Indikator kontrol teknis yang harus diperhatikan dalam aplikasi tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan flexographic telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini telah melanggar sistem cetak offset tradisional "dunia tidak konvensional", yang dapat "tiga titik" dengan pencetakan offset dan pencetakan gravure, dan telah diakui sebagai salah satu "yang terbaik dan paling cara untuk mengembangkan masa depan. Tidak berlebihan untuk mengatakan bahwa ini terutama adalah kredit tinta flexo. Karena menggantikan tinta berbasis pelarut tradisional, selain pilihannya yang unik dalam pilihan bahan pengikat dan pelarut, tinta ini juga memiliki berbagai kemampuan cetak dan karakteristik ekonomi dalam kinerja, dan yang lebih penting, sangat baik dalam perlindungan lingkungan. Kinerja, sesuai sepenuhnya dengan tren perkembangan pencetakan modern, akan menjadi bagian penting dari produk kemasan Cina di masa depan ke pasar internasional.
Di Cina, karena pencetakan flexografik baru-baru ini muncul, printer terbiasa dengan kontrol tinta berbasis pelarut tradisional. Saat mengendalikan tinta, mereka menggunakan pemikiran inersia atau tidak tahu harus mulai dari mana. Ini sering merupakan pemborosan tenaga kerja, sumber daya material, dan sumber daya keuangan, dan kerugiannya sangat besar. Oleh karena itu, bagi mereka yang terlibat dalam pencetakan flexo, penting untuk memahami indikator kontrol teknis tinta.
Karena ruang yang terbatas, makalah ini hanya membahas indikator teknis utama seperti viskositas, nilai pH, ketebalan dan kekeringan tinta flexo.
1. Viskositas
Viskositas adalah sifat yang mencegah aliran cairan. Ini adalah ukuran interaksi antara molekul-molekul fluida yang menghasilkan kemampuan untuk menghalangi pergerakan relatif molekul-molekul, yaitu resistensi aliran fluida.
Viskositas adalah indikator kontrol utama dalam aplikasi tinta karena secara langsung mempengaruhi sifat transfer tinta dan kualitas cetak flexografik. Viskositas terkait dengan viskositas dan kerapatan resin dalam pengikat, dan juga dengan jenis dan ukuran partikel pigmen. Dalam pencetakan, viskositas rendah dan transfer tinta cepat, yang akan menyebabkan cacat seperti warna terang, pembesaran titik besar, deformasi titik cahaya tinggi, transfer tinta tidak merata, dll .; viskositas tinggi dan transfer tinta lambat akan mempengaruhi kinerja transfer roll anilox dan menghasilkan warna tinta. Tidak merata, kadang-kadang warnanya tidak tercetak, dan penyakit seperti piring dan pasta yang kotor.
Viskositas rendah, dan dapat disesuaikan dengan pencampuran dengan tinta baru. Ketika viskositas tinggi, dapat diencerkan dengan air atau air dan etanol (masing-masing 50%), dan juga dapat disesuaikan dengan menggunakan penstabil tinta. Selain itu, dalam proses pencetakan, suhu juga memiliki pengaruh besar pada viskositas tinta, dan umumnya viskositas diturunkan oleh kenaikan suhu, dan sebaliknya, viskositas meningkat. Oleh karena itu, untuk menjaga kerapatan cetak konsisten selama proses pencetakan, suhu di toko percetakan harus dijaga konstan.
2. Nilai PH
Pengikat yang digunakan dalam tinta terutama merupakan resin asam alkali yang larut, sehingga kontrol pH sangat penting. Biasanya pH harus dikontrol pada 8,5 hingga 9,5. Pada saat ini, kinerja pencetakan tinta adalah yang terbaik dan kualitas produk yang dicetak paling stabil.
Karena amina terus-menerus menguap selama proses pencetakan, operator juga menambahkan tinta baru dan berbagai aditif dari waktu ke waktu, sehingga pH tinta berubah setiap saat. Ketika pH tinta lebih tinggi dari 9,5, alkalinitas terlalu kuat, viskositas tinta akan berkurang, menghasilkan kecepatan pengeringan yang lebih lambat dan daya tahan air yang buruk; ketika pH lebih rendah dari 8,5, alkalinitas terlalu lemah, dan viskositas tinta akan naik. Tinggi, menghasilkan kecepatan pengeringan yang lebih cepat, mudah memblokir pelat cetak dan rol anilox, menyebabkan permukaan dan gelembung kotor.
Karena pengaruh nilai pH dan viskositas berhubungan langsung, disarankan untuk mengontrol keduanya dalam pencetakan aktual, terutama dalam hal pencetakan warna. Selain cangkir viskositas, indikator pH sederhana harus disiapkan untuk pengujian setiap saat. Ketika nilai PH tinta rendah, penstabil pH atau sejumlah kecil zat alkali dapat ditambahkan. Ketika pH tinggi, pelarut atau pengencer dapat ditambahkan untuk pengenceran.
