Solusi inovatif ini sangat praktis.

Dengan ditetapkannya dan diterapkannya sistem penawaran kemasan tembakau di Tiongkok, industri kemasan rokok dalam negeri perlahan-lahan jatuh ke dalam kesulitan 'penurunan harga pada setiap penawaran'. Selama lebih dari satu dekade, margin keuntungan industri terus-menerus diperkecil, dan saat ini, perusahaan percetakan tembakau beroperasi di ujung tanduk, menghadapi kerugian bahkan dengan kesalahan kecil. Dengan kondisi ini, banyak perusahaan swasta besar dalam negeri yang secara bertahap melakukan divestasi dari usaha percetakan kemasan rokok dan beralih ke pengembangan titik pertumbuhan ekonomi baru. Pada saat yang sama, perusahaan percetakan tembakau profesional di bawah perusahaan investasi China National Tobacco telah berupaya untuk bertahan dalam kesenjangan pasar. Selain terus memperkuat pengurangan biaya internal dan peningkatan efisiensi, mereka juga terus melanjutkan strategi 'penurunan harga dengan setiap penawaran' dalam pengadaan bahan baku, yang secara langsung menyebabkan ketatnya persaingan internal dalam industri bahan kemasan rokok dalam negeri. Penurunan harga material yang terus-menerus secara langsung menyebabkan penurunan kualitas material secara terselubung, sehingga inovasi dalam proses produksi menjadi pendekatan utama untuk memecahkan masalah ini. Menanggapi masalah pengeritingan pada karton rokok kemasan lunak gravure yang disebabkan oleh perubahan karakteristik material, perusahaan kami, melalui eksplorasi inovatif, telah mengembangkan solusi sistematis, yang kini kami bagikan dengan rekan-rekan industri dengan harapan dapat bersama-sama mendorong-pengembangan industri yang berkualitas tinggi.

Masalah Keriting pada Karton Rokok Soft Pack Cetak Gravure

Kotak kecil rokok 'Furong (Merah Lembut)' yang dicetak oleh perusahaan kami menggunakan kertas berlapis 97g/m² sebagai bahan dasarnya. Karena ketebalannya yang relatif tipis (sekitar 0,09 mm), jenis kertas ini memiliki persyaratan yang ketat terhadap sifat fisik bahan baku selama proses pencetakan gravure. Namun, karena sifat 'pengurangan harga pada setiap penawaran' pada sistem penawaran kemasan tembakau, pemasok kertas kami sebelumnya gagal memenangkan penawaran karena margin keuntungan yang menyusut, dan kami telah beralih ke pemasok baru.

Kertas dari pemasok baru memiliki keterbatasan yang signifikan dalam proses produksinya: di satu sisi, sifat fisik seratnya tidak mencukupi, khususnya menunjukkan distribusi panjang serat yang tidak merata dan kekuatan ikatan antar-serat yang tidak memadai, sehingga mengakibatkan stabilitas struktur internal kertas yang buruk; di sisi lain, proses perawatan permukaan memiliki kekurangan, antara lain penyimpangan dalam ukuran dosis dan lapisan yang tidak merata, sehingga mengurangi kemampuan pengaturan kelembapan kertas. Kombinasi kedua cacat ini pada akhirnya menyebabkan kertas, setelah dipotong menjadi lembaran oleh gravure press, mengalami deformasi keriting bergelombang secara berkala sepanjang arah horizontal (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1), sehingga menimbulkan dampak sistematis pada keseluruhan proses produksi. Permasalahan spesifiknya adalah sebagai berikut.

01/ Efisiensi produksi menurun drastis, dan tingkat kerugian material meningkat
Dalam proses pencetakan gravure, kertas yang sangat melengkung tidak dapat membentuk keadaan bertumpuk rata karena tepinya terangkat dan deformasi gelombang di tengahnya, yang mengakibatkan seringnya pengumpulan kertas macet: saat dijalankan dengan kecepatan tinggi, kertas yang berkerut mudah memicu reaksi berantai "stagnasi, kemiringan, dan penyumbatan kertas" pada pengumpulan kertas, dengan jumlah kumulatif waktu pemblokiran kertas dalam satu hari melebihi 15 kali, dan setiap pembersihan perlu dihentikan selama sekitar 30 menit, dan produksi efisiensi merosot sekitar 30%; Pada saat yang sama, kertas setengah jadi akan menghasilkan cacat permanen seperti kusut dan sobek selama proses penyumbatan, dan tingkat kehilangan material dalam satu batch melonjak dari aslinya 0,2% menjadi 5,1%, dan biaya material meningkat secara signifikan.
