Berbicara tentang enam proses pencetakan khusus
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan khusus yang disebut mengacu pada istilah umum untuk metode pencetakan yang berbeda dari pembuatan piring biasa, pencetakan, metode pemrosesan pasca-cetak dan bahan untuk tujuan khusus. Secara khusus, perbedaan utama antara pencetakan khusus dan pencetakan umum tidak didasarkan pada tata letak, tetapi diukur dalam lima aspek: pembuatan pelat, pencetakan, pemrosesan pasca-pers dan produksi dan penggunaan material. Itu milik kisaran pencetakan khusus. Dengan pembangunan berkelanjutan dan kemajuan ekonomi komoditas dan pencetakan sains dan teknologi, pencetakan khusus menunjukkan vitalitas yang kuat dan prospek pengembangan yang luas.
Pertama, proses pencetakan flexographic
Pencetakan flexographic mengacu pada lempeng yang terbuat dari bahan yang fleksibel seperti karet atau resin, dan proses untuk mentransfer tinta untuk dicetak oleh roller anilox pada mesin. Pada tahap awal pencetakan flexographic, karena penggunaan tinta cetak flexographic, ada juga nama umum untuk pencetakan flexographic. Karena proses flexographic memiliki kesamaan pencetakan emboss, litografi dan gravure, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap karakteristik substrat, struktur sederhana dan presisi tinggi. Mesin ini terutama terdiri dari empat bagian: rol penerima tinta, roller anilox, silinder piring, dan silinder tayangan. Struktur pencetakan flexographic disusun dalam tipe tiga-roller, jenis yang ditumpuk (yaitu, jenis gulungan), jenis array, dan jenis satelit. Jenis tiga-rol terdiri dari kelompok tunggal multi-warna, masing-masing struktur kelompok tunggal hanya memiliki tiga rol, dan penyapu diatur pada anilox roller logam untuk menyesuaikan jumlah tinta. Karena alat pembersih karet bersentuhan dengan roller anilox logam, teksturnya mudah rusak. Roller, yang merupakan cacat struktural. The cetak flexographic cascading tumpukan unit monokrom individu di kedua sisi unit utama untuk mencetak, dan masing-masing unit monokrom didorong oleh rantai gigi utama. Saat kertas gulungan mesin melewati bagian pencetakan, kertas dapat dicetak di sisi depan dan belakang, dan tinta dikeringkan sebelum pencetakan sisi sebaliknya. Keuntungan lain dari mesin ini adalah ketika menyesuaikan atau memperbaiki komponen unit monokrom dan mencuci warna, unit lain tidak terpengaruh, dan produksi dapat dilanjutkan tanpa menghentikan mesin, dan tingkat penggunaan peralatan tinggi. Namun, keakuratan overprinting mesin hampir inferior dengan jenis satelit, dan tidak cocok untuk mencetak substrat dengan elastisitas besar dan material tipis. Merangkai mesin cetak flexographic terdiri dari kelompok tunggal multi-warna, dan kertas yang berjalan di antara setiap kelompok warna dalam keadaan datar, sehingga ketegangan dapat dipertahankan relatif seimbang, sehingga sangat cocok untuk mencetak kertas tipis dan kertas tebal. produk. Struktur mesin cetak flexographic satelit sedemikian rupa sehingga ada silinder kesan pada rangka utama, dan berbagai silinder pelat warna disusun di sekitarnya. Keuntungan dari mesin jenis ini adalah bahwa overprinting akurat dan lebih cocok untuk mencetak substrat dengan fleksibilitas tinggi.
