Efek kecepatan pencetakan pada kualitas cetak dalam pencetakan offset (satu)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selain proses dan bahan, kecepatan pencetakan juga memainkan peran tertentu. Keakraban dengan hubungan di antara mereka adalah suatu keharusan bagi operator pers, terutama dalam mesin cetak offset modern. Pengembangan kecepatan tinggi saat ini sangat diperlukan.
1. Pengaruh kecepatan pencetakan pada tekanan pencetakan
Untuk membuat tinta di atas piring dapat dengan jelas dipindahkan ke permukaan media. Harus ada tekanan cetak yang cukup. Namun, tekanan pencetakan yang diterapkan tidak boleh terlalu besar. Tekanan pencetakan yang berlebihan akan menyebabkan media terus berubah bentuk, cetakan menjadi lebih tebal, titik-titik dinilai, dan pasta terpengaruh, yang memengaruhi ketajaman grafik dan pada saat yang sama meningkatkan keausan pelat cetak. Daya tahan pelat cetak menurun. Ketika tekanan pencetakan tidak mencukupi, pelat cetak dan selimut tidak cukup dapat dihubungi, dan blotting menjadi dangkal, yang mempengaruhi ketajaman gambar.
Dengan meningkatnya kecepatan pencetakan, warna tinta cetak menjadi lebih terang. Pada awalnya dianggap bahwa kecepatan pencetakan meningkat dan tekanan cetak menurun, tetapi ternyata tidak. Karena waktu timbul timbul karena kecepatan pencetakan meningkat, waktu pengepresan permukaan cetakan berkurang, dan jumlah tinta yang ditransfer ke permukaan media juga berkurang, dan kerapatan berkurang. Ini menyebabkan tinta hasil cetak menjadi lebih ringan. Dalam produksi aktual, untuk mengkompensasi cacat tersebut, metode peningkatan tekanan pencetakan sering digunakan.
Selanjutnya, dalam hal cetakan yang sama, kecepatan pencetakan juga berhubungan langsung dengan ukuran silinder mesin cetak. Untuk mendapatkan cetakan dengan kualitas cetak yang sama, kecepatan cetak silinder cetak besar harus lebih lambat daripada kecepatan cetak cetakan yang lebih kecil dari silinder cetakan.
2. Pengaruh kecepatan pencetakan pada kertas
Sebagai sejenis media, kertas akan menghasilkan deformasi tertentu di bawah tekanan, terutama deformasi elastis dan deformasi plastis. Dalam mesin cetak modern berkecepatan tinggi multi-warna, interval timbul antara kedua kelompok warna sangat pendek, hanya beberapa persepuluh detik. Dalam waktu yang singkat, tinta yang dicetak terlalu basah tidak dapat benar-benar kering sama sekali. Dalam proses ini, kertas harus dibasahi dan diembos beberapa kali, dan kekuatan permukaannya akan berkurang. Karena itu, daya serap air kertas cetak tidak terlalu kuat. Jika tidak, cetakan berlebih tidak akan disebabkan oleh penyerapan air kertas yang berlebihan. Itu akurat, dan juga cenderung menarik kertas.
Praktek telah membuktikan bahwa dalam hal viskositas tinta tertentu, kecepatan pencetakan adalah faktor yang mempengaruhi utama apakah kertas akan ditarik selama proses pencetakan. Secara umum, semakin cepat kecepatan cetak, semakin jelas fenomena menarik kertas.
3. Pengaruh kecepatan pencetakan pada transfer tinta
Secara mendasar, proses pencetakan adalah proses transfer tinta. Tinta ini terutama dari air mancur tinta → rol air mancur tinta → rol tinta → pelat cetak → selimut → permukaan media. Dalam proses ini, efek perubahan kecepatan pencetakan pada tinta sangat besar.
Tinta adalah keluaran dari air mancur tinta, dan ditransfer oleh rol air mancur tinta, yang dengan cepat dipukuli setelah banyak ekstrusi, geser dan sobek antara rol tinta, dan menghasilkan sejumlah besar panas, yang menyebabkan suhu tinta naik dan tongkat. Tolak dan tingkatkan mobilitas. Semakin cepat kecepatan pencetakan, semakin banyak panas yang dihasilkan dan semakin tinggi suhu tinta. Jika panas yang dihasilkan tidak dapat dihilangkan dalam waktu, maka tinta pada suhu yang terlalu tinggi tercermin pada materi yang dicetak, yaitu kekaburan, ketidakjelasan titik-titik, dan bahkan terjadinya pasta, tinta terbang, dll., Yang serius mempengaruhi kualitas materi cetak.
4. Pengaruh kecepatan pencetakan pada pelat cetak
Dalam satu siklus pencetakan, pelat bersentuhan dengan dan berguling ke roller air, roller tinta, dan silinder selimut. Jelas, peningkatan kecepatan pencetakan akan berdampak besar pada pelat cetak, sehingga mempercepat keausan pelat cetak, yang mengakibatkan hilangnya sebagian titik.
