Beberapa proses analisis pencetakan khusus

Beberapa proses analisis pencetakan khusus

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Apa yang disebut pencetakan khusus mengacu pada istilah umum untuk metode pencetakan yang berbeda dari pembuatan pelat biasa, pencetakan, metode dan bahan pemrosesan pasca-tekan untuk keperluan khusus. Secara khusus, perbedaan utama antara pencetakan khusus dan pencetakan umum tidak didasarkan pada tata letak, tetapi diukur dalam lima aspek: pembuatan pelat, pencetakan, pemrosesan pasca-tekan dan produksi dan penggunaan bahan. Itu milik kisaran pencetakan khusus. Dengan perkembangan dan kemajuan ekonomi komoditas yang berkelanjutan serta ilmu dan teknologi pencetakan, pencetakan khusus menunjukkan vitalitas yang kuat dan prospek pengembangan yang luas.

Pertama, proses pencetakan flexographic

Pencetakan fleksografik mengacu pada pelat relief yang terbuat dari bahan fleksibel seperti karet atau resin, dan proses untuk mentransfer tinta untuk dicetak oleh rol anilox pada mesin. Pada tahap awal pencetakan fleksografik, karena penggunaan tinta cetak fleksografik, ada juga nama umum untuk pencetakan fleksografik. Karena proses fleksografik memiliki kesamaan embossing, litografi dan pencetakan gravure, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dengan karakteristik substrat, struktur sederhana dan presisi tinggi. Mesin ini terutama terdiri dari empat bagian: rol penerima tinta, rol anilox, silinder pelat dan silinder tayangan. Struktur pencetakan fleksografik diatur dalam tipe tiga rol, tipe bertumpuk (yaitu, tipe roll), tipe array, dan tipe satelit. Tipe tiga rol terdiri dari grup tunggal multi-warna, setiap struktur grup tunggal hanya memiliki tiga rol, dan alat pembersih karet disusun pada rol logam anilox untuk menyesuaikan jumlah tinta. Karena squeegee bersentuhan dengan roller logam anilox, teksturnya mudah rusak. Roll, ini cacat struktural. Mesin cetak fleksografik yang dilaminasi menumpuk unit monokrom individu di kedua sisi unit utama untuk pencetakan, dan setiap unit monokrom digerakkan oleh rantai roda gigi utama. Ketika kertas gulungan mesin melewati bagian pencetakan, ia dapat dicetak pada sisi depan dan belakang, dan tinta dikeringkan sebelum pencetakan sisi terbalik.

Keuntungan lain dari mesin ini adalah ketika menyesuaikan atau memperbaiki komponen unit monokrom dan mencuci warna, unit lain tidak terpengaruh, dan produksi dapat dilanjutkan tanpa menghentikan mesin, dan tingkat pemanfaatan peralatan tinggi. Namun, akurasi pencetakan yang berlebihan pada mesin ini hampir lebih buruk daripada jenis satelit, dan tidak cocok untuk mencetak substrat dengan elastisitas besar dan bahan yang tipis. Mesin cetak flexographic mengatur terdiri dari kelompok tunggal multi-warna, dan kertas yang berjalan di antara masing-masing kelompok warna dalam keadaan datar, sehingga ketegangan dapat dipertahankan relatif seimbang, sehingga cocok untuk mencetak kertas tipis dan kertas tebal produk. Struktur percetakan satelit flexographic sedemikian rupa sehingga ada silinder kesan pada bingkai utama, dan berbagai silinder pelat warna disusun sekitar yang sama. Keuntungan dari mesin ini adalah cetakannya akurat dan cocok untuk media cetak dengan fleksibilitas tinggi.

