Saran untuk menghemat biaya pembuatan pelat dalam pencetakan gravure
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Karena persaingan yang ketat di pasar, semakin banyak tugas jangka pendek dalam pencetakan plastik gravure, sehingga proporsi biaya pembuatan pelat seringkali melebihi 50% dari total biaya (lihat Tabel 1). Akibatnya, ada kebutuhan untuk menghemat biaya pembuatan piring.
Tabel 1: Analisis biaya pencetakan dan pengemasan gravure di perusahaan kosmetik
Nama paket Biaya total Biaya pembuatan pelat Proporsi biaya pembuatan piring dengan total biaya
Kemasan sabun 34100 16100 47%
Stand bag 36400 18400 51%
6ml peralatan promosi 31100 16100 52%
25ml peralatan promosi 33400 18400 55%
Jika kita menganalisis lebih lanjut komposisi biaya pembuatan pelat, kita akan menemukan bahwa ada versi putih penuh di setiap set pelat cetak. Lalu, dapatkah kita mulai dari versi yang menghemat piring dengan empat set pelat cetak?
Secara teori, peran versi full white adalah menggunakan warna dasar untuk meningkatkan opacity film plastik, sehingga warna lain dapat ditampilkan dengan lebih baik; dengan demikian, versi putih penuh dapat digunakan sebagai satu. Namun, dalam penggunaan aktual, karena keterbatasan struktur mekanik mesin cetak pemasok, pelat dengan diameter berbeda tidak dapat digunakan untuk satu mesin cetak secara bersamaan, sehingga setiap set plat cetak harus memiliki versi putih penuh " diri". Jadi bagaimana Anda "menyimpan" versi putih penuh? Dari perspektif yang dapat diterapkan, ada opsi berikut:
1. Ubah struktur mesin cetak: dari total drive motor saat ini dari mesin cetak, drive shaft antara unit, ke unit akhir drive motor independen, sehingga kecepatan permukaan silinder pelat dari diameter yang berbeda adalah sama.
2. Gunakan komposit bagian dalam putih.
3. Tambahkan peralatan: Pasang perangkat pelapis pelat putih setelah mesin cetak yang ada.
4. Ubah proses pencetakan. Setelah mencetak warna lain, film dicetak putih lagi.
Dari sudut pandang teknis, kelebihan dan kekurangan masing-masing program adalah sebagai berikut:
1 Ubah struktur mesin cetak.
Kelayakan teknis: Sejak akhir 1990-an, mesin cetak gravure terbaru di Eropa telah digerakkan oleh motor independen untuk setiap unit.
Keuntungan: Jangan mengubah proses aslinya, jangan menambah peralatannya.
Kerugian: Ada risiko dan persyaratan tinggi untuk tingkat elektromekanis pabrik percetakan.
2 Gunakan komposit bagian dalam putih.
Kelayakan teknis: terbukti layak setelah produksi percobaan skala kecil.
Keuntungan: tanpa risiko, tanpa investasi, secara tidak langsung menambah jumlah warna yang dapat dicetak di media.
Kerugian: persyaratan tinggi untuk material komposit putih, peningkatan biaya; sulit mengontrol warna saat mencetak.
3 Tambahkan perangkat pelapis pelat putih setelah mesin cetak yang ada.
Kelayakan teknis: tidak ada perbedaan dalam proses co-kejadian.
Keuntungan: Secara tidak langsung meningkatkan jumlah warna yang dapat dicetak pada pers tanpa meningkatkan biaya bahan.
Kekurangan: Ada investasi peralatan; sulit untuk mengontrol warna saat mencetak.
4 Setelah mencetak warna lain, film dicetak pada mesin dua kali.
Kelayakan teknis: tidak ada perbedaan dalam proses co-kejadian.
Keuntungan: Secara tidak langsung meningkatkan jumlah warna yang dapat dicetak pada pers tanpa meningkatkan biaya bahan.
Kerugian: kehilangan peralatan tinggi, waktu pencetakan yang lama; sulit dikendalikan saat mencetak untuk pertama kalinya.
Setelah skema di atas digabungkan, diputuskan untuk mengadopsi kombinasi Opsi 2 dan Opsi 4, dan praktik spesifik diputuskan dalam produksi sesuai dengan kondisi aktual dari tugas dan mesin cetak. Dalam produksi nanti, tugas jangka pendek serupa menghemat total 6% dari total biaya.