Kunci untuk mendorong deteksi kehalusan tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kehalusan merupakan indikator penting yang secara langsung berkaitan dengan sifat reologi dan manfaat ekonomis dari tinta. Kehalusan umumnya berarti tingkat di mana zat tepung padat seperti pigmen atau pengisi dicampur dalam pengikat tersebar. Jika tinta terlalu tebal, akan menyebabkan kerusakan dan pencetakan pasta dalam pencetakan, dan itu tidak cocok untuk mencetak bahan bermutu tinggi dengan mesh halus. Tinta dari isi pigmen yang sama memiliki kehalusan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kehalusan yang lebih halus.
Saat ini, metode untuk mendeteksi kehalusan tinta di perusahaan domestik terutama menggunakan metode kehalusan scraper. Berikut ini adalah contoh tinta offset.
Sejumlah tinta ditempatkan pada pelat kaca, proporsi tertentu dari minyak No. 6 ditambahkan sesuai dengan fluiditas tinta, dan tinta diatur secara merata oleh pisau penyetel tinta, dan tinta yang disesuaikan seragam adalah ditempatkan pada kedalaman groove dari meter kehalusan scraper. Kemudian, pegang scraper dengan ibu jari dan jari-jari kedua tangan, secara vertikal di seluruh tinta jauh di dalam alur pengikis, dan gosok pengikis dari atas ke bawah secara vertikal ke bagian paling bawah dari pengikis, dan segera gosok pengikis. Permukaan instrumen dimiringkan pada sudut 30 derajat untuk mengamati kehalusan tinta.
Selama proses pemeriksaan, karena kesalahan instrumen, kesalahan manusia, dan kondisi lingkungan, kehalusan tinta sering terdeteksi. Ada perselisihan antara kontrol produksi dan pusat kualitas tingkat perusahaan, antara pusat pemeriksaan kualitas tingkat perusahaan dan pabrik pencetakan. . Jadi bagaimana Anda mengukur kehalusan? Dengan kata lain, apa faktor utama yang mempengaruhi hasil tes kehalusan?
Pertama, dampak dari penghalusan meteran kehalusan
Pengukur kehalusan scraper dapat diverifikasi oleh Institut Metrologi dan Teknologi. Pusat pengujian kualitas tingkat perusahaan, kontrol produksi dan pabrik percetakan memiliki beberapa meter kemakmuran pengereman. Karena sering digunakan, mereka perlu diganti secara teratur. Umumnya, hanya meteran pengukur scraper dari pusat pengujian kualitas mesin perusahaan yang dikirim untuk diperiksa. Pindahkan ke meter pengukur scraper lainnya.
Pengukur kelurusan scraper terdiri dari dua bagian, scraper dan scraper.
1. Scraper
Akurasi ketajaman:
(1) Kerataan pesawat dari alat pembersih yg terbuat dr karet adalah 0,003 mm.
(2) Kerataan datar bagian bawah alur miring adalah 0,003 mm.
Alat pembersih yg terbuat dr karet dikalibrasi menggunakan komparator optik, tetapi pengguna pelat tidak dilengkapi dengan komparator optik, yang umumnya hanya inspeksi pabrik. Periksa kerataan pesawat dari papan yang kacau untuk mengambil jumlah poin yang terbatas. Datar pada skala mikron
Permukaannya adalah 0 μm, dan kedalaman alur diukur; di posisi lain, bidang skala mikro adalah 0 μm, kedalaman alur lainnya diukur, dan seterusnya. Ada dua hal yang perlu diperhatikan:
(1) Apakah nomor mikrometer dari bidang referensi dari suatu garis skala mikron adalah 0 μm, singkatnya, apakah bidang pada kedua sisi dari alur pengikis datar? Produsen biasanya berbicara tentang cara menggilas pesawat, memastikan bahwa kesalahan pesawat ada di dalam, dan membawa pengguna ke zona yang salah. Ada cara sederhana untuk mengatasinya.
