Analisis statistik dari karakteristik rendering warna dari lembaran yang dicetak berdasarkan deteksi pergeseran warna
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cetak offset adalah proses produksi yang relatif rumit. Tinta, larutan peredam, pelat cetak, selimut, substrat, tekanan percetakan dan faktor lain dalam proses pencetakan offset secara langsung akan mempengaruhi proses pencetakan dan efek pencetakan. Konsistensi dan stabilitas kualitas cetak selalu menjadi fokus industri. Dalam produksi aktual, untuk mendapatkan kualitas cetak terbaik, proses pencetakan pertama disesuaikan dengan kondisi kerja terbaik, kemudian ambang kendali mutu diatur, dan akhirnya pengukuran dan penyesuaian dilakukan selama proses pencetakan untuk menjaga kualitas dan konsistensi pencetakan.
1. Status penelitian evaluasi kualitas produk yang dicetak
Metode untuk mengevaluasi kualitas produk cetak termasuk inspeksi visual subjektif, deteksi kepadatan dan deteksi kolorimetri.
Inspeksi visual subjektif adalah metode yang sangat subjektif dan pada saat yang sama merupakan metode yang paling sederhana. Produk cetak dan sampel standar secara langsung dibandingkan secara buatan untuk menentukan kualitas lembaran yang dicetak. Namun, itu sangat dipengaruhi oleh pengalaman dan faktor psikologis pengamat. Ada terlalu banyak faktor variabel, yang tidak dapat dijelaskan secara kuantitatif, yang mempengaruhi akurasi dan reliabilitas evaluasi.
Pengukuran kerapatan sebenarnya adalah ukuran jumlah cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan dan merupakan cerminan dari nilai relatif dari saturasi tinta yang sama. Instrumen yang digunakan dalam metode ini tidak mahal dan banyak digunakan. Namun, ketika mengukur permukaan warna, hanya jumlah relatif dari tinta warna utama tertentu dalam pencetakan yang dapat diperoleh, dan warna warna yang diukur tidak dapat ditunjukkan, dan sistem warna tidak dapat dihubungi, dan warna dijelaskan, dan penggunaannya terbatas.
Metode deteksi chromaticity pertama menentukan reflektansi spektral dalam rentang debugging, dan kemudian menyadari penyesuaian dan kontrol jumlah tinta sesuai dengan reflektansi spektral atau beberapa parameter karakteristik kromatisitas yang diperoleh darinya, dan hasil pengukuran secara langsung berkaitan dengan sensasi visual dari mata manusia. Lebih intuitif untuk menunjukkan warna hasil cetak. Secara umum diterima bahwa operator mesin cetak atau inspektur kualitas mengekstraksi beberapa lembar cetakan, membandingkan lembar cetakan dengan bukti cetak dengan perbandingan visual, dan mengukur strip kontrol kualitas yang dicetak pada saat yang sama dengan gambar yang dicetak untuk menilai kualitas lembar cetakan. Strip kontrol ini umumnya ditempatkan pada ujung lembaran yang dicetak, meskipun parameter seperti densitas padat, tingkat pencetakan berlebih, pembesaran titik, kontras, dll. Tinta dari masing-masing warna dapat diperoleh, tetapi pencetakan keseluruhan dari gambar yang dicetak. tidak dapat sepenuhnya ditampilkan. Penilaian mereka terhadap kualitas barang cetakan bersifat subyektif, dan persyaratan untuk pelanggan sering terlalu dikompensasi, yang tidak kondusif untuk kontrol dan manajemen kualitas cetak.
Baru-baru ini, pemeriksaan gambar cetak online dapat mendeteksi pencetakan keseluruhan dari lembaran yang dicetak. Namun, itu dibatasi oleh kecepatan pemrosesan gambar dan format pencetakan komputer. Hal ini terutama digunakan untuk pencetakan tiket berukuran kecil. Berdasarkan ini, pengukuran warna dari lembaran yang dicetak dengan spektrofotometer dilakukan, dan perkembangan warna dari titik-titik deteksi yang ditetapkan pada lembar cetakan diperoleh, yang lebih layak dan efektif sebagai dasar untuk kontrol pencetakan.