02/ Tingkat kualifikasi produk menurun tajam, dan intensitas tenaga kerja meningkat dua kali lipat
Bungkus rokok kemasan lunak perlu dipotong, dan kertas yang berkerut menimbulkan masalah hilangnya posisi selama proses pemotongan: saat memotong, ikal bergelombang membuat kertas tidak dapat masuk ke dekat platform pemotongan, dan deviasi antara garis pisau pemotong dan garis referensi posisi adalah 0,4 mm, yang mengakibatkan deviasi ukuran pemotongan. Jumlah pemborosan dan produk cacat meningkat hampir 8 kali lipat dibandingkan keadaan normal. Untuk mengurangi limbah, personel pemotongan perlu diratakan secara manual, dan efisiensi produksi pemotongan dikurangi; Proses pemeriksaan produk jadi perlu diratakan secara manual, dan intensitas tenaga kerja dalam pemeriksaan ditingkatkan secara signifikan.
03/ Kemampuan beradaptasi pengemasan sama sekali tidak efektif, dan biaya pengoperasian dan pemeliharaan pelanggan tinggi
Meskipun produk akhir telah diolah dengan kontrol kelembapan dan pemotongan, tekanan serat internal pada kertas belum sepenuhnya dilepaskan, dan masih terlihat melengkung dan berubah bentuk saat dimasukkan ke dalam mesin pengemas pabrik tembakau. Kertas berkerut yang masuk ke jalur pengangkutan mesin pengemas akan berdampak langsung pada kemajuan produksi pabrik tembakau. Untuk memastikan penggunaan kertas merek dagang secara normal, perusahaan kami harus mengirim 3 inspektur ke lokasi 24 jam sehari untuk melakukan pra-perawatan kertas merek dagang dengan menggunakan metode "pembengkokan terbalik secara manual", yang sangat meningkatkan biaya pengoperasian dan pemeliharaan pelanggan, dan kepercayaan merek menghadapi tantangan berat.
Uji coba solusi proses tradisional
Untuk mengatasi masalah produksi di atas secara sistematis, ditemukan bahwa industri percetakan umumnya memiliki masalah deformasi kertas yang serupa dalam produksi kemasan lunak, dan industri biasanya menggunakan proses pelapisan belakang kertas lembaran lunak untuk pengaturannya. Berdasarkan hal tersebut, perusahaan kami telah merancang tiga skema proses pelapisan untuk perbaikan dan pengujian masalah pengeritingan bergelombang besar setelah pencetakan gravure kotak kecil bungkus rokok "hibiscus (soft red)", sebagai berikut.
Skema 1: Proses pernis-pelapisan belakang-berbasis air
Sesuaikan roller pelapis pernis berbasis air-khusus, dan gunakan unit pencetakan terbalik dari mesin cetak gravure yang ada untuk mengaplikasikan lapisan pernis berbasis air di bagian belakang kertas untuk meningkatkan kinerja penguncian air-kertas. Rasio sistem pelapisan: pernis berbahan dasar air BH3000 dan pelarut campuran dicampur sesuai dengan 1∶1 (pelarut campuran adalah alkohol: air=1∶2), dan suhu pengeringan dikontrol pada 90~100 derajat .
Opsi 2: Proses pernis berbasis air-di bagian depan
Sesuaikan roller pelapis pernis berbahan dasar air khusus untuk melapisi pernis berbahan dasar air (viskositas tinta 16±2s, suhu pengeringan 90~100 derajat ) pada kelompok warna gravure pertama, dan kurangi perbedaan penyerapan air dengan menyesuaikan sifat permukaan kertas.
Skema 3: Proses pelapisan komposit
Pernis berbahan dasar air-di atas-di bagian belakang dan-pernis berbahan dasar air di bagian depan diimplementasikan secara bersamaan untuk membentuk sistem kontrol ganda "pengunci air lapisan belakang + kontrol air depan".