Singkatnya, cetakan yang bagus haruslah peralatan. Refleksi komprehensif dari banyak aspek seperti teknologi dan teknologi. Dalam pekerjaan yang sebenarnya, perlu untuk menghindari akselerasi dan deselerasi yang sering. Ini tidak hanya bermanfaat untuk memastikan kualitas barang cetakan, tetapi juga jaminan penting untuk pengoperasian peralatan yang baik.
Masalah sudut cetak dan tampilan "satu baris" (menyala)
Pandangan "satu baris" adalah pekerjaan pemeliharaan mekanik selama bertahun-tahun, setelah banyak penelitian praktis dan teoretis. Tampilan "satu garis" menekankan bahwa kertas harus selalu dalam status garis pada setiap tautan pengiriman dan transfer, tanpa deformasi, untuk memastikan pencetakan akurat dari produk yang dicetak sejauh mungkin.
Konsep sudut
Tanduk juga disebut bentuk kertas ekor, yang umumnya menunjukkan dua fenomena berikut.
(1) Lengan ekor kertas yang dicetak tidak dibolehkan, warna pertama besar dalam arah pemasukan kertas, dan warna terakhir secara bertahap dikurangi. Masalah pencetakan berlebih ini dimulai dari posisi lubang kertas dan menjadi lebih serius saat kertas habis.
(2) Diperhatikan dengan mata telanjang, garis aturan dicetak secara akurat, tetapi materi yang dicetak berubah warna, warna bets produk yang dicetak tidak konsisten, perubahan warna ekor kertas serius, lapisan kawat adalah tidak berlapis, imajiner, warna cetakan tunggal ringan dan berat, bagian depan Teks pada ekor beberapa warna (terutama warna pertama) tidak jelas. Ketika diperiksa dengan kaca pembesar 20 kali lipat, dapat ditemukan bahwa garis aturan pada ekor kertas memiliki lompatan yang jelas dan titik berubah bentuk.
Masalah sudut adalah bentuk khas dari kesalahan cetak berlebihan. Sebagian besar kesalahan cetak disebabkan oleh sudut atau disertai dengan sudut. Ada alasan mekanis dan operasional serta masalah kertas. Sebenarnya, semua peralatan pencetakan multi-warna memiliki masalah sudut. Mesin cetak baru berkualitas tinggi memiliki masalah sudut yang lebih ringan, dan sudut yang lebih ringan hanya dapat terjadi saat mencetak kertas yang lebih tipis atau acak. Beberapa masalah sudut melekat pada model tertentu. Pada 1970-an dan 1980-an, mesin cetak offset multi-warna Heidelberg, karena keterbatasan dalam desain dan pembuatan peralatan, memiliki masalah dengan sudut-sudut di pabrik, tetapi itu tidak serius. Setelah menggunakan selama jangka waktu tertentu, karena berbagai faktor, masalah sudut alat berat secara bertahap membuat operator merasa sakit kepala. Melalui pemeliharaan, masalah sudut dapat diminimalkan sejauh tidak terlihat oleh mata telanjang. Mesin cetak offset multi-warna domestik umumnya memiliki masalah serius menikung di pabrik, dan ketentuan tentang akurasi pencetakan berlebih dalam standar nasional terlalu longgar, dan tidak cocok untuk mencetak produk cetakan berkualitas tinggi.
Salah satu alasan sudut: tepi depan kertas bergelombang ketika dipindahkan ke grup pertama dari silinder tayangan. Saat mencetak, di bawah putaran umum silinder cetak dan silinder selimut, gelombang diratakan, tetapi terbentuk di atas kertas. Kerutan mikro, yang sebagian atau seluruhnya rata selama pencetakan unit individu berikutnya. Oleh karena itu, dalam arah pengumpanan kertas, cetakan warna pertama dari cetakan adalah yang terbesar, dan cetakan unit belakang secara bertahap dikurangi. Perubahan pada garis aturan dimulai dari mulut kertas, dan perubahan dari ujung ke ujung kertas. Ini adalah masalah sudut yang paling umum.
Alasan kedua adalah kertas itu cacat di bawah kekuatan mengupas selimut selama proses pencetakan, sehingga tepi depan kertas tidak dalam keadaan garis lurus yang ideal. Di bawah tekanan pencetakan unit belakang, deformasi gelombang diratakan dan kerutan sedikit terbentuk pada kertas, menyebabkan klakson.
Alasan ketiga: bagian vertikal kertas tidak dapat mempertahankan status "satu baris" selama pencetakan, atau permukaan silinder cetak dan permukaan memanjang dari permukaan selimut di area pengepresan tidak dapat disimpan "satu baris" setelah silinder selimut dan silinder pelat ditekan bersama-sama. "Keadaannya, gambar di atas piring tidak dapat ditransmisikan secara akurat ke kertas, menyebabkan barang cetakan menjadi tidak akurat dan menyudut.
Alasan keempat adalah: kertas selesai dalam warna pertama atau warna tertentu setelah proses pencetakan, karena waktu serah terima yang tidak masuk akal, dll., Kertas berubah bentuk di tepi depan saat kertas diserahkan ke kesan belakang silinder. Diratakan dan membentuk kerutan mikro di atas kertas, menyebabkan sudut