Produk gravure tidak mengering, tetapi disebabkan oleh tujuh alasan ini.
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Produk pencetakan gravure tidak mengering dan cenderung menempel kembali, yang memiliki pengaruh besar pada kualitas produk yang dicetak. Berikut ini ringkasan tujuh alasan mengapa produk gravure tidak dikeringkan, untuk referensi Anda.
Gravure Karena lapisan tinta tebal, masalah pengeringan yang buruk selalu ada. Fitur pencetakan gravure basah dan basah. Meskipun ada terowongan pengeringan yang panjang, tinta dari kelompok warna sebelumnya tidak mengering ketika gravure dilapiskan, tetapi sebuah film dibentuk pada permukaan lapisan tinta untuk mencegah warna yang terakhir. Tinta kelompok menempel kembali tinta dari warna sebelumnya ketika ditumpuk.
Tujuh alasan mengapa produk gravure tidak kering
1. Gravure mesh dalam, terkadang kedalamannya mencapai 60μm, jumlah tinta besar, dan pengeringan akan sulit.
2. Untuk memastikan transfer titik-titik kecil yang mengkilap, bahan pengeringan lambat harus ditambahkan dalam proses pencetakan gravure, yang juga mempengaruhi efek pengeringan tinta.
3. Keseimbangan komprehensif dari pelarut campuran tidak mudah untuk dipahami, menghasilkan sejumlah besar agen pengeringan lambat.
4, beberapa proses pencetakan, warna terakhir dicetak tinta putih, dan kemudian belitan, jarak antara stasiun pengeringan dan berliku terlalu pendek, pengeringan sulit. Selain itu, basis tinta putih membutuhkan tinta untuk memiliki kekuatan persembunyian yang baik dan hanya dapat mengentalkan lapisan tinta. Secara umum, jumlah tinta dalam tinta putih adalah yang terbesar dari semua warna.
5. Saat mencetak film, suhu perangkat pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, dan terowongan pengeringan tidak boleh terlalu lama, jika tidak film akan mengalami deformasi tarik, yang akan mempengaruhi ketepatan cetak berlebih dan panjang produk. Metode yang umum digunakan adalah menggunakan suhu rendah, volume udara tinggi, menggunakan metode volatilisasi dalam proses pengeringan, dan membuang penguapan.
6. Solvent volatilization tergantung pada kondisi lingkungan. Ketika tekanan udara sekitar relatif rendah, sulit untuk secara efektif mengontrol efisiensi pengeringan dengan alat pembuangan mekanis.
7. Ada lapisan batas antara lapisan tinta pada permukaan benda yang dicetak dan atmosfer (padanan asing disebut "Boundarylayer", dan beberapa orang menerjemahkannya sebagai "film cermin"), yang merupakan lapisan yang mengandung udara panas dan uap pelarut. Campuran memiliki suhu yang lebih tinggi. Ketika tinta mengering, di bawah suhu tinggi, pelarut cair akan menguap dan pindah ke lapisan batas. Jika tidak ada pelarut di lapisan batas, uap pelarut dapat dengan mudah dipindahkan ke atmosfer. Namun demikian, ketika konsentrasi uap pelarut dalam lapisan batas meningkat, laju penguapan pelarut akan menurun, dan karena uap pelarut dalam lapisan batas cenderung jenuh, proses penguapan akan berhenti. Proses pengeringan gravure tradisional tidak memperhatikan keberadaan lapisan batas, mengabaikan peran penguapan dalam pengeringan. Meskipun industri telah membuat beberapa perbaikan pada kurva terowongan pengeringan gravure, mengurangi hambatan angin dan meningkatkan volume udara, tetapi karena lapisan ini Beberapa pelarut residu yang tidak mudah menguap dalam tinta masih akan dienkapsulasi dengan adanya batas lapisan yang tidak mengikuti aliran udara.