Setelah ketiga skema di atas diuji, tingkat kelengkungan kertas hanya sedikit meningkat, dan masih belum memenuhi persyaratan produksi normal, dan terdapat kesenjangan yang signifikan dengan efek yang diharapkan. Analisis menunjukkan bahwa skema proses konvensional industri telah mencapai cakupan pengujian penuh, namun bahan pelapis belakang bersifat tunggal (hanya pernis BH3000) dan bahan pelapis utama belum disesuaikan variabel dalam pengujian. Untuk mencapai tujuan ini, tim lebih fokus pada pemilihan bahan pelapis belakang dan merancang skema-pengujian silang-multidimensi.
Skema 1: Uji variabel tunggal bahan pelapis belakang
Dua jenis tinta pelapis belakang, C205 (pabrik A) dan Q2105I (pabrik B), dipilih untuk menjaga jumlah pelapisan, suhu pengeringan, dan parameter lainnya tetap konsisten, dan pengaruh bahan yang berbeda terhadap kerataan pengumpulan kertas dibandingkan dan diuji.
Skema 2: Uji variabel tunggal bahan pelapis bagian depan
Dua pernis frontal dipilih dari pabrik C dan D untuk menjaga konsistensi jumlah pelapisan, suhu pengeringan, dan parameter lainnya, dan secara independen menguji efek pengaturan keseragaman penyerapan air dan kerataan pengumpulan kertas pada permukaan kertas.
Skema 3: Uji komposit bahan pelapis depan dan belakang
Sampel dengan kerataan yang lebih baik pada pengujian bahan pelapis belakang dipilih dan dikombinasikan dengan pernis depan dari pabrik C dan D untuk menguji efek penghambatan sistem pelapisan komposit terhadap keseimbangan tegangan internal dan deformasi crimping kertas.
Setelah verifikasi-uji silang-bahan pelapis belakang/utama-yang disebutkan di atas, masalah penggulungan kertas yang bergelombang belum dapat dikendalikan secara efektif, dan gagasan tradisional tentang "pengaturan bahan-pelapis belakang/utama-pelapis" telah mengalami hambatan. Hal ini menunjukkan bahwa masalah pengeritingan pada bungkus rokok "Hibiscus (soft red)" tidak dapat diselesaikan sepenuhnya hanya dengan mengoptimalkan bahan pelapis atau parameter proses saja, dan perlu mendobrak kerangka teknis tradisional dan mencari solusi inovatif.
Pemikiran dan analisis solusi proses inovatif
Menghadapi hambatan teknis dalam teknologi pelapisan tradisional dan skema regulasi material, tim sangat menyadari bahwa untuk memecahkan masalah pengeritingan gravure pada kotak kecil bungkus rokok "hibiscus (merah lembut)", perlu untuk keluar dari pola pikir tradisional "optimasi material tunggal" atau "penyesuaian proses konvensional" dan merekonstruksi kerangka analisis masalah dengan pemikiran inovatif. Terobosan inovasi sering kali tersembunyi dalam dekonstruksi mendalam terhadap detail proses pencetakan dan karakteristik struktural produk - dengan menelusuri kembali seluruh data proses produksi dan menyisir ulang tautan mikro, kami menemukan bahwa analisis sebelumnya mengabaikan dua korelasi sistemik utama: satu adalah dampak implisit dari desain pola pada deformasi gelombang produk, dan yang lainnya adalah hubungan adaptasi dinamis antara karakteristik bahan tinta dan parameter proses pencetakan. Berdasarkan hal ini, tim secara inovatif membuat model analisis dua-dimensi "struktur pola + properti material" untuk memeriksa kembali penyebab penting masalah pengeritingan dari perpotongan logika desain makro dan perilaku material mikro.
01/ Karakteristik struktur pola
Menurut karakteristik struktur pola bungkus rokok soft pack ini, pola tersebut didistribusikan dalam bentuk strip setelah versi besar, dan terdapat kesamaan tertentu antara hukum deformasi gelombang produk dan hukum susunan pola, yang memberikan arah pemikiran baru untuk menyelesaikan deformasi gelombang produk.
02/ Karakteristik tinta kertas
Setelah menganalisis jenis kertas dan tinta yang digunakan dalam kemasan lunak, ditemukan bahwa terdapat masalah besar dalam kesesuaian antara sifat fisik kertas pemasok baru dan tinta yang ada. Tinta area luas yang bersentuhan langsung dengan permukaan bungkus rokok sebagian besar adalah tinta merah berbahan dasar pelarut dan pernis berbahan dasar air, dan tinta dari dua sistem berbeda dicetak pada kertas lembaran fleksibel, yang akan menyebabkan deformasi berbeda pada kertas lembaran fleksibel, yang akan menyebabkan masalah pengeritingan.
