Keterampilan kontrol pencetakan warna spot

Keterampilan kontrol pencetakan warna spot

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Dalam beberapa tahun terakhir, dalam pencetakan produk kemasan kertas, sejumlah besar pencetakan warna spot telah diadopsi. Karakteristik pencetakan warna spot adalah: blok warna solid area luas menyilaukan, dan efek tampilan rak bagus; perbedaan warna yang disebabkan oleh dot overprinting dan deformasi dot berkurang, warnanya stabil, dan mudah dikenali. Mari kita bahas aplikasi dan teknik kontrol warna tinta warna spot dengan rekan-rekan industri.

Pertama, deteksi warna spot

Saat ini, sebagian besar perusahaan pengemasan dan pencetakan dalam negeri relatif terbelakang dalam pengukuran dan pengendalian warna spot, dan sebagian besar mengandalkan pengalaman pekerja untuk menyebarkan warna spot. Kerugian dari ini adalah bahwa rasio tinta warna spot tidak cukup akurat, waktu penyebarannya panjang, dan faktor subyektif memiliki pengaruh yang besar. Beberapa perusahaan pengemasan dan percetakan skala besar yang kuat telah mengadopsi sistem tinta warna spot untuk mengelolanya.

Sistem distribusi tinta warna spot terdiri dari komputer, perangkat lunak pencocokan warna, spektrofotometer, keseimbangan analitik, pengukur level tinta, dan pengukur tinta. Dengan menggunakan sistem ini, parameter kertas dan tinta yang sering digunakan oleh perusahaan dimasukkan dalam database, dan perangkat lunak pencocokan warna diterapkan pada komputer untuk secara otomatis mewarnai warna spot yang disediakan oleh pelanggan, dan CIE diukur dengan spektrofotometer. Nilai lab, nilai kerapatan, △ E, yang dapat mewujudkan manajemen data distribusi tinta warna spot.

Spektrofotometer yang saat ini ada di pasaran tersedia dalam merek US X-Rite dan Swiss Gretag. Spektrofotometer yang berbeda menggunakan metode perhitungan yang berbeda saat mengukur aberasi kromatik, yang akan membawa toleransi berbeda.

Wilayah perbedaan ruang warna yang dijelaskan oleh toleransi warna dibagi menjadi toleransi kotak (CIE Lab), toleransi kipas (CIE LCH), dan toleransi bola (CMC). 2: 1) 3 spesies. Semakin kecil volume ruang penyimpangan berwarna yang dijelaskan oleh toleransi, semakin tinggi keakuratan warnanya.

Hasil perbedaan warna yang dihitung menurut metode toleransi berbeda berbeda dari evaluasi warna mata manusia. Akurasi toleransi seperti kotak adalah 75%, akurasi toleransi seperti kipas adalah 85%, dan akurasi toleransi bola adalah 95%. Dapat dilihat bahwa spektrofotometer yang berbeda memiliki akurasi yang berbeda untuk deskripsi warna karena metode toleransi yang berbeda.

Dapat dilihat bahwa toleransi seperti kotak (CIE) digunakan di Lab standar nasional), dan deskripsinya tentang warna, akurasinya adalah 75%. Artinya, dalam produksi aktual, bahkan jika itu nol, nilai ΔE yang diukur dengan spektrofotometer masih memiliki deviasi 25%. Karena mata manusia lebih sensitif terhadap biru, perbedaan ini paling jelas dengan warna biru. Untuk pelanggan yang memiliki persyaratan lebih tinggi untuk cetak daripada standar nasional, penyimpangan kecil ini harus diatasi. Oleh karena itu, dalam persiapan tinta warna spot, kombinasi pengamatan mata manusia dan pengukuran spektrofotometer umumnya digunakan untuk menyelesaikan masalah ini.

Kualitas kertas, finishing permukaan cetak, bahan pencerah, kerapatan kering, perbedaan sistem dan faktor lainnya akan mempengaruhi kontrol warna pencetakan warna spot.

Kedua, faktor-faktor yang mempengaruhi perbedaan warna warna spot

Dalam proses pencetakan, ada banyak faktor yang menyebabkan perbedaan warna dari tinta warna spot untuk diproduksi. Faktor-faktor ini dibahas secara terpisah di bawah ini.

1. Efek kertas pada warna

Pengaruh kertas pada warna lapisan tinta terutama tercermin dalam tiga aspek.

(1) Kertas putih: Kertas dengan warna putih berbeda (atau warna tertentu) memiliki efek berbeda pada warna lapisan tinta yang dicetak. Untuk jenis kertas papan tulis yang sama, warna putihnya berbeda, dan perbedaan warna dari lapisan tinta cetak terutama tercermin dalam komponen tinta hitam dalam tinta warna spot, terutama untuk warna dengan kecerahan 70 atau lebih, pengaruhnya. sangat jelas, menghasilkan tinta warna spot. Rasio ini sangat bervariasi. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, kertas dengan warna putih yang sama harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi pengaruh putih kertas pada warna pencetakan.