Kedua, proses pencetakan mutiara

Pencetakan Pearlescent mengacu pada teknik pencetakan khusus menggunakan tinta pearlescent. Karena tinta pearlescent memiliki kilau alami dari manik-manik mutiara, materi cetakan yang dicetak berwarna-warni seperti warna permata, yang mulia dan elegan. Proses pencetakan mutiara dapat berupa pencetakan litograf, letterpress, gravure atau flexographic, atau sablon. Karena metode pencetakan yang berbeda, tinta pearlescent dengan rentang ukuran partikel yang berbeda harus dipilih secara wajar sesuai dengan karakteristik proses. Misalnya, proses letterpress dapat menggunakan pigmen dengan ukuran partikel kasar dari pigmen pearlescent. Untuk proses pencetakan rata, tinta pearlescent butiran halus harus digunakan. Proses penyaringan harus sedemikian rupa sehingga ukuran jala lebih besar dari ukuran partikel pigmen pearlescent. Pencetakan pearlescent dapat langsung menambahkan bubuk mutiara ke tinta, tetapi harus digunakan segera untuk mencegah bubuk mutiara saling menempel karena presipitasi, yang mempengaruhi efek penggunaan. Jumlah campuran bubuk mutiara dan tinta cetak sekitar 10 ~ 20%. Untuk mencetak tinta pearlescent menggunakan proses fleksografik, gulungan anilox 30 garis / cm harus digunakan untuk memastikan bahwa pigmen pearlescent sepenuhnya dan merata dipindahkan ke permukaan pencetakan. Tinta pearlescent dicetak oleh proses gravure. Dianjurkan untuk menggunakan kabel jaringan 30 hingga 40 baris / cm, dan kedalaman korosi dikontrol hingga 35 hingga 40 rfl, sehingga pigmen tinta dapat memperoleh efek transfer yang baik.

Substrat pencetakan Pearlescent memiliki sifat gloss permukaan yang baik, kehalusan tinggi dan hasil pencetakan terbaik, seperti kardus kaca, kertas berlapis, kertas putih kalender dan film plastik.

Ketiga, proses pencetakan tinta aroma

Dalam kehidupan sehari-hari, kita dapat melihat cetakan aroma aromatik, seperti kartu nama, kartu ucapan, dan produk kemasan, yang dicetak dengan tinta parfum. Proses ini dapat digunakan untuk secara langsung menambahkan parfum ke tinta dan mencetaknya dengan embossing, flexographic, dan offset offset. Metodenya sederhana, tetapi aromanya sulit dipertahankan. Mencetak dengan tinta parfum yang disegel dalam kapsul sekarang banyak digunakan. Jenis pencetakan ini ditandai dengan fakta bahwa aroma dihaluskan dan dipecah oleh mikrokapsul dan secara perlahan memancarkan rasa aromatik, yang dapat dipertahankan untuk waktu yang lama. Penggunaan tinta parfum dicetak dengan sablon. Karena jumlah tinta cetak terlalu besar untuk dikeringkan, masalah pengeringan tinta harus dipertimbangkan. Jumlah tinta harus kurang tepat. Dianjurkan untuk menggunakan area tinta dari mesh 30% untuk menghindari terlalu tebal karena versi lengkap. Harum. Produk yang dicetak dengan tinta parfum harus dilindungi dari tekanan dan lipatan yang berat. Tinta wangi memiliki berbagai rasa seperti bunga, buah-buahan dan keju, dan dapat dipilih dengan tepat sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan pelanggan. Tinta parfum tidak hanya cocok untuk pencetakan kertas, tetapi juga untuk mencetak pada plastik, kain dan kayu.