Kedua, proses pencetakan mutiara
Pencetakan Pearlescent mengacu pada teknik cetak khusus menggunakan tinta pearlescent. Karena tinta pearlescent memiliki kilau mutiara manik-manik yang alami, materi cetakan tercetak sama elegannya dengan warna seperti permata. Proses pencetakan mutiara dapat berupa litografi, letterpress, gravure atau pencetakan flexographic, atau sablon. Karena metode pencetakan yang berbeda, masuk akal untuk memilih tinta pearlescent dengan berbagai ukuran partikel yang berbeda sesuai dengan karakteristik proses. Sebagai contoh, proses letterpress dapat menggunakan pigmen pearlescent dengan ukuran partikel kasar. Proses pencetakan datar harus menggunakan tinta pearlescent halus. Proses layar harus lebih besar dari ukuran mesh pigmen pearlescent. Pencetakan Pearlescent dapat langsung menambahkan bubuk mutiara ke tinta, tetapi harus digunakan segera untuk mencegah bubuk mutiara menempel satu sama lain karena pengendapan, yang mempengaruhi efek penggunaan. Jumlah bubuk mutiara dan tinta cetak yang tercampur adalah sekitar 10,20%. Untuk mencetak tinta pearlescent menggunakan proses flexographic, gulungan anilox 30 baris / cm harus digunakan untuk memastikan bahwa pigmen pearlescent sepenuhnya dan secara merata ditransfer ke permukaan cetak. Tinta pearlescent dicetak dengan proses gravure. Dianjurkan untuk menggunakan kabel jaringan 30 hingga 40 baris / cm, dan kedalaman korosi dikendalikan hingga 35 hingga 40 rfl, sehingga pigmen tinta dapat memperoleh efek transfer yang baik.
Substrat pencetakan bertekstur memiliki sifat permukaan gloss yang baik, kehalusan yang tinggi dan hasil cetak terbaik, seperti kardus kaca, kertas berlapis, kertas putih yang ditunda, dan film plastik.
Ketiga, proses pencetakan tinta wangi
Dalam kehidupan sehari-hari, kita dapat melihat jejak aroma aromatik yang dapat dipancarkan, seperti kartu nama, kartu ucapan, dan produk pengemasan, yang dicetak dengan tinta pewangi. Proses ini dapat digunakan untuk langsung menambahkan parfum ke tinta dan mencetaknya dengan embossing, flexo dan menekan offset. Caranya sederhana, tetapi wewangiannya sulit untuk dipertahankan. Mencetak dengan tinta parfum disegel dalam kapsul sekarang banyak digunakan. Jenis percetakan ini karena aromanya digosok dan dirusak oleh mikrokapsul dan perlahan memancarkan rasa aromatik, yang dapat dipertahankan untuk waktu yang lama. Penggunaan tinta parfum dicetak dengan sablon. Karena jumlah tinta cetak terlalu besar untuk dikeringkan, masalah pengeringan tinta harus dipertimbangkan. Jumlah tinta harus kurang tepat. Dianjurkan untuk menggunakan area tinta dari mesh 30% untuk menghindari terlalu tebal karena versi lengkap. Harum. Produk yang dicetak dengan tinta parfum harus dilindungi dari tekanan besar dan lipat. Tinta aroma memiliki berbagai rasa seperti bunga, buah-buahan dan keju, dan dapat dipilih sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan pelanggan. Parfum tinta tidak hanya cocok untuk pencetakan kertas, tetapi juga untuk mencetak pada plastik, kain dan kayu.
Keempat, proses pencetakan warna
Tinta yang digunakan dalam pencetakan yang berubah warna dapat berubah warna dengan perubahan suhu. Tinta ini, juga dikenal sebagai tinta sensitif suhu, biasanya menggunakan perubahan warna tinta untuk menampilkan suhu suatu objek atau lingkungan. Perubahan warna tinta terletak pada mekanisme diskolorisasi pigmen. Mekanisme perubahan warna pigmen terutama mencakup jenis transfer kristal, jenis dekomposisi termal dan jenis perubahan struktur kristal. Jenis transfer kristal mengubah warna dengan mentransfer bentuk kristal pigmen karena panas, dan kembali ke kristal dan warna asli setelah pendinginan. Ini adalah tinta yang berubah warna secara reversibel. Pigmen yang terurai oleh dekomposisi termal berubah warna dengan melepaskan gas setelah reaksi dekomposisi kimia karena panas, dan tidak kembali ke warna aslinya setelah pendinginan. Ini disebut tinta perubahan warna suhu ireversibel. Kristal perubahan struktur jenis pigmen dapat berubah warna oleh hilangnya air kristal karena panas, dan tidak segera berkurang setelah pendinginan, tetapi dalam kasus kelembaban lembab, kristal secara perlahan dibentuk untuk mengembalikan warna asli, yang merupakan rendah reversibel mengubah warna suhu tinta. Mekanisme perubahan warna dari tinta yang berubah warna berhubungan dengan karakteristik pigmen, dan keragaman dan kinerja pengisi, pengikat dan pelarut dalam tinta juga secara langsung mempengaruhi perubahan warna tinta yang berubah warna. Tinta yang berubah warna terutama digunakan untuk pemberitahuan suhu berlebih, kartu blok warna suhu tubuh yang disentuh oleh tangan manusia, kartu pos, cetakan perkiraan cuaca, cetakan suhu tinggi cetakan untuk boiler, merek dagang anti-pemalsuan, dan pengukuran suhu permukaan peralatan penerbangan. Sebagian besar tinta yang berubah warna dicetak layar, dan juga dapat dicetak dengan proses offset dan gravure.