(2) Absorbensi: Ketika tinta yang sama dicetak pada kertas dengan daya serap yang berbeda dalam kondisi yang sama, itu akan memiliki kilau pencetakan yang berbeda. Struktur kertas menentukan adanya penyimpangan dan pori-pori yang dibentuk oleh serat tanaman pada permukaan kertas. Untuk mencapai keseragaman dan kehalusan permukaan kertas yang baik, adalah umum untuk menerapkan pelapis dengan ketebalan yang berbeda pada permukaan kertas. Sifat dan ketebalan lapisan menentukan kemampuan permukaan kertas untuk menyerap tinta. Kapasitas penyerapan yang berbeda membuatnya perlu untuk membuat perbedaan dalam warna lapisan tinta yang dicetak. Kertas tidak-dilapisi Dibandingkan dengan kertas yang dilapisi, lapisan tinta hitam akan tampak abu-abu dan kusam, dan lapisan tinta warna akan melayang, dan warna tinta cyan dan tinta magenta akan menjadi yang paling jelas.

(3) Gloss dan kehalusan: Gloss dari cetakan tergantung pada gloss dan kehalusan kertas. Permukaan kertas cetak adalah permukaan semi-gloss, terutama kertas yang dilapisi.

Dalam cetakan warna, ketika cahaya berada di permukaan kertas pada sudut datang 45 °, sekitar 4% dari cahaya dipantulkan. Ini adalah lapisan pertama cahaya yang dipantulkan. Cahaya insiden yang tersisa melewati lapisan tinta dan secara selektif diserap oleh tinta, dan kemudian dipantulkan melalui lapisan tinta untuk masuk ke mata manusia dan dirasakan oleh mata manusia. Ini adalah warna yang kami amati. Jika kilap dan kehalusan kertas tinggi, cahaya yang dipantulkan pada permukaan lapisan pertama dipantulkan secara khusus dan tidak mudah masuk ke mata manusia. Warna yang diamati pada saat ini pada dasarnya adalah warna yang dipantulkan melalui lapisan tinta. Jika permukaan kertas kasar dan kilap rendah, cahaya yang dipantulkan dari permukaan lapisan pertama akan dipantulkan secara difus. Pada saat ini, warna yang kita lihat adalah warna campuran dari cahaya warna utama dan cahaya yang dipantulkan dari permukaan lapisan pertama. Karena komponen cahaya putih terkandung di dalamnya, saturasi cahaya warna utama diturunkan, sehingga warna dianggap cahaya ketika produk yang dicetak diamati, dan nilai kerapatan diturunkan dan kecerahan meningkat ketika diukur dengan densitometer.

2. Efek perawatan permukaan pada warna

Metode perawatan permukaan produk kemasan terutama meliputi film (film terang, film matt), kaca (penutup pernis, minyak matt, pernis UV). Setelah permukaan ini dirawat, hasil cetak akan memiliki derajat perubahan rona dan kepadatan warna yang bervariasi. Perubahan ini dibagi menjadi perubahan fisik dan kimia. Perubahan fisik terutama tercermin dalam peningkatan refleksi specular dan refleksi difusi pada permukaan produk, yang memiliki pengaruh tertentu pada kepadatan warna. Ketika film cahaya, pernis dan minyak UV tertutup, densitas warna meningkat; ketika film matte atau minyak matte diterapkan, densitas warna diturunkan. Perubahan kimia terutama berasal dari lem laminasi, minyak dasar UV, dan berbagai pelarut organik yang terkandung dalam minyak UV, yang mengubah warna lapisan tinta cetak.

3. Efek agen fading pada warna

Agen pencerah adalah zat transparan tidak berwarna dalam bentuk pasta, yang berperan dalam pewarnaan pada pencetakan warna spot. Jumlah agen fading yang ditambahkan berbeda, dan efek pada rona juga berbeda, terutama warna biru yang paling jelas.

Dalam proses menyiapkan tinta warna spot, tinta dan penyebar tinta menghasilkan lebih sedikit gaya geser dan tekanan pada tinta daripada pada mesin cetak. Tidak perlu menambahkan agen penghilang cahaya selama pencetakan, tetapi hanya ketika tinta pemangkas warna dikeluarkan dengan agen penghapus cahaya, kartu tampilan warna tinta spot yang seragam dapat diproduksi. Dalam hal kepadatan warna yang sama, warna kartu warna dan barang cetakan adalah penyimpangan berwarna. Ini karena penambahan etchant mengubah keadaan distribusi pigmen dalam tinta, sehingga penyerapan, pembiasan dan refleksi dari tinta terjadi. Perubahan, dan dengan demikian penyimpangan kromatik, yang disebabkan oleh perbedaan dalam sistem.

