Koleksi kecil pengalaman pencetakan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analisis dan pemrosesan kerutan yang dicetak dalam mesin cetak KBA
Ketika mesin empat warna KBA Rapida 104 mencetak kertas berlapis dengan berat dasar 105 g / m2, ujung kertasnya menunjukkan kerutan yang parah.
Dari sudut pandang fenomena kegagalan, pada awalnya ditentukan bahwa kerutan dihasilkan setelah tekanan kombinasi warna pertama. Setelah analisis, diketahui bahwa sebelum kertas mencapai kelompok warna pertama, ketidakrataan pembusukan gigi tidak dapat menahan kertas, menyebabkan kertas tergelincir ke dalam pembusukan gigi, mengakibatkan permukaan kertas tidak rata, sehingga warna pertama kertas menjadi tidak rata. kombinasi Kerutan dihasilkan saat ditekan. Analisis lebih lanjut, bagian mana dari masalah ruang yang hadir. Pertama, berdasarkan kertas transfer, perangkat pengiriman mesin empat-warna KBA Rapida 104 adalah roller dua-kali-putus terputus-putus, diikuti oleh satu rol pemindahan gigi satu baris, dan kemudian kertas masuk ke unit pencetakan. Lari mesin, masukkan beberapa lembar kertas ke dalam geraham, cobalah untuk menggosok ekor kertas dengan tangan, dan menemukan bahwa ada beberapa taring di lekukan rol kertas yang tidak dapat menahan kertas. Tingkatkan kekuatan taring ini dan sesuaikan dengan keseragaman kekuatan yang sama. Mulai ulang dan atasi masalah.
Metode pemulihan elastis untuk bahan pelapis
Bahan pelapis di dalam silinder selimut dari mesin cetak offset, seperti wol felt dan wol, kehilangan elastisitasnya karena tekanan jangka panjang. Metode perawatan berikut dapat digunakan untuk mengembalikan elastisitas aslinya.
Celupkan wol yang lama dan tenunan halus dalam larutan bubuk cuci dengan suhu air 60 ° C selama 15 menit. Setelah air dingin, gosok perlahan setiap wol yang dirasa dan wol dengan tangan. Jika ada tinta dan kotoran lain di kedua sisi, coba Bilas sampai bersih, lalu bilas dengan air ledeng sampai bersih. Peras air dengan lembut dan kemudian bilas kain bersih dan wol wol di bawah sinar matahari atau keringkan dalam drum minyak atau kayu bulat kasar. Kembalikan elastisitas.
Saat mengeringkan, berhati-hatilah agar tidak melipat kawat halus, yang akan membuat wol yang terasa dan wol terburuk menghasilkan kerutan yang jelas, yang tidak kondusif untuk memuat silinder selimut. Pada saat yang sama, produk jadi dari wol yang dirasa dan ditenun halus digulung menjadi bentuk silinder sebanyak mungkin di gudang dan koleksi bengkel untuk mencegah keriput melipat.
Suara intuitif
Ketika PZ4650 empat warna melter mencetak kertas berlapis cahaya dengan berat dasar 65g / m2, kertas memiliki ghosting lateral dan kerutan pada ujung permukaan transmisi kelompok warna kedua.
Periksa kekuatan rongga dan kondisi pad serangan, dan sekrup pemasangan masing-masing rol tidak longgar. Ketika personel pemeliharaan menyesuaikan kekuatan silinder tayangan ke gigi, situasinya membaik, tetapi setelah beberapa saat, kesalahan pulih.
Mesin berhenti lagi untuk memeriksa bantalan terbuka, dan tidak ada masalah ditemukan. Namun, ketika mesin itu jogging, secara tidak sengaja terdengar bahwa gigi itu ditangkap dan tiba-tiba dilepaskan dan ditutup. Berdasarkan temuan ini, personel pemeliharaan kembali memeriksa lagi dan menemukan bahwa tautan rahang tayangan silinder warna kelompok kedua dipindahkan ke permukaan operasi, dan bantalan terbuka ditempatkan pada panel dinding. Alasan perpindahan dianalisis. Ternyata mesin cuci dan cincin dari ujung batang penghubung yang tetap dari permukaan transmisi jatuh. Pertama, batang penghubung ditarik ke posisi yang sesuai pada permukaan penggerak, dan kemudian mesin cuci dan cincin dipasang, dan pegas dinyalakan kembali, efek pencetakannya bagus, dan tidak ada ghosting atau kerutan yang terjadi.