Sebagian besar industri percetakan menggunakan ruang warna seragam CIE1976L * a * b * dan rumus perbedaan warna yang sesuai. Keuntungan dari ruang warna ini adalah: L *, a *, b * konsisten dengan visi mata manusia. Ketika perbedaan warna warna lebih besar dari ambang pengenalan visual dan kurang dari dua tingkat perbedaan warna yang berdekatan dalam sistem Munsell, itu lebih baik. Tanah mencerminkan efek perasaan psikologis dari warna objek. Perbedaan warna digunakan untuk mengevaluasi kemiripan materi cetak dan karakteristik visual mata manusia konsisten, dan efek evaluasi yang baik dapat diperoleh. Perbedaan warna secara komprehensif dapat mencerminkan kondisi warna dan secara efektif dapat mengontrol kualitas warna dari produk yang dicetak. Secara umum,> 5 dapat dengan jelas mendeteksi perbedaan warna antara sampel uji dan bukti standar.
2. Desain eksperimental dan akuisisi data
Dalam makalah ini, sampel diperoleh dengan pencetakan normal, dan 200 lembar berturut-turut (diekstraksi dari lembar ke-18 setelah pencetakan kertas) diambil sebagai benda uji. Mempertimbangkan bahwa warna layar cetak sangat dipengaruhi oleh area tinta dari mesin cetak, beberapa titik uji diatur di daerah tinta yang berbeda dan posisi layar yang dicetak, dan nilai kromatisitasnya diukur, dan kemudian analisis statistik dilakukan . Dalam makalah ini, sembilan titik tes dengan posisi berbeda yang representatif dipilih untuk analisis komparatif.
2.1 instrumen eksperimental.
175g dilapisi kertas, Tianjin Coswood cepat kering empat warna offset sheetfed tinta, foto laser Aierfa, Huaguangyang PS versi, Jepang Layar FT-R3050 Phototyper, Shanghai Nanren Xingda W-PS-880 otomatis mengembangkan mesin, Shanghai Xinxing SBK1150-GM mesin cetak , Mesin cetak Heidelberg M04K, urutan warna pencetakan KMCY, dot bulat, garis layar nomor 200L / In, sudut layar: C15 °, M45 °, Y90 °, K75 °, X-Rite 528 spectrodensitometer.
2.2 lingkungan pengumpulan data.
Nilai-nilai chromaticity dari patch tes yang dipilih pada lembar diukur menggunakan X-Rite 528 spectrodensitometer di bawah iluminasi sumber D65 dengan bidang pandang 2 °, CIE 1976 L * a * b * ruang kromatisitas.
2.3 analisis statistik kualitas produk yang dicetak.
Melalui analisis komparatif, setelah memilih bukti standar, nilai chromaticity dari patch tes yang dipilih pada 200 lembar berturut-turut diukur, dan nilai perbedaan warna dihitung satu per satu, dan akhirnya analisis titik peta (dinamis) dan distribusi probabilitas (statis) statistik dilakukan. Analisis (terbatas pada ruang, hanya hasil tes 3 poin yang tercantum di sini), hasilnya ditunjukkan pada Gambar 1 hingga Gambar 3.
3. Menurut grafik data dan analisis di atas, hasil analisis berikut dapat diperoleh:
3.1 Secara keseluruhan, dalam penelitian ini, dari pencetakan resmi ke-17, proses pencetakan mencapai kondisi mantap (angka 1 dalam makalah ini adalah yang ke-18 setelah pencetakan resmi). Kecuali untuk jumlah poin singular yang sangat kecil (8 dari 600 poin), perbedaan warna ΔE poin yang sesuai dari tiga titik tes dan bukti standar berfluktuasi dalam rentang kecil, kurang dari 5, untuk memenuhi kebutuhan pencetakan umum. . Dalam rentang probabilitas 95%, rentang distribusi perbedaan warna titik uji No 1 adalah [0,3,3942], rentang distribusi perbedaan warna titik uji No 2 adalah [0,3.1799], dan rentang distribusi perbedaan warna dari titik uji No.3 adalah [0,19070]. ]. Fluktuasi warna pada titik uji yang sama pada lembar kontinu dapat disebabkan oleh faktor-faktor seperti keseimbangan dinamis tinta, tekanan pencetakan, penyerapan kelembaban kertas, getaran mesin cetak, dan sejenisnya.
