Beberapa persyaratan untuk penyesuaian solusi peredam
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Solusi air mancur memiliki pengaruh besar pada stabilitas kualitas cetak produk cetak offset. Untuk membuat gambar yang dicetak cerah dan jernih, tata letak yang kosong tidak kotor, dan konsentrasi larutan air mancur harus disesuaikan dengan baik sesuai dengan kondisi pencetakan khusus untuk memastikan pencetakan materi cetakan berkualitas tinggi.
1 kinerja kertas dan konsentrasi larutan air mancur
Ketika kertas yang dicetak longgar atau mengandung debu di dalam kertas, tinta cetak seringkali memiliki kertas dan bubuk kertas yang diendapkan pada selimut karena viskositas tinggi dari tinta cetak, yang akan meningkatkan gesekan lapisan cetak dan membuat pelat cetak mudah. Kotor, dalam hal ini, konsentrasi larutan peredam harus ditingkatkan dengan tepat; saat mencetak kertas keras dan putih, terutama saat mencetak kertas dilapisi dan kertas kaca, konsentrasi larutan peredam harus dikurangi dengan tepat.
2 sifat tinta dan konsentrasi larutan air mancur
Karena sifat yang berbeda dari tinta cetak, sifat viskositas, fluiditas dan ketahanan asam juga berbeda, dan respons terhadap konsentrasi larutan peredam akan berbeda. Oleh karena itu, konsentrasi larutan peredam harus disesuaikan sesuai kebutuhan. Secara umum, konsentrasi larutan peredam didasarkan pada prinsip bahwa konsentrasi tinta merah yang dicetak lebih besar daripada densitas tinta hitam yang dicetak; konsentrasi saat mencetak tinta hitam lebih besar dari konsentrasi tinta cyan yang dicetak; dan konsentrasi saat mencetak tinta gelap lebih besar dari Densitas tinta cahaya yang dicetak.
3 desikan, ukuran
Saat mencetak produk pelat warna yang ditumpuk, untuk mempercepat pengeringan tinta, minyak kering harus ditambahkan ke tinta, yang juga membuat partikel tinta lebih tebal dan viskositas meningkat, sehingga kegemukan bagian kosong dari pelat cetak ditingkatkan, sehingga pasta mudah dihasilkan. Versi orang sakit. Berdasarkan situasi ini, jumlah solusi stok harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
4 piring dan konsentrasi larutan air mancur
Produk cetakan tersedia dalam berbagai macam tata letak, dari padat hingga jala dan hingga bertekstur dan bertekstur. Jika tata letak sebagian besar didasarkan pada garis dan kata-kata padat, karena area tinta kecil, konsentrasi larutan peredam harus disesuaikan dengan tepat, sehingga tata letak kosong tidak mudah kotor; jika seluruh pelat adalah semua struktur titik, maka Gunakan larutan peredam konsentrasi rendah; untuk pelat cetak yang hidup berdampingan di bidang dan titik, prinsip multi-sisi harus diadopsi untuk memastikan kualitas produk yang dicetak.
5 suhu bengkel dan konsentrasi larutan air mancur
Ketika suhu lingkungan pencetakan naik, gerakan molekul zat itu tidak terhindarkan akan meningkat, fluiditas tinta akan meningkat, dan pada saat yang sama, lebih banyak asam lemak bebas akan terurai, yang akan membuat pelat pencetakan mudah untuk menyebabkan kotoran. Oleh karena itu, ketika suhu tinggi, larutan peredam harus ditingkatkan secara tepat. konsentrasi.
6 kecepatan cetak dan konsentrasi larutan air mancur
Karena tinta memiliki karakteristik thixotropic, ketika kecepatan pencetakan tinggi, rol tinta dari mesin cetak memiliki koefisien gesekan yang besar, dan mudah untuk menghasilkan panas untuk membuat tinta menjadi tipis, sehingga daya pewarnaan diturunkan, dan warna tinta ringan, dan jumlah tinta perlu ditingkatkan untuk memperdalam. Mencetak tinta, sehingga piring cenderung kotor. Karena itu, ketika kecepatan pencetakan tinggi, konsentrasi larutan air mancur harus ditingkatkan dengan tepat.
Selain hal di atas, jika tekanan pencetakan besar, dan tekstur selimut dan liner sulit, konsentrasi larutan air mancur harus ditingkatkan secara tepat untuk mencapai efek anti-kotor yang lebih baik. Di atas menunjukkan bahwa konsentrasi larutan peredam harus dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan berbagai kondisi spesifik.