Beberapa masalah umum dalam penggunaan bahan perekat-diri (2)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan ekonomi China yang berkelanjutan, label perekat diri telah banyak digunakan di berbagai bidang. Namun, karena perkembangan ekonomi yang tidak merata di Tiongkok, tingkat teknis dari perusahaan percetakan berperekat di banyak daerah relatif terbelakang, dan sering terganggu oleh beberapa masalah. Oleh karena itu, dalam artikel ini, saya akan berbagi dengan Anda beberapa masalah yang mudah ditemui selama pemrosesan dan penggunaan stiker dan memberikan solusi yang sesuai.
Mencetak tinta
Fenomena penurunan tinta relatif rendah dalam pencetakan bahan perekat kertas, yang lebih umum pada bahan film, terutama karena tegangan permukaan bahan film yang tidak stabil. Dalam keadaan normal, alasan mengapa bahan film dicetak dari tinta adalah tegangan permukaan yang rendah dari bahan film, curing UV yang buruk, dan penggunaan aditif tinta yang berlebihan.
1. Ketegangan permukaan yang rendah dari bahan film menyebabkan hilangnya tinta
Secara umum, tegangan permukaan bahan seperti film harus lebih dari 38 dynes untuk memastikan pencetakan normal, dan untuk membuat tinta melekat dengan kuat, diperlukan untuk mencapai 42 dynes atau lebih. Jika tinta hilang selama proses pencetakan, pena Dyne dapat digunakan untuk menguji nilai tegangan permukaan material. Jika lebih rendah dari standar di atas, disarankan untuk menggunakan korona online atau primer untuk meningkatkan tegangan permukaan bahan film. Untuk mencapai adhesi tinta yang lebih baik. Jika tidak ada kondisi untuk menyelesaikan masalah dengan dua metode di atas, Anda juga dapat menggunakan tinta energi permukaan rendah untuk mencoba menyelesaikannya. Banyak produsen tinta saat ini menawarkan tinta khusus untuk bahan energi permukaan rendah, dan perusahaan percetakan dapat menguji untuk menemukan tinta yang cocok dengan bahan label yang digunakan untuk mengatasi masalah ini.
2. Penyembuhan UV yang buruk menyebabkan hilangnya tinta
Tetesan tinta juga banyak hubungannya dengan efek curing dari tinta UV. Jika daya lampu UV tidak mencukupi, atau jika kecepatan pencetakan terlalu cepat, fenomena "palsu kering" akan terjadi, yang dapat dengan mudah menyebabkan hilangnya tinta. Yang disebut "tiruan kering" berarti bahwa permukaan tinta telah kering / sembuh, tetapi bagian dalamnya tidak sepenuhnya kering.
Kering / obat. Perlu dicatat secara khusus di sini bahwa tetesan tinta yang disebabkan oleh fenomena ini sebagian besar terjadi pada pencetakan pola solid area yang luas. Ini karena jumlah tinta yang digunakan dalam pola padat besar, dan bagian dalam lapisan tinta tidak mudah disembuhkan sepenuhnya. Selain itu, kadang-kadang tinta yang dicetak pada saat yang sama hanya tetesan warna tertentu yang lebih jelas, yang paling umum adalah tinta hitam dari tinta yang serius. Ini karena sinar UV lebih sulit menembus lapisan tinta hitam, dan dalam kebanyakan kasus tinta hitam diatur untuk dicetak dalam kelompok warna terakhir, total waktu pengeringan adalah yang terpendek, dan tidak mudah untuk disembuhkan sepenuhnya.
Jika terjadi masalah seperti itu, pertama-tama Anda dapat memeriksa apakah lampu UV telah melampaui umur servis. Jika terlampaui, Anda harus mengganti lampu. Jika lampu UV dalam masa servis normal, maka daya lampu UV harus tidak mencukupi, dan daya lampu UV dapat ditingkatkan secara tepat, atau kecepatan pencetakan dapat diturunkan.
