Alasan dan solusi lapisan tinta cetak warna
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Keseragaman lapisan tinta warna pada cetakan warna secara langsung mencerminkan kualitas produk. Secara khusus, pencetakan berlebih multi-warna dan materi cetak kemasan sebagian besar menggunakan tata letak area besar sebagai media, dan pencetakannya menerima sejumlah besar tinta. Jika teknologi proses tidak dikuasai dengan baik, sulit untuk mencetak lapisan tinta yang seragam dan seragam. Tidak mencapai hasil yang diinginkan. Produk pencetakan warna berkualitas tinggi harus memberi orang penampilan yang indah secara visual. Keindahan ini pertama kali dirasakan dari kecerahan dan keseragaman pertunjukan tinta yang dicetak. Beberapa operator memiliki pengalaman yang tidak memadai dalam pengerjaan. Untuk mengatasi ketidakrataan dan pemudaran lapisan tinta pada permukaan pencetakan, jumlah tinta sering kali ditingkatkan secara membabi buta untuk memenuhi efek visual yang cerah dan tebal dari lapisan tinta yang dicetak, sehingga lapisan tinta yang dicetak telah lewat. Bagian bawah, jejaknya tidak kuat dan film tinta mengkristal dan konsekuensi buruk lainnya, yang merupakan kesalahan dari teknologi operasi proses, harus memperhatikan. Berikut ini adalah analisis dari beberapa kasus lapisan tinta bermekaran:
1. Kertas cetak tidak dioleskan secara merata, dan lapisan tinta pada permukaan pencetakan disebabkan oleh perbedaan kehalusan kertas.
Praktik proses menunjukkan bahwa kertas memiliki jumlah penyerapan tinta yang besar. Saat mencetak kertas dengan kehalusan permukaan yang buruk. Lapisan tinta permukaan rawan berbunga. Ini karena serat kertas saling bertautan untuk menghasilkan celah tertentu dan tidak tertutup dengan baik oleh lapisan pelapis. Dengan demikian, ada kegagalan kontak antara permukaan kertas dan lapisan tinta pada permukaan pelat cetak selama pencetakan. Dalam hal ini, jika dianggap bahwa jumlah tinta yang dipasok ke pelat cetak tidak mencukupi untuk meningkatkan jumlah tinta secara membabi buta, hal itu pasti menyebabkan barang cetakan menjadi kotor. Kegagalan tidak disarankan. Sebagai gantinya, tingkatkan tekanan pencetakan dengan tepat. Kondisi kontak timbul yang seragam dan memadai dicapai antara kertas yang memiliki kehalusan yang buruk dan lapisan tinta cetak, sehingga mencapai eliminasi yang lebih baik dari fenomena lapisan tinta pada pelat cetak, dan memastikan pencetakan lapisan tinta yang seragam dan seragam.
2.Top pelat cetak tidak cukup solid, lapisan tinta cetak lemah karena tekanan cetak lemah
Sejauh menyangkut proses pencetakan embossing, jenis lapisan bawah apa yang digunakan, hubungan transfer lapisan tinta cetak sangat bagus. Praktek pengujian dan proses dengan jelas menunjukkan bahwa kayu lapis mundur tradisional digunakan sebagai dasar pelat cetak, yang tidak hanya memiliki banyak kekurangan (seperti tingkat pencetakan pelat cetak yang rendah, pencetakan yang tidak akurat, dll.), Tetapi juga mudah menghasilkan lapisan tinta yang buruk transfer, menyebabkan tata letak. Lapisan tinta yang tidak konsisten dan tidak memadai terjadi. Ini terutama karena dasar kayu itu sendiri tidak cukup kuat, dan kemungkinan deformasi kompresi besar, menghasilkan tekanan cetak yang tidak stabil, dan lapisan tinta pada pelat cetak tidak dapat ditransfer secara seragam ke lembar yang dicetak. Situasi ini cenderung membuat orang keliru percaya bahwa persediaan tinta tidak mencukupi. Di sisi lain, karena rata rendahnya bagian bawah kayu, tinta normal dan transfer tata letak tidak dapat dipenuhi. Jika kayu lapis multi-lapisan digunakan sebagai penyangga dasar, ketika bukti solid diambil, ketebalan lapisan tinta seluruh tata letak seringkali sangat berbeda. Beberapa bagian tata letak jelas berwarna, dan beberapa bagian sedikit lebih ringan, memberi inspirasi. Ilusi pencetakan yang tidak merata. Setelah menambah jumlah tinta, efek visualnya lebih baik, tetapi juga sangat mudah menyebabkan produk yang lengket, dan itu akan menyebabkan cacat yang tidak diinginkan seperti pencetakan berlebihan. Cara terbaik, selain dengan hati-hati mematikan teknologi padding, untuk mencetak area yang lebih besar dari plat, seperti format 16 atau lebih, lebih baik menggunakan pelat logam datar dan padat, yang dapat lebih baik mencegah fenomena warna tinta pada tata letak.