3. Ketebalan
Ketebalan tinta mengacu pada sejauh mana zat tepung padat seperti pigmen atau pengisi dicampur dalam kelompok terkait tersebar.
Ketebalan tinta juga merupakan indikator kualitas yang penting karena tidak hanya terkait dengan sifat aplikasi tinta (termasuk kekuatan pewarnaan, rona, stabilitas, dll.), Tetapi juga dengan sifat reologi dan manfaat ekonomi dari tinta tersebut. Jika tinta terlalu tebal, itu akan menyebabkan cacat seperti tinta menumpuk dan menempel, dan kekuatan rona dan warna tinta juga akan memburuk. Jika tinta terlalu halus, fluiditas akan menjadi besar, dan akan mengalir setelah pencetakan. Aliran ini akan menyebabkan titik membesar dan memengaruhi. Kualitas cetak. Selain itu, ketebalan tinta juga memengaruhi dispersibilitasnya. Ketika dispersibilitas tinta tidak ideal, kinerja pencetakannya juga tidak memuaskan, yang dimanifestasikan oleh kenyataan bahwa permukaan materi cetakan tidak mulus, halus, lembut, dan memiliki perasaan seperti "blok", sehingga sangat mengurangi efek pencetakan.
Dalam pencetakan yang sebenarnya, ketebalan tinta yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan persyaratan khusus. Ketika kabel jaringan yang dicetak relatif tipis dan presisi relatif tinggi, kehalusan tinta relatif tinggi; ketika pencetakan tidak terlalu tinggi atau pencetakan padat, ketebalan tinta dapat dikurangi secara tepat, yang juga untuk Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi ekonomi.
4. Kekeringan
Kekeringan tinta adalah indikator teknis yang penting. Selain kinerja tinta itu sendiri, kecepatan pengeringan tinta terkait dengan kecepatan pencetakan, kemampuan pengeringan peralatan pengeringan, dan kinerja bahan cetak. Makalah ini hanya mempertimbangkan faktor-faktor dari tinta itu sendiri.
Prinsip memilih sifat pengeringan tinta biasanya adalah bahwa tinta harus cukup dikeringkan di bawah kondisi mesin cetak yang ada sebelum pencetakan berikutnya dan sebelum memutar atau menumpuk, tetapi tidak pada pelat cetak.
Tinta menggunakan air sebagai pelarut, dan resin asam yang larut alkali digunakan sebagai pengikat. Itu sebagian besar digunakan untuk mencetak kotak bergelombang dan kantong kertas, dan dengan demikian bentuk kering terutama pengeringan osmotik dan sejumlah kecil pengeringan volatil. Karena air digunakan sebagai pelarut, laju penguapannya lebih rendah daripada pelarut lainnya, sehingga pengeringan tinta lebih lambat dibandingkan dengan tinta berbasis pelarut. Karena itu, biasanya perlu untuk menambahkan sedikit alkohol ke dalam pelarut untuk meningkatkan kecepatan pengeringan tinta. Selain itu, dalam kondisi yang ditentukan oleh pelarut, berbagai jenis resin dipilih, yang juga mempengaruhi sifat pengeringan tinta. Karena kecepatan curing resin yang berbeda pada media berbeda, dan karakteristik pelepasan pelarut juga berbeda, sifat pengeringan tinta juga berbeda.
Dalam aplikasi praktis, sifat pengeringan tinta juga terkait dengan viskositas dan pH. Tinta kering tetapi mungkin terlalu kental dan dapat diselesaikan dengan pengenceran lebih lanjut; tinta mengering dengan cepat, mungkin dengan pH di bawah 8,5, dan dapat disesuaikan dengan menambahkan zat penstabil. Selain itu, agen pengeringan cepat atau agen pengeringan lambat dapat ditambahkan ke tinta sesuai dengan kecepatan pencetakan aktual, dan kecepatan pengeringan tinta dapat diubah secara tepat untuk mendapatkan efek pencetakan yang stabil. Jumlah agen pengeringan cepat atau agen pengeringan lambat umumnya dari 1% hingga 2% dari jumlah total tinta.
5. Kesimpulan
Masih banyak indikator kualitas yang perlu dikendalikan dalam aplikasi tinta. Selain indikator utama yang disebutkan dalam artikel ini, itu juga mencakup: warna, kilau, daya rekat, stabilitas. Dalam pencetakan yang sebenarnya, untuk meningkatkan kualitas pencetakan secara komprehensif, kita harus mempertimbangkan berbagai item secara komprehensif. indeks.