Berbicara tentang kontrol kualitas pelat cetak litograf
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Titik yang mewakili informasi grafis pada pelat asli dipindahkan ke pelat cetak dengan cara sensitisasi, dan pada saat yang sama, bagian yang mewakili informasi grafis pada pelat cetak memiliki sifat hidrofobik oleofilik, dan bagian kosong memiliki sifat hidrofilik, dan informasinya ditransfer. Proses yang kami sebut pencetakan litograf.
Plat cetak adalah penghubung antara proses pra-tekan dan proses pemeriksaan dan pencetakan. Di satu sisi, itu harus sepenuhnya dan dengan setia mentransfer informasi grafis asli ke piring PS; di sisi lain, itu harus membuat bagian grafis ramah tinta. Bagian yang kosong bersifat hidrofilik dan memungkinkan pelat cetak menahan tekanan jangka panjang yang luar biasa di antara rol tanpa mengubah sifat hidrofilik tinta.
Ketika kami membuat versi PS, kami selalu berharap bahwa outlet akan tegas dan lancar; karena pelatnya padat dan halus, ujung-ujungnya bisa tahan terhadap erosi air dan tinta jangka panjang dan tidak mudah susut atau mengembang. Pencetakan dapat memastikan stabilitas relatif ukuran dot piring. Jika tidak, jika titik pelat cetak imajiner dan berbulu, sedikit perubahan dalam keseimbangan tinta-dan-cuci dalam pencetakan, tinta pada titik pelat cetak dapat dikontrak atau diperluas setiap saat, sehingga mempengaruhi stabilitas data transfer titik tinta. Selain itu, kami juga berharap bahwa bagian kosong dari pelat cetak bersih dan tidak memiliki bintik-bintik kotor, dan bagian grafisnya sangat lipofilik; versi PS buatan matahari memiliki daya tahan pencetakan yang tinggi. Jadi, apa saja faktor yang menentukan kualitas cetak? Kami merangkum poin-poin berikut:
(1) Asli yang sesuai. Untuk versi asli, ini memiliki dampak penting pada kualitas cetak. Pertama-tama, pelat cetak kami biasanya menggunakan sumber cahaya ungu atau sumber cahaya ultraviolet dengan panjang gelombang 400μm, yang memiliki daya tembus kuat, untuk sepenuhnya mentransfer titik film negatif asli ke pelat cetak, dan tidak membuat bagian gambar dari gambar di masa depan. Reaksi fotokimia lapisan karet mensyaratkan bahwa kerapatan film asli pada film harus mencapai 3,3 atau lebih tinggi. Kalau tidak, sulit untuk mencapai efek yang diinginkan. Kedua, kabut pelat asli rendah, jika tidak maka akan mempengaruhi kontras kepadatan di piring; Versi aslinya harus bersih dan bebas dari kotoran, jika tidak akan kotor di pelat cetak; akhirnya, versi aslinya lebih disukai adalah selembar film tanpa ujung pisau dan pita kolase, yang memastikan bahwa film tersebut dipadukan dengan erat dengan pelat PS untuk menghindari hamburan karena cahaya. Titik pingsan, dan bahkan jika perlu untuk memasang, pita harus terlalu rata atau sama dengan 7 mm dari titik yang mewakili informasi gambar.
(2) Kaca bingkai pencetakan harus bersih. Kalau tidak, debu pada kaca dapat dengan mudah membuat pelat PS kotor. Karena kondisi kerja kami saat ini sulit untuk mencapai toko percetakan yang benar-benar bebas debu, jadi sebelum mencetak, gunakan alkohol untuk membersihkan bingkai kaca.
(3) Bentuk pencahayaan yang sesuai. Kita harus mencoba mengurangi fenomena rembesan cahaya yang disebabkan oleh bentuk iluminasi dan fenomena reduksi titik yang disebabkan oleh versi PS viscosing cahaya selama proses pencetakan.
(4) Resolusi versi PS. Faktor terpenting yang mempengaruhi titik virtual pelat cetak adalah resolusi pelat. Jadi bagaimana kita menguji resolusi lempeng?
Strip tes UGRA1982 telah banyak membantu kami.