3. Rol karet keras atau posisi rol tinta tidak disetel dengan benar, dan lapisan tinta pada tata letak disebabkan oleh transfer tinta yang tidak merata.
Pencetakan warna biasanya merupakan produk cetakan multi-warna dengan tata letak yang besar dan penyerapan tinta dalam jumlah besar. Dalam pencetakan format besar, lapisan tinta yang seragam dan sedang diperlukan. Jika rol karet keras, transfer tinta yang seragam dan pelepasan tinta tidak dapat dicapai karena lem. Kekerasan rol lemah, yang tidak kondusif untuk transfer tinta. Di sisi lain, roller transfer, roller leveling dan roller tinta tidak terikat dengan baik ke roller air mancur tinta, roller besi tandem dan pelat cetak, masing-masing, dan juga merupakan penyebab warna tinta pada pelat cetak. permukaan. Dalam hal ini, analisis dan inspeksi yang cermat harus dilakukan satu per satu, dan ditemukan bahwa ada kesenjangan dalam penyesuaian, dan kesenjangan tersebut harus disesuaikan kembali. Untuk celah yang disebabkan oleh keausan kepala poros dan lubang poros, langkah-langkah perbaikan harus diambil. Dengan cara ini, lebih baik untuk menghindari fenomena tata letak produk yang disebabkan oleh transfer tinta dan pencetakan yang tidak rata, dan untuk memastikan kualitas cetak.
4. Agen anti-perekat dalam tinta tidak diaduk secara merata, yang menyebabkan repellency tinta pada permukaan pencetakan menjadi lemah, dan lapisan tinta pada lapisan pencetakan disebabkan oleh transmisi tinta yang buruk.
Produk pelat cetak, setelah menambahkan zat anti-lengket ke tinta, dapat memainkan efek anti-lengket tertentu. Jika jumlah agen anti-perekat terlalu besar, seperti lebih dari 4% atau agen anti-perekat tidak tercampur secara merata dalam tinta, dan tidak dapat secara merata menembus ke dalam tinta, agen anti-perekat kasar ditransmisikan ke piring, yang mempengaruhi pelat cetak. Tinta ke tinta, warna produk yang dicetak akan seperti rambut setelah pencetakan. Oleh karena itu, jika Anda ingin menggunakan teknologi anti-adhesif yang baik, Anda harus terlebih dahulu menerapkan jumlah pernis atau pernis yang sesuai ke agen anti-perekat untuk ditambahkan ke tinta dan kemudian menambahkannya ke tinta. Zat anti perekat seperti itu lebih mungkin untuk menembus ke dalam tinta, dan tidak hanya dapat menerima efek anti-lengket yang baik, tetapi juga dapat menghindari terjadinya fenomena fading dari lapisan tinta yang dicetak.
Singkatnya, selama kita berada dalam proses praktik, pandai meringkas pengalaman dan secara akurat memahami berbagai penyebab lapisan tinta produk, kita dapat lebih baik menghindari kebutaan operasi proses, sehingga memastikan efisiensi pencetakan dan peningkatan kualitas produk.