3.2 Hasil pengujian pada 2.200 cetak kontinyu menunjukkan bahwa perbedaan warna rata-rata titik uji No.1 adalah 1,8180 dan varians distribusi adalah 0,9553; perbedaan warna rata-rata titik uji No.2 adalah 1,3222, varians distribusi adalah 1,1259; perbedaan warna rata-rata titik uji No.3 adalah 1,1355, dan varians distribusi adalah 0,4676; Titik uji No 1, dalam kisaran ± 3σ, probabilitas statistik adalah 86,37%; ± 2,58σ, probabilitas statistik adalah 75,08%; ± 2σ, probabilitas statistik adalah 53,86%; titik uji No 2, dalam kisaran ± 3σ Probabilitas statistik adalah 96,60%; ± 2,58σ, probabilitas statistik adalah 92,00%; ± 2σ, probabilitas statistik adalah 79,48%; titik tes ketiga, dalam rentang distribusi ± 3σ, probabilitas statistik adalah 71,62%; ± 2,58σ, probabilitas statistik adalah 56,02%; ± 2σ, probabilitas statistik adalah 33.42%; dapat dilihat bahwa penyimpangan kromatik dari setiap titik uji berbentuk lonceng dan tidak sesuai dengan hukum distribusi normal.
3.3 Ada dua titik tunggal (perbedaan warna> 5) pada titik uji No. 31, yang terjadi pada No. 26 (perbedaan warna 5.1595) dan No. 148 lembar (perbedaan warna 5.1187); perbedaan warna dapat dilihat dengan jelas di mata manusia. Seperti dapat dilihat dari bagan analisis, blok uji lebih gelap dan lebih merah daripada bukti standar. | 5.1187- | = 3.3007> 3 = 30.9553, yang merupakan kesalahan kasar, harus dihapus; ada 6 titik singular di titik tes ke-2, yang terjadi di No. 26 (perbedaan warna 6.6116) dan No. 27 (perbedaan warna 5.4212), No. 28 (perbedaan warna 5.0997), No. 29 (perbedaan warna) adalah 6.6607) dan No. 149 lembar cetakan (perbedaan warna adalah 5.5939); dari tanggal 26 hingga 29, titik uji pada lembaran ini lebih hijau dari standar, menunjukkan bahwa jumlah tinta sian terlalu besar. . Dibandingkan dengan bukti standar pada tes ke 149, perbedaan warnanya adalah 5.5939, dan ada fluktuasi besar dalam ledakan, | 5.5939- | = 4.2717> 3 = 31.1259, dan pada dasarnya sesuai dengan titik uji No 1, dan fluktuasi dengan cepat menghilang. Ini adalah kesalahan besar dan harus dihapus; tidak ada titik uji pada titik tes ketiga yang terjadi.
3,4 Analisis komprehensif dari pewarnaan tiga titik tes, tidak sulit untuk menemukan: perbedaan warna rata-rata dan varians distribusi titik uji No 3 adalah yang terkecil, menunjukkan bahwa konsistensi warna dan stabilitas lebih baik daripada dua lainnya. poin; ini mungkin Posisi pada lembar cetakan terkait. Titik tes pertama dan kedua berada di daerah tinta yang berbeda sesuai arah mulut lembar cetakan, dan tinta sangat dipengaruhi oleh pengaturan tinta. Sejalan dengan itu, perbedaan warna dari titik yang sesuai pada sampel standar relatif besar. Titik tes ketiga dan titik uji pertama berada di zona tinta yang sama dan terletak di tengah-tengah lembar cetakan. Secara teori, warna pencetakan sangat dipengaruhi oleh area tinta, dan pengembangan warna di area tinta yang sama harus konsisten. Namun, seperti dapat dilihat dari peta distribusi di atas, meskipun titik uji ketiga dan titik uji pertama berada di zona tinta yang sama, efek render warnanya lebih baik daripada titik uji pertama, dan stabil, menunjukkan bahwa pencetakan Di bawah sistem, warna posisi yang berbeda di zona tinta yang sama berbeda, dan efek pencetakan di tengah lembar cetakan lebih baik daripada di bagian mulut.
4. Kesimpulan
Dalam makalah ini, melalui percobaan pencetakan yang sebenarnya, kertas menganalisis pewarnaan pada posisi yang berbeda pada cetakan dan posisi yang berbeda pada lembar cetakan. Ditemukan bahwa tambalan warna dari berbagai area pada cetakan berbeda, dan berbeda dalam pencetakan. Lokasi terkait. Mereka semua memiliki distribusi berbentuk lonceng, tetapi mereka tidak sesuai dengan hukum distribusi normal. Karakteristik distribusi dari setiap titik uji berbeda, dan kualitas pencetakan bagian tengah dari lembar yang dicetak lebih baik daripada posisi cornice.