Perbaikan kesalahan inkjet non-woven yang ditanah air
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, kesalahan umum - gag
Alasan utama: 1. Tinta tidak sepenuhnya terguncang sebelum disemprotkan, menyebabkan pigmen disimpan di dasar tangki untuk menyumbat nosel saat menyemprot; 2. Kekuatan mengguncang tinta sebelum penyemprotan terlalu besar, menyebabkan pengaduk (manik-manik kaca) untuk mematahkan dan memblokir nosel; 3. Setelah penyemprotan, tidak ada nosel pembersih terbalik setelah digunakan, menyebabkan nosel tinta sisa mengering dan menghalangi nosel; 4. Terbalik atau sisi bawah selama penyimpanan, pigmen endapan dalam blok tinta lubang pembuangan katup; 5. Produk melebihi umur simpan Resin atau pengisi pigmen dalam sistem digunakan untuk memblokir lubang pembuangan katup secara kasar; 6. Pelarut menguap terlalu cepat dalam sistem inkjet berair; 7. Inkjet terlalu tebal; 8. Tinta tidak tahan terhadap pembekuan.
Tindakan pencegahan: 1. Kocok tinta dengan baik sebelum menyemprot; 2. Kuasai metode pengocokan yang benar, hindari kekuatan berlebih saat mengguncang tinta; 3. Setelah menggunakannya sekali, jangan gunakan, dan semprotkan tangki tinta selama 1-5 detik. Setelah mengeluarkan sisa tinta dari nosel, simpan lagi untuk memastikan penggunaan normal di lain waktu; 4. Berhati-hatilah untuk tidak membalikkan atau memiringkan badan kaleng selama penyimpanan; 5. Gunakan dalam kehidupan rak sebelum digunakan; 6. Sesuaikan jumlah pelarut; 7. Inkjet grinding Beberapa; 8. Tambahkan antibeku.
Ramuan: 1. Kocok tinta dan kemudian balikkan tangki tinta selama 1-5 detik; 2. Gunakan gas untuk membuka nosel yang diblokir; 3. Tambahkan penstabil panas 3H4; 4. Ganti nozzle; 5. Saring ulang inkjet; 6. Tempatkan pemandian air panas untuk melarutkannya.
Kedua, kesalahan umum - akhir semprotan (penurunan tekanan semprotan)
Alasan utama: 1. Ada fenomena semprotan terbalik selama penyemprotan; 2. Tangki tinta terlalu miring selama penyemprotan, dan sudut kemiringan melebihi 45 °; 3. Waktu penyimpanan inkjet otomatis terlalu panjang, melebihi umur simpan; 4. Arah lentur dari tabung pemandu cair dari katup adalah Lubang nozzle berada di arah yang berlawanan.
Tindakan pencegahan: 1. Menguasai teknologi penyemprotan yang benar untuk menghindari backspray; 2. Hindari sudut tangki tinta lebih dari 45 ° saat menyemprot; 3. Hindari kedaluwarsa atau penyalahgunaan produk inkjet lainnya; 4. Ketika penyemprotan ke sisa 20% Kiri dan kanan, ketika semprotan merasa bahwa konsentrasi (atau viskositas) dari debit tidak cukup (semprotan terutama propelan), nosel diputar pada sudut 180 ° untuk melanjutkan menggunakan.
Ramuan: 1. Ketika ditemukan bahwa tekanan semprotan turun, coba semprotkan tinta sekali. 2. Ketika tekanan semprotan tidak mencukupi dan suhu rendah, tinta dapat dipanaskan oleh 50 ° C air dan kemudian dioperasikan.
Ketiga, kesalahan umum - viskositas inkjet terlalu rendah (tinta tipis, penutup tidak mencukupi)
Alasan utama: 1. Tinta tidak sepenuhnya terguncang sebelum disemprotkan; 2. Sudut kemiringan tangki tinta terlalu besar saat menyemprot, sehingga kandungan gas dalam sistem tinta tinggi, tinta diencerkan; 3. Suhu lingkungan situs penyemprotan terlalu rendah; 4. Lingkungan penyemprotan tidak memiliki alat pemanas dan pengeringan, dan sirkulasi udara tidak lancar; 5. Penyemprotan satu kali terlalu tebal (seperti warna berkedip).