Implementasi dan efektivitas solusi proses inovatif
01/ Menerapkan secara khusus
Melalui-analisis mendalam terhadap kedua faktor di atas, terlihat bahwa akar penyebab masalah pengeritingan bergelombang pada kantong lunak gravure terletak pada efek penggabungan sifat fisik kertas pemasok baru dan karakteristik kedua jenis tinta tersebut. Berdasarkan hal ini, kami telah mengembangkan solusi proses inovatif berikut:
(1) Mengingat masalah deformasi ikal bergelombang yang disebabkan oleh perbedaan deformasi antara tinta berbasis pelarut dan tinta berbasis air dalam proses pencetakan gravure, sistem tinta merah khusus diubah dari berbasis pelarut menjadi berbasis air, dan dibuatlah pelat merah gravure berbasis air.
(2) Mengingat masalah lengkungan ke atas pada kedua ujung pengumpulan kertas, proses pelapisan belakang digunakan untuk mengatasi lengkungan dan deformasi yang disebabkan oleh berkurangnya kelembapan internal kertas setelah melewati oven.
Setelah kotak kecil bungkus rokok "Furong (Merah Lembut)" diproduksi dengan skema proses baru "lapisan belakang + merah khusus-berbasis air", kertas gravurenya rata, kertasnya rata saat pisau mesin dipotong, dan kemampuan adaptasi kemasan pabrik tembakau normal. Solusi proses baru ini dengan sempurna memecahkan masalah pengeritingan pada kotak kecil bungkus rokok "Hibiscus (merah lembut)", dan dapat memenuhi persyaratan produksi dan pengemasan produk serta pengemasan pabrik tembakau.
02/ Analisis manfaat ekonomi
Setelah mengadopsi proses baru, efisiensi pencetakan telah meningkat lebih dari 2 kali lipat, efisiensi pemotongan telah mencapai persyaratan kuota produksi, dan tingkat kualifikasi produk telah melampaui tingkat target keluaran sebesar 2,96%. Setelah dihitung, penghematan biaya seribu kotak produk adalah sekitar 2.960 yuan, dan produksi tahunan 50.000 kotak besar dihitung, dengan penghematan biaya tahunan sebesar 148.000 yuan, mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi produksi dan manfaat ekonomi
Selain itu, proses baru ini sepenuhnya menyelesaikan masalah seringnya kemacetan pada mesin pengemas yang disebabkan oleh pengeritingan bungkus rokok, dan kerataan produk lebih baik daripada produk pasokan normal asli, dan kemampuan beradaptasi pengemasan sangat meningkat, yang telah diakui dan sangat dipuji oleh bengkel gulung dan kantong pabrik tembakau. Terobosan teknologi ini tidak hanya menjamin pasokan yang stabil, namun juga lebih efektif meningkatkan kepercayaan pelanggan dan secara signifikan meningkatkan reputasi merek perusahaan di bidang percetakan bungkus rokok.
Mengingat masalah gravure kotak kecil bungkus rokok "kembang sepatu (merah lembut)" yang melambai dan menggulung yang disebabkan oleh penggantian bahan mentah, makalah ini menerobos keterbatasan perbaikan proses tradisional, dan secara inovatif menggunakan solusi "substitusi sistem tinta + koordinasi proses pelapisan belakang" melalui analisis korelasi karakteristik struktur pola dan sifat fisik bahan, mewujudkan pengumpulan kertas datar dan pemotongan bungkus rokok yang tepat, sepenuhnya memecahkan serangkaian masalah seperti efisiensi produksi yang rendah dan kesesuaian kemasan bungkus rokok yang buruk pada mesin, dan telah diakui dan sangat dipuji oleh bengkel pengemasan gulungan. Ide inovatif ini diharapkan dapat memberikan solusi sistematis dan contoh praktis bagi industri untuk memecahkan masalah teknis serupa, memberikan jalur referensi untuk optimalisasi proses dan inovasi teknologi di bidang pencetakan bungkus rokok, serta membantu mendorong-perkembangan industri yang berkualitas tinggi.