Strip kontrol UGRA1982 terdiri dari lima bagian: 1, area kontrol terang dan gelap, biasanya saat mencetak pada versi mesin: untuk memastikan bahwa 98% outlet tidak disisipkan, 2% outlet harus dipertahankan: saat mengeringkan sampel : untuk memastikan 98% outlet tidak ambigu, dan 3% dari outlet dicadangkan. 2. Uji area hantu. 3. Area titik digunakan untuk mengukur pembesaran titik dan kontras cetak. 4, 12 yin dan area pola dengan diameter 4,5mm, lebar garis antara 4μm dan 70μm, bagian ini dapat digunakan untuk menentukan waktu bukaan yang benar dan resolusi versi PS; 5, digunakan untuk menguji apakah pengembangan itu normal abu Langkah bagian.
Di bawah bimbingan Mr. Schmitz, seorang profesor pendidikan kejuruan di industri percetakan Jerman, yang datang ke Pusat Pelatihan Pencetakan Sino-Jerman Hefei, menempatkan strip pengukur dan kontrol UGRA pada versi Fuji ke-8 yang digunakan sebagai versi pencetakan GTO, menggunakan 2T, 4T, 8T, 16T, 32T, 40T beat gradasi eksposur pelat PS, dan setelah pengembangan dalam kondisi pengembangan normal, amati reproduksi garis yin dan yang dari jalur kendali strip UGRA, yin dan area lingkaran yang (paling tidak 50% dapat dengan jelas direproduksi sebagai kuasi).
Menurut strip uji UGRA1982, pada waktu bukaan yang sama, level yang sama dari garis Yin dan Yang dari lingkaran Yin dan Yang dapat diamati dengan jelas pada saat yang sama, maka level ini adalah resolusi lempeng, jadi PS versi yang kami uji Angka ini 6 μm.
(5) Waktu pemompaan yang tepat; karena derajat kontak film asli dan lapisan lem plat berubah setiap saat selama pencetakan. Seperti: ketidakrataan kaca cetak dan selimut, bantalan debu, pita pada film dan lapisan tanah, dan kurangnya kekosongan hisap, dll., Akan menyebabkan adhesi yang buruk antara film dan lapisan fotosensitif piring. Ada celah, yang menyebabkan bahaya penetrasi cahaya yang serius, sehingga mengubah ukuran titik transfer pelat cetak. Oleh karena itu, kita dapat mencocokkan pelat PS dengan pelat asli dengan menemukan pemompaan yang tepat untuk paparan yang benar.
(6) Waktu pemaparan yang tepat. Jika kita hanya memiliki versi PS resolusi tinggi, kondisi pencahayaan yang baik tidak cukup, harus ada waktu paparan yang cukup dan tidak berlebihan untuk menghasilkan versi PS yang baik.
Menurut hasil paparan bertahap sebelumnya, resolusi pelat adalah 6 μm. Itu harus milik versi PS dengan resolusi antara sμm dan 8μm. Waktu pemaparan aktual adalah kisaran waktu pemaparan yang diperlukan untuk lebar garis jantan minimum yang dapat direproduksi yang tercantum dalam Tabel 2 antara 12 μm dan 15 μm.
Gambar berikut ini didasarkan pada data yang diperoleh dari paparan bertingkat. (Sumbu horizontal adalah perubahan waktu bukaan; sumbu vertikal adalah lebar garis minimum pria yang dapat diselesaikan dari pelat PS yang diuji pada waktu bukaan ini)
Garis merah pada gambar menunjukkan lebar garis pan minimum yang dapat direproduksi pada pelat PS sebagai fungsi dari waktu pemaparan; garis biru pada gambar menunjukkan lebar garis pan minimum yang dapat direproduksi pada pelat PS sebagai fungsi dari waktu pencahayaan. Ordinat yang sesuai dengan persimpangan dari dua garis lipatan adalah resolusi dari versi PS yang diuji. Dapat dilihat dari Tabel 2 bahwa kita harus menggunakan kisaran absis yang sesuai (22-32Takt) antara 12μm dan 15μm. Rentang waktu ini adalah waktu eksposur opsional ketika menggunakan versi PS dari konsep net, dan waktu paparan harus sedikit diperpanjang untuk konsep garis kering.