Keempat, proses pencetakan warna

Tinta yang digunakan dalam pencetakan pengubah warna dapat berubah warna dengan perubahan suhu. Tinta ini, juga dikenal sebagai tinta suhu-sensitif, biasanya menggunakan perubahan warna tinta untuk menampilkan suhu objek atau lingkungan. Perubahan warna tinta terletak pada mekanisme perubahan warna pigmen. Mekanisme perubahan warna pigmen terutama termasuk tipe transfer kristal, tipe dekomposisi termal dan tipe perubahan struktur kristal. Jenis transfer kristal berubah warna dengan mentransfer bentuk kristal pigmen karena panas, dan kembali ke kristal dan warna asli setelah pendinginan. Ini adalah tinta pengubah warna yang reversibel. Pigmen jenis dekomposisi termal dihitamkan dengan melepaskan gas setelah reaksi dekomposisi kimia akibat panas, dan tidak kembali ke warna aslinya setelah pendinginan. Ini disebut tinta pengubah warna suhu tinggi yang tidak dapat dipulihkan. Pigmen tipe perubahan struktur kristal dapat dihitamkan dengan kehilangan air kristalnya karena panas, dan tidak segera dikurangi setelah pendinginan, tetapi dalam kasus kelembaban lembab, kristal secara perlahan dibentuk untuk mengembalikan warna aslinya, yang merupakan suhu berubah warna tinta. Mekanisme perubahan warna dari tinta yang berubah warna berhubungan dengan karakteristik pigmen, dan variasi dan kinerja pengisi, pengikat dan pelarut dalam tinta juga secara langsung mempengaruhi perubahan warna dari tinta yang berubah warna. Tinta pengubah warna terutama digunakan untuk pemberitahuan suhu berlebih, kartu blok warna suhu tubuh yang disentuh oleh tangan manusia, kartu pos, cetakan prakiraan cuaca, cetakan indikator suhu tinggi untuk boiler, merek dagang anti-pemalsuan, dan pengukuran suhu permukaan peralatan penerbangan. Sebagian besar tinta yang berubah warna dicetak di layar, dan juga dapat dicetak dengan proses offset dan gravure.

Kelima, proses pencetakan busa

Istilah "foaming printing" mengacu pada metode pencetakan di mana tinta berbusa microsphere dicetak pada kertas atau krep dan kemudian dipanaskan untuk membentuk grafik timbul timbul atau bacaan Braille. Karena gambar dari pencetakan busa dapat timbul, tinta berbusa microsphere digunakan. Tinta dibuat dari monomer polimer molekul tinggi dan dibuat menjadi mikrometer berongga yang berdiameter 5 hingga 80 m dan pelarut dengan titik didih rendah. Bola plastik, ketika mikrosfer dipanaskan, pelarut titik didih rendah dalam bola dipanaskan dan diuapkan, sehingga diameter mikrosfer dengan cepat meningkat menjadi 5 hingga 30 kali dari bola asli, sehingga permukaan substrat membentuk grafik timbul. Pencetakan busa Microsphere banyak digunakan dalam sistem teknologi pencetakan braille baru. Sistem pencetakan Braille berbeda dari metode pencetakan Braille asli karena menggunakan komputer. Titik-titik dicetak dengan tinta berbusa, dan setelah pemanasan, braille dinaikkan. Oleh karena itu, tidak hanya dapat dicetak dalam jumlah besar dengan cepat, tetapi juga pencetakan dapat dilakukan di kedua sisi kertas, dan polanya dapat dicetak.

Keenam, proses pencetakan stiker

Pencetakan stiker dicapai dengan transfer tidak langsung. Pertama, pola dicetak pada kertas perekat atau film plastik dengan proses litograf, dan kemudian produk jadi dari stiker ditempelkan pada permukaan objek yang akan didekorasi, dan air dilarutkan dengan menggunakan air, dan getah dilarutkan dengan air rendaman, dan kemudian kertas atau kertas dilarutkan. Film plastik dikupas dan gambar dipindahkan ke permukaan objek. Proses utama dari proses pencetakan stiker adalah: kertas krep, pembuatan piring, pencetakan, transfer dan pasca-pemrosesan. Proses kertas krep terdiri dari dua metode kertas krep manual dan mekanik. Proses kertas krep manual sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus, tetapi kualitas enamel sulit dikendalikan, sehingga hanya cocok untuk produksi batch kecil. Kertas krep mekanik terbuat dari peralatan pelapis khusus dan cocok untuk produksi massal. Metode pembuatan pelat dari pencetakan stiker mengadopsi metode pembuatan pelat litograf, dan grafik yang dihasilkan oleh pencetakan berada dalam arah positif. Setelah mencetak pada "kertas krep", grafik berbentuk terbalik, dan setelah melekat pada objek dekoratif, itu menjadi positif. Untuk struktur grafis. Sebelum mencetak stiker, pertama-tama cetak pernis transparan pada stiker. Saat mencetak, warna dengan transparansi yang kuat harus dicetak terlebih dahulu, dan warna dengan daya sembunyi yang kuat harus dicetak. Setelah transfer, gambar grafik yang sama dengan urutan warna pencetakan biasa dapat diperoleh.