Lima, proses pencetakan busa
Istilah "pencetakan berbusa" mengacu pada metode pencetakan di mana tinta berbusa microsphere adalah layar yang tercetak pada kertas atau krep dan kemudian dipanaskan untuk membentuk grafik timbul atau pembacaan huruf Braille timbul. Karena citra pencetakan busa dapat timbul, tinta microsphere berbusa digunakan. Tinta terbuat dari monomer polimer molekul tinggi dan dibuat menjadi mikrometer berongga dengan diameter 5 m hingga 80 m dan pelarut titik didih rendah. Lingkup plastik, ketika mikrosfer dipanaskan, pelarut titik didih rendah dalam bola dipanaskan dan diuapkan, sehingga diameter mikrosfer meningkat pesat hingga 5 hingga 30 kali dari bola asli, sehingga permukaan substrat membentuk grafik timbul. Pencetakan busa microsphere banyak digunakan dalam sistem teknologi cetak braille baru. Sistem pencetakan Braille berbeda dari metode cetak Braille asli karena menggunakan komputer. Titik-titik dicetak dengan tinta berbusa, dan setelah dipanaskan, braille dinaikkan. Oleh karena itu, tidak hanya dapat dicetak dalam jumlah besar dengan cepat, tetapi juga pencetakan dapat dilakukan pada kedua sisi kertas, dan polanya dapat dicetak.
Enam, proses pencetakan stiker
Pencetakan stiker dicapai dengan transfer tidak langsung. Pertama, pola dicetak pada kertas perekat atau film plastik dengan proses litograf, dan kemudian produk akhir dari stiker ditempelkan ke permukaan objek yang akan dihias, dan airnya dilarutkan dengan menggunakan air, dan permen karet. dilarutkan dengan perendaman air, dan kemudian kertas atau kertas dilarutkan. Film plastik dikupas dan gambar dipindahkan ke permukaan objek. Proses utama proses pencetakan stiker adalah: kertas krep, pembuatan pelat, pencetakan, transfer dan pasca pemrosesan. Proses kertas krep terdiri dari dua metode kertas krep manual dan mekanik. Proses kertas krep manual sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus, tetapi kualitas enamel sulit dikendalikan, sehingga hanya cocok untuk produksi batch kecil. Kertas krep mekanik terbuat dari peralatan pelapisan khusus dan cocok untuk produksi massal. Metode pembuatan plat pencetakan stiker mengadopsi metode pembuatan pelat litograf, dan grafik yang dihasilkan oleh pencetakan berada dalam arah positif. Setelah mencetak pada “kertas krep”, grafiknya berbentuk terbalik, dan setelah dilekatkan pada objek dekoratif, itu menjadi positif. Ke struktur grafis. Sebelum mencetak stiker, cetak dulu pernis transparan pada stiker. Saat mencetak, warna dengan transparansi yang kuat harus dicetak terlebih dahulu, dan warna dengan opasitas yang kuat harus dicetak. Setelah transfer, gambar grafik yang sama dengan urutan warna pencetakan biasa dapat diperoleh.