Rekonstruksi Roller Tekan Offset JS2102
Rol tekan offset JS2102 memiliki tingkat kegagalan yang tinggi, dan penyesuaian perawatan sangat merepotkan. Fenomena kegagalan utama: taring tidak aus, dan taring tidak merata. Saat menyesuaikan penyetelan halus dari kawat atas, itu bukan bagian atas rak atau bagian atas kertas. Sulit untuk menyesuaikan ke posisi yang tepat. Penyebab kerusakan: Penjepit pada poros gigi dikeluarkan oleh kawat atas, dan hanya setengah jalan ke jahitan. Secara umum, dalam hal ini, pabrik akan mengganti klem baru atau menggunakan metode pengelasan perbaikan untuk mengisi lubang kecil. Namun pada kenyataannya, solusi ini tidak hanya meningkatkan biaya perawatan, tetapi juga tidak menyelesaikan masalah yang sebenarnya.
Menurut banyak percobaan, penulis menemukan metode yang sangat efektif. Saat memperbaiki barisan roller, pertama-tama lipat semua klem, temukan beberapa bola baja φ5.5mm, dan gunakan bor dengan diameter 5mm untuk membuat lubang bundar pada posisi di mana klem didorong keluar dari lubang, dan di masing-masing clamp Sebuah bola baja ditempatkan di lubang, dan bola baja harus setengah dari pesawat. Cara terbaik adalah menerapkan mentega saat memuat bola baja, sehingga bola baja tidak akan rontok saat memasang penjepit braket, dan juga bisa memainkan peran pelumas.
Setelah baris roller yang dimodifikasi, bahkan jika pegas rusak, bola baja tidak akan jatuh, sehingga aman dan dapat diandalkan. Keuntungan terbesarnya adalah memperpanjang usia baris roller.
Perawatan mesin cetak monokrom
Mesin cetak monokrom tidak mulai mencetak untuk waktu yang lama setelah pemeliharaan di luar musim normal. Setelah itu, ia mencetak batch dua-warna sebagian besar cetak layar datar. Karena tidak ada cuci mobil sebelum dicetak, tinta dicetak. Saat mencetak, ada selembar tinta sekitar 2cm2 di tengah cetakan, yang lebih ringan dan lebih ringan. Itu kembali normal. Mulai dari silinder selimut, ditemukan bahwa meskipun tinta pada rol transfer seragam, ada sepotong tinta pada rol tinta yang tidak bertinta dan posisi aksial sama dengan cetak. Saya merasakannya halus ketika saya menyentuhnya dengan tangan. Ternyata minyak itu menetes di atasnya. Karena operasi pencucian mobil terlalu rumit, operator menggunakan pasta pembersih untuk membersihkan tempat roller tidak bertinta, lalu menyeka dengan kain kering, dan efeknya sama dengan rem.
Pengalaman: Ketika pers tidak bekerja dalam waktu lama, itu harus ditutup dengan kertas karton atau plastik untuk mencegah debu jatuh ke rol dan tidak menyebabkan tinta. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk tidak meneteskan minyak pada rol.
Gunakan pasta kotor untuk menghilangkan kotoran
Bagian grafis yang kotor
Ketika mengekstraksi lembaran yang dicetak selama proses pencetakan, ditemukan bahwa bagian cetakan dari materi yang dicetak mengambang (menempel). Setelah mesin berhenti, gunakan kain lembab untuk mengeluarkan pasta pembersih, bersihkan kotoran pada pelat cetak, lalu bersihkan dengan air. Kemudian mulai mencetak lagi. Dengan melakukan hal itu, efisiensi kerja tidak hanya rendah, tetapi juga memulai kembali, itu akan membuat warna tinta dari selusin cetakan pertama lebih dalam, dan lebih banyak produk limbah. Dalam pekerjaan sehari-hari, penulis meringkas metode untuk menghilangkan kotoran mengambang dari pelat cetak tanpa menghentikan mesin dan memastikan kontinuitas pencetakan. Metode spesifik: Ketika mesin cetak biasanya dicetak, gunakan kain lembab untuk mengoleskan sedikit pasta pembersih, dan bersihkan rol air sesuai dengan posisi kotor pelat cetak. Pasta pembersih pada rol air mancur dipindahkan ke rol krom dan rol pelembab. Di piring, kotoran kotor di piring menghilang. Dengan demikian, efeknya sangat baik, dan ini menghemat waktu dan tenaga, dan juga meningkatkan efisiensi kerja.