Namun, untuk bahan berperekat tipe film, pemrosesan tersebut dapat menyebabkan masalah baru - ketika kecepatan pencetakan terlalu rendah atau daya lampu UV terlalu tinggi, kemungkinan menyebabkan bahan perekat diri jenis film menjadi sasaran. memanaskan per satuan waktu. Lebih besar dan cacat. Jika terjadi masalah seperti itu, jumlah persediaan tinta dapat dikurangi secara tepat, dan kecepatan pencetakan atau kekuatan lampu UV dapat ditingkatkan secara tepat untuk memastikan tinta benar-benar sembuh. Jika jumlah persediaan tinta berkurang dan pencetakan di lapangan dipalsukan, maka dapat diselesaikan dengan dua metode pencetakan jika perlu.
3. Jumlah aditif tinta yang tidak memadai menyebabkan hilangnya tinta
Cuaca musim dingin di utara relatif dingin. Beberapa perusahaan percetakan akan menghadapi masalah penebalan, kental, dan buruknya tinta dalam proses produksi. Banyak operator akan menggunakan metode penambahan tinta untuk meningkatkan fluiditas tinta. Namun, begitu pernis ditambahkan terlalu banyak, mudah menyebabkan hilangnya tinta. Secara umum, rasio penambahan pernis adalah 3% sampai 5%, dan jika melebihi kisaran ini, perlu ditambahkan dengan hati-hati.
Pelabelan
Pelabelan dan pengangkatan merupakan masalah yang sering dihadapi oleh pengguna label berperekat. Ini dibagi menjadi dua bagian: pelabelan segera setelah mengangkat dan pelabelan selama 24 jam. Segera setelah pelabelan, yang disebut membuka, secara umum, memiliki hubungan yang besar dengan daya rekat perekat dalam label perekat diri; dan alasan pengangkatan setelah 24 jam pelabelan itu rumit. Penyebab pelabelan dan pengangkatan biasanya disebabkan oleh pemilihan bahan perekat diri yang tidak tepat, daya rekat yang buruk, daya kohesif yang buruk, pengaturan proses yang tidak masuk akal, dan penggunaan yang tidak wajar oleh pelanggan.
1. Pemilihan botol kecil bahan perekat menuntun ke pelabelan
Botol dengan diameter kurang dari 30 mm sering disebut sebagai botol. Jika bahan label yang dipilih itu sendiri memiliki kekakuan besar, mudah untuk dibengkokkan. Oleh karena itu, label berperekat pada botol biasanya mengadopsi perekat berperekat yang kuat, dan daya rekat pada badan botol jauh lebih besar daripada kekuatan elastis bahan permukaan label itu sendiri untuk menahan deformasi, untuk memastikan bahwa pelabelan tidak melengkung setelah pelabelan. .
Ada banyak jenis bahan perekat diri di pasaran, yang sebagian besar tidak direkomendasikan untuk botol kecil, tetapi beberapa pengguna akhir tidak memiliki keahlian yang memadai dan bahan label yang tidak dapat dipilih yang salah, yang mengarah pada pengangkatan label setelah pelabelan. Dalam keadaan normal, penandaan tubuh botol yang disebabkan oleh pemilihan yang salah dari bahan perekat diri terangkat, dan itu akan mulai beberapa jam setelah pelabelan, dan tingkat pengangkatan akan menjadi lebih besar seiring berjalannya waktu.
Mengingat hal ini, perusahaan percetakan label harus memahami dengan hati-hati badan pelabelan pelanggan ketika menerima pesanan label perekat-diri. Jika pelanggan ditemukan diaplikasikan pada badan botol kecil, maka ia harus berkonsultasi dengan pemasok bahan perekat profesional. Bahan yang paling sesuai dengan aplikasi pelanggan untuk memproses label.
