan yang buruk, kualitas cetak hanya dapat ditingkatkan dengan mengontrol langkah-langkah proses selama pencetakan. Pertama, tekanan pencetakan ditingkatkan secara tepat untuk mengimbangi pewarnaan tinta yang disebabkan oleh kontak yang buruk ketika kertas diembos kasar; yang kedua adalah dengan menggunakan proses "pencetakan tebal tinta ringan" untuk mencetak, seperti produk pelat cetak, karena jumlah penyerapan tinta yang besar, mudah. Warna tinta lebih dalam, dan rona tinta dapat disesuaikan dengan tepat ke tingkat tertentu, sehingga jumlah tinta cetak meningkat, yang dapat memenuhi persyaratan warna pencetakan, dan warna tinta pada pelat cetak jenuh, dan kualitas cetaknya baik.
Singkatnya, sebagai kondisi dasar pencetakan, kertas memainkan peran penting dalam pencetakan produk. Oleh karena itu, pemahaman yang benar tentang sifat kertas dan hubungannya dengan proses pencetakan, melalui kontrol dan penyesuaian teknologi proses pencetakan Tidak hanya pencegahan dan penghindaran kegagalan kualitas pencetakan dapat dicegah dan dihindari, tetapi juga efisiensi produk dapat ditingkatkan secara efektif.