Dengan menggunakan metode yang dijelaskan di atas, gunakan pengikis yang dikalibrasi untuk mengikis tinta yang disesuaikan dari atas ke bawah. Jika kedua belah pihak dapat tergores tanpa menggantung tinta, permukaan dapat dianggap datar secara umum; jika permukaannya berdekatan dengan alur setelah mengikisnya dapat tergores, dan posisi yang lebih jauh dari permukaan alur ditentukan menjadi sedang-tinggi; jika tidak, itu cekung. Jika ada pola di kedua sisi alur setelah tergores, permukaan pengeruk bukanlah permukaan yang datar.
(2) Dengan mengasumsikan bahwa permukaan lapas datar, kerataan bidang bawah alur miring adalah 0,003 mm. Untuk pekerja tinta, kesalahan yang dapat diterima dari kerataan datar squeegee atau kerataan bidang bawah alur miring hanya dapat ≤ ±
1 μm. Selain slot tengah, squeegee yang ideal memiliki permukaan yang datar, titik nol sejajar, dan kesalahan antara setiap kedalaman alur dan nilai yang ditandai tidak melebihi ± 1 μm. bahkan jika
Ada juga kesalahan dalam nilai kehalusan dalam rentang yang diijinkan.
2. Scraper
Akurasi scraper: kelurusan pisau adalah 0,002mm.
Untuk mencapai kerataan pisau, beberapa pabrikan menggiling ujungnya menjadi sebuah segi yang tegak lurus dengan bilahnya. Meskipun kerataan pisau mencapai indeks, itu hanya bisa mengikis tinta ketika ujung pisau sepenuhnya vertikal. Sudut lain tidak berlaku. Dalam kasus yang parah, tinta pada pesawat di kedua sisi alur tidak tergores, yang merupakan jenis scraper "full house". Hasil tes yang akurat tidak dapat diperoleh dengan scraper ini.
Scraper harus dikerok dengan pegangan vertikal, yang hanya vertikal secara visual. Selalu ada kesalahan tertentu dalam operasi tertentu. Tepian pisau yang ideal digiling menjadi busur 15 derajat untuk menghindari kesalahan ini. Secara umum, semakin kecil kelengkungan, semakin rendah kehalusan pisau dan semakin rendah kehalusan (halus), dan sebaliknya. .
Industri tinta memerlukan tingkat akurasi yang tinggi untuk pengikis, dan baik pengeruk maupun pengikis menyebabkan kesalahan pengukuran. Bagaimana saya bisa mendapatkan hasil yang akurat setelah ujian? Kita dapat menggunakan metode pencocokan untuk memecahkan masalah ini.
The squeegee dengan nomor mikron yang lebih tinggi sesuai dengan alat pembersih yg terbuat dr karet dengan kelengkungan yang lebih kecil.
Sebuah squeegee rendah mikron mencocokkan alat pembersih karet yang sedikit melengkung.
Alat ukur kehalusan yang cocok dibandingkan dengan alat pengukur kehalusan yang diverifikasi oleh pusat pemeriksaan kualitas perusahaan dalam verifikasi metrologi nasional, jika tidak cocok untuk mengganti scraper atau scraper sampai cocok.
Jika teknologi penyapu tersedia, kontras meteran kehalusan kontras pada dasarnya sama dengan alat pengukur slab standar oleh squeegee.
Kedua, dampak dari alat dan peralatan yang digunakan
1. Pisau Tinta
Bidang pisau tinta harus halus, sebaiknya ditunda dan dipoles. Permukaan pisau kasar akan menahan tinta. Selain itu, pisau sebaiknya digiling dengan sudut 30 sampai 40 derajat dengan bidang pisau, dan kelurusannya ≤ 1 μm. Kikis tinta di piring kaca dan bersihkan setiap kali digosok.