2. Viskositas perekat buruk, menyebabkan pelabelan
Beberapa bahan perekat diri akan cepat pudar setelah meninggalkan pabrik untuk jangka waktu tertentu. Ditambah dengan produk jadi label perekat diri, pengguna akhir mungkin tidak digunakan dalam pertama kali, dan fenomena pelabelan akan terjadi ketika pelabelan. Untuk alasan ini, pelabelan terangkat, biasanya tidak ada masalah dengan pelabelan pengolahan bahan baru, dan pelabelan pengolahan bahan lama dapat menyebabkan masalah, atau label persediaan mungkin memiliki masalah, dan viskositas yang baru dan bahan label lama sangat berbeda. . Pelabelan dan pengangkatan yang disebabkan oleh alasan ini biasanya dimulai dalam beberapa jam setelah pelabelan, dan semakin lama waktunya, semakin serius hal itu. Jika terjadi masalah seperti itu, pemasok bahan baku dapat mengeluh tentang klaim dan penggantian bahan yang berkualitas diperlukan.
3. Kekuatan kohesif perekat mengarah ke pelabelan dan pengangkatan
Secara umum, selama label tidak sampai 24 jam setelah pelabelan, pada dasarnya tidak ada masalah besar. Karena perekat telah sepenuhnya digabungkan dengan permukaan stiker setelah 24 jam pelabelan, viskositas maksimum perekat tercapai. Namun, kadang-kadang label tidak mengambil setelah 24 jam pelabelan, tetapi stok telah dimiringkan setelah jangka waktu yang lama. Kenapa ini?
Biasanya, ketika kita melihat objek dan label yang dilekatkan, kita akan menemukan bahwa beberapa perekat pada label tetap berada di permukaan objek. Ini karena kekuatan kohesif perekat yang tidak mencukupi, menghasilkan periode waktu setelah pelabelan. Perekat dipisahkan di bawah tekanan permukaan label itu sendiri. Sebagian perekat terpisah tetap ada pada label sementara sebagian lainnya tetap pada permukaan stiker. Dalam hal ini, kami dapat meminta pemasok bahan perekat untuk menguji apakah kekuatan kohesif perekat memenuhi standar kualitasnya.
4. Pengaturan proses yang tidak masuk akal mengarah pada pelabelan dan pengangkatan
Beberapa label dengan proses pelapisan, jika melekat pada objek, yaitu label yang dililitkan pada stiker, tidak ada celah di tengah, dan kedua sisinya ditumpuk menjadi satu, karena pernis itu sendiri mengandung minyak silikon tertentu. Karena itu, mudah untuk diangkat setelah label dipasang. Oleh karena itu, proses pelabelan tidak disarankan untuk proses pelapisan, dan yang terbaik adalah mengubah ke proses laminasi.
5. Penggunaan pelanggan yang tidak masuk akal menyebabkan pelabelan dan pengangkatan
Beberapa pelanggan meletakkan produk di cold storage dengan suhu rendah segera setelah pelabelan; beberapa pelanggan akan memberi label objek dari penyimpanan dingin dan kemudian label pada permukaan stiker; Beberapa pelanggan akan memberi label pada pelat baja atau besi yang ditempatkan di udara terbuka, atau memberi label pada lingkungan yang berdebu. Semua ini adalah aplikasi yang tidak masuk akal, dan sangat mudah untuk menyebabkan label naik.
Terlepas dari apakah itu produsen label atau pengguna akhir, Anda harus memilih label yang paling sesuai dengan aplikasi label yang sebenarnya. Jika Anda tidak memahami pengetahuan yang relevan, Anda dapat meminta pemasok bahan perekat profesional untuk membantu menyelesaikan masalah dan menemukan yang paling cocok. Bahan lem.
Analisis di atas adalah beberapa masalah umum dalam aplikasi bahan perekat diri. Tentu saja, masih ada banyak masalah yang dihadapi dalam produksi dan aplikasi aktual. Namun, karena ruang yang terbatas, saya tidak dapat menjelaskannya satu per satu. Saya berharap akan ada peluang di masa depan. Semua orang saling bertukar. Selain itu, ada banyak solusi untuk masalah yang sama. Saya percaya bahwa ada banyak solusi yang lebih baik untuk masalah yang disebutkan dalam artikel ini. Saya harap artikel ini dapat memainkan peran dalam menarik semakin banyak rekan untuk mengakumulasi dalam praktik mereka sendiri. Pengalaman berharga untuk dibagikan dengan Anda.