4. Pengaruh perbedaan dalam kepadatan recoil kering

Baru saja dicetak, tinta masih dalam kondisi basah, dan ada perbedaan kerapatan dengan kondisi kering. Fenomena bahwa kerapatan warna basah lebih besar dari kerapatan warna kering disebut sebagai fenomena kerapatan kering. Ini karena lapisan tinta yang baru saja dicetak memiliki properti leveling tertentu, jadi refleksi permukaan terutama refleksi specular, yang terlihat cerah dan berkilau. Saat lapisan tinta dalam keadaan kering, permukaan pantulan terutama merupakan pantulan yang menyebar, dan warnanya secara alami lebih kusam daripada saat baru dicetak.

Karena kerapatan warna kering umumnya diukur setelah pengeringan selama 30 hingga 60 menit, ini membuatnya sulit untuk mengukur dan mengontrol kerapatan warna spot.

Densitometer dengan perangkat polarizer dapat menghilangkan cahaya yang dihasilkan oleh pantulan specular pada permukaan lapisan tinta, dan densitas basah yang diukur sangat dekat dengan densitas kering, sehingga nilai kerapatan yang diukur tidak terpengaruh oleh basah dan kering. dari lapisan tinta. Untuk kertas yang dilapisi, perbedaan kepadatan yang diukur adalah 0,05 hingga 0,15, dan perbedaan dalam kepadatan yang diukur dari kertas yang tidak dilapisi adalah 0,1 hingga 0,2. Perbedaan warna berbeda untuk warna yang berbeda, perbedaan kuning adalah yang terkecil, hitam adalah yang terbesar, dan biru dan merah ada di antara keduanya. Oleh karena itu, ketika diukur dengan densitometer seperti itu, nilai yang diukur harus tepat lebih tinggi daripada nilai kepadatan sampel warna standar untuk memainkan peran pengendalian.

5. Dampak perbedaan sistem

Proses pembuatan kartu warna dengan meteran tinta dan tongkat tinta adalah proses "pencetakan kering", tanpa partisipasi air, dan pencetakan adalah proses "pencetakan basah", dan cairan pembasahan ikut serta dalam proses pencetakan, sehingga tinta harus dihasilkan dalam tinta cetak offset. Fenomena emulsifikasi inklusi air, tinta yang diemulsi mengubah keadaan distribusi partikel pigmen pada lapisan tinta, dan perbedaan warna tidak dapat dihindari dihasilkan, dan produk yang dicetak nampak gelap dan tidak cerah.

Selain itu, kestabilan tinta digunakan untuk mencocokkan warna spot, ketebalan lapisan tinta, ketepatan tinta yang menimbang, perbedaan lama dan baru dalam area pasokan tinta pada mesin cetak, kecepatan mesin cetak , jumlah air dalam pencetakan, dll., juga akan memiliki penyimpangan berwarna yang berbeda. Dampak.

Ketiga, kontrol warna spot

Singkatnya, untuk memastikan bahwa perbedaan warna dari batch yang sama dan batch produk yang berbeda memenuhi standar nasional dan persyaratan pelanggan, kami memiliki kontrol atas warna spot dalam proses pencetakan.

1. Membuat kartu warna

Pertama, sesuai dengan standar warna yang disediakan oleh pelanggan, proporsi tinta warna spot diberikan oleh sistem pencocokan warna komputer; kemudian sampel tinta disesuaikan, dan sampel warna dengan kerapatan berbeda ditampilkan oleh pengukur level tinta dan pengukur tongkat tinta; kemudian sesuai dengan standar nasional (atau Pelanggan) Untuk berbagai persyaratan untuk perbedaan warna, gunakan spektrofotometer untuk menentukan standar, batas dangkal, dan batas dalam, dan buat kartu warna standar cetak (perbedaan warna melebihi standar dan kebutuhan koreksi lebih lanjut). Setengah dari kartu warna adalah sampel warna yang umum, dan setengah lainnya adalah sampel warna yang diolah di permukaan, yang digunakan untuk kenyamanan pemeriksaan kualitas, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

2. Verifikasi warna spot

Mempertimbangkan bahwa kertas adalah faktor utama yang mempengaruhi aberasi kromatik, maka perlu menggunakan kertas cetak yang sebenarnya untuk "menunjukkan" sampel warna sebelum setiap pencetakan, dan membuat koreksi kecil terhadap kartu warna untuk menghilangkan pengaruh kertas.

3. Kontrol pencetakan

Mesin cetak menggunakan kartu warna standar pencetakan untuk mengontrol ketebalan lapisan tinta warna spot, dan pada saat yang sama membantu dalam mengukur nilai kerapatan utama dan nilai Bk warna oleh kerapatan meter untuk mengatasi kerapatan warna kering dan basah. perbedaan tinta.

Singkatnya, dalam pengemasan dan pencetakan, ada berbagai alasan untuk aberasi kromatik yang disebabkan oleh warna titik. Penting untuk menganalisis dan memecahkan masalah karena berbagai alasan dalam produksi aktual, mencoba mengendalikan deviasi seminimal mungkin, dan menghasilkan cetakan paket yang memuaskan pelanggan.