2. Bersihkan persediaan
Scraper harus dihapus sebelum digunakan. Itu harus dihapus selama operasi. Umumnya, benang katun lunak digunakan untuk menghilangkan sedikit pelarut. Jika benang katun tidak bersih, meninggalkan debu atau kain akan mempengaruhi hasil tes. Ada kertas industri. Solvent wiping dapat menghindari masalah ini.
3. Dilarutkan dengan minyak No. 6
Minyak no. 6 digunakan sebagai minyak pengenceran untuk tinta cetak offset. Saat ini disaring dengan kertas saring ke kehalusan ≤7.5 μm.
Hapus kotoran mekanis. Jika minyak No. 6 hanya mengental oleh sedikit polimerisasi, metode pemanasan juga dapat digunakan untuk mencapai persyaratan kehalusan. Bayangkan jika minyak No. 6 itu sendiri tebal, maka apakah kehalusan tinta Anda dinilai? Anda dapat menyiapkan botol kecil untuk mengisi waktu luang di waktu luang Anda.
Ketiga, dampak dari mode operasi
1. Ambil sampel tinta
Permukaan tinta offset diikat oleh oksidasi. Ketika tinta diambil, permukaan kulit kering harus dihapus terlebih dahulu, dan tinta di empat posisi diambil untuk membuatnya representatif. Tinta yang diambil dipindahkan 15 kali di piring kaca, dan perjalanan pulang pergi sekali. Ambil sebagian kecil, misalnya 0,3 ml masing-masing.
2. Encerkan dengan minyak No. 6
Jumlah bahan bakar ditentukan berdasarkan fluiditas tinta. Perlu dicatat bahwa jangan tambahkan minyak sekaligus, dan tambahkan tinta untuk membuatnya merata. Jika Anda menambahkan semua tinta sekaligus, itu akan terlihat seperti partikel besar. Selain itu, ketika tinta pada dasarnya disesuaikan, pisau harus dihapus dan disetel. Khusus untuk tinta merah dan tinta biru, ada tinta yang tidak bersih pada pisau. , hasil deteksi bayangan.
3. Pengikis harus se-vertikal mungkin saat mengikis tinta. Nilai kehalusan diperoleh dengan memiringkan pisau ke belakang adalah kecil (tipis), dan kehalusan yang diperoleh dengan memiringkan ke depan terlalu besar (tebal). Saat menyeka tinta, gunakan kedua tangan dengan pisau untuk membuatnya merata, jangan fokus pada satu sisi.
4. Segera setelah mengikis tinta, permukaan scraper harus 30.
Mengamati sumber cahaya secara miring, jumlah partikel dalam rentang skala pada titik konsentrasi dan titik konsentrasi dengan cepat ditentukan dalam 30 detik untuk menentukan nilai kehalusan, dan pengamatan harus cepat dan akurat.
5. Untuk tinta, jika barang yang akan diukur tidak satu, pertama ukur kehalusan untuk menghindari kontaminasi tinta ketika barang-barang lainnya diukur. Ukur kehalusan, gores film berwarna dan ukur kekuatan pewarnaan, lalu lakukan item lainnya.
Keempat, faktor-faktor lain yang memengaruhi
1. Lingkungan untuk mendeteksi kehalusan harus dijaga bebas dari debu yang beterbangan, dan bahan tambahan seperti benang kapas harus dipersiapkan sebelumnya dan pelarut disaring. Suhu lingkungan tidak boleh terlalu rendah. Ini adalah kebiasaan untuk mengatakan bahwa deteksi kehalusan tidak berhubungan dengan suhu dan kelembaban. Yang terbaik untuk menguji di bawah kondisi suhu dan kelembaban standar.
2. Sumber cahaya untuk mengamati kehalusan lebih disukai merupakan sumber cahaya standar. Jika tidak ada kondisi, kecerahan sumber cahaya harus sesuai dan dibantu oleh kaca pembesar.