Bagian non-gambar kotor
Jika ada tinta dalam arah melingkar dari dua ujung atau salah satu ujung pelat cetak, itu harus dihapus pada waktunya. Pertama, saat pencetakan berlanjut, tinta kotor, dan begitu menyebar ke grafik, menyebabkan limbah; kedua, tinta dipindahkan ke silinder cetakan oleh silinder selimut, dan silinder cetakan pembersih sangat bersih. Kerja keras. Di masa lalu, tinta pada rol air mancur tinta yang sesuai dengan bagian non-gambar dari pelat cetak "rusak" atau liner pada bagian non-gambar dari silinder selimut terpotong. Efek menggunakan metode di atas untuk menghilangkan kotoran sangat baik, tetapi jumlah pasta pembersih harus ditingkatkan. Ketika mesin berhenti, perlu untuk memeriksa apakah tekanan rol pencetakan dan rol peredam pada pelat cetak disesuaikan dengan benar.
Solusi untuk masalah tongkat tinta dalam pencetakan offset
Dalam proses pencetakan offset, masalah stik tinta kadang-kadang terjadi, yang secara langsung mempengaruhi kualitas materi cetak. Ada banyak faktor yang menyebabkan stik tinta, tetapi ini terutama disebabkan oleh penyesuaian mekanis yang tidak tepat dan kerusakan pada bagian mekanik.
1. Batang tinta yang disebabkan oleh penyesuaian mekanis yang tidak tepat
(1) Tekanan antara rol tinta dan pelat cetak terlalu besar, melebihi tekanan antara pelat cetak dan pelat cetak, menyebabkan geser pada pelat cetak, terutama dua rol tinta yang berfungsi sebagai pengumpul tinta, yang dengan mudah menyebabkan bilah tinta.
(2) Tekanan antara rol tinta dan rol tinta terlalu besar, melebihi tekanan antara pelat cetak dan pelat cetak, menyebabkan geser pada pelat cetak, terutama dua rol tinta yang berfungsi sebagai pengumpul tinta, yang dengan mudah menyebabkan Bar tinta.
(3) Permukaan roller tinta sudah menua atau bentuknya berubah, penyesuaian tekanan kiri dan kanan tidak disebabkan, dan roller tinta akan melonjak ketika mesin bekerja, menyebabkan tongkat tinta.
(4) Tekanan antara silinder pelat dan silinder selimut terlalu besar, terutama karena penggunaan yang tidak benar dari silinder pelat atau lapisan silinder selimut, menyebabkan tekanan menjadi terlalu besar, menyebabkan keliling drum menjadi tidak konsisten. , menyebabkan perbedaan kecepatan dan menyebabkan tongkat tinta.
(5) Tekanan roller jenis kontak tidak disesuaikan dengan benar, yang memengaruhi jarak tengah roller dan tekanan pencetakan, sehingga menyebabkan tongkat tinta.
Untuk masalah di atas, solusi berikut dapat digunakan.
(1) Ganti rol tinta
(2) Saat mengatur tekanan antara rol tinta dan silinder pelat dan rol tinta, sesuaikan data sesuai dengan manual mesin.
(3) Hitung dengan benar jumlah pelapis roller untuk memastikan bahwa kecepatan garis permukaan roller konsisten di bawah tekanan pencetakan kecil, dan efek transfer grafisnya bagus.
2. Batang tinta yang disebabkan oleh kerusakan komponen mekanis
(1) Roda roller aus dan kecepatan garis antara rol tidak dapat dipertahankan konsisten, dan tongkat tinta dihasilkan.
(2) Bantalan rol aus setelah lama digunakan, dan batang karet dihasilkan.
Solusi: Ganti komponen yang aus.