Langkah-langkah pencegahan: 1. Menguasai teknologi penyemprotan dengan benar untuk menghindari semprotan kembali dan semprotan miring; 2. Hindari inkjet dalam cuaca hujan, basah atau dingin.
Ramuan: 1. Operasikan semprotan pada suhu kamar atau masukkan cetak yang disemprotkan ke alat pemanas pada suhu 50-60 ° C.
Keempat, kesalahan umum - melorot
Alasan utama: 1. Nosel terlalu dekat dengan permukaan yang akan dilapisi; 2. Nosel bergerak terlalu lambat 3. Lingkungan penyemprotan berventilasi buruk; 4. Waktu berkedip antara lapisan tidak mencukupi selama penyemprotan; 5. Permukaan terkontaminasi.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Gunakan jarak penyemprotan yang benar (15-25 cm); 2. Jaga kecepatan bergerak nozzle (30-60cm / s); 3. Jagalah lingkungan agar berventilasi baik; 4. Atur waktu berkedip layer warna yang sesuai sesuai dengan suhu (3-10 menit); 5. Pastikan permukaan yang dicat benar-benar bersih sebelum disemprotkan.
Cara mengatasi: 1. Menggantung film tinta secara perlahan-lahan hingga kering (suhu tetap 16 jam periode pemasakan), pengamplasan dengan P1500 atau lebih pengamplasan, pelapisan lilin atau pelapis; 2. Kering parah sampai kering Setelah digiling dengan P800 atau amplas lebih banyak, akan disemprot ulang, biasanya panjang semprotan akan diperpanjang.
Lima, kesalahan umum - lubang kecil, tetesan tinta
Alasan utama: 1. Tinta tidak tercampur secara merata; 2. Viskositas sistem tinta terlalu tinggi; ada gelembung; 3. Jari menekan nosel secara tidak merata, tinta nosel tidak halus, menghasilkan akumulasi tinta; 4. Film tinta terlalu tebal atau terlalu tipis; 5. Permukaan substrat yang dilapisi terkontaminasi.
Tindakan Pencegahan: 1. Kocok tinta dengan penuh semangat sebelum menyemprot sampai tercampur rata; 2. Semprot dengan kecepatan konstan; 3. Bersihkan sepenuhnya permukaan yang dilapisi sebelum penyemprotan.
Ramuan: 1. Gelembung kecil, tetesan tinta dapat dilepas dan dibersihkan dengan kain katun bersih dan terus disemprotkan; 2. Gelembung yang parah, tetesan tinta, setelah film tinta benar-benar kering, dipoles dengan amplas P800, bahkan dengan alkohol berat. Campuran pelarut dicuci dengan kapas dan kemudian disemprotkan.
Enam, kesalahan umum - kulit jeruk
Alasan utama: 1. Jarak penyemprotan terlalu jauh atau terlalu dekat; 2. Tinta tidak diatomisasi secara merata; 3. Penyemprotan terlalu tebal atau terlalu tipis.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Menguasai teknologi penyemprotan yang benar; 2. Sepenuhnya goyangkan tinta atau hangatkan; 3. Gunakan bahkan memaksa ketika jari telunjuk menekan nosel untuk memastikan output tinta seragam dan konstan.
Tujuh, kesalahan umum - pemutihan (matte)
Alasan utama: 1. Suhu lingkungan penyemprotan tinggi dan kelembabannya besar; 2. Lokasi bengkel penyemprotan berventilasi buruk atau dingin; 3. Rasio pelarut dalam sistem tinta buruk.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Hindari cuaca hujan, suhu tinggi dan operasi cuaca kelembaban tinggi; 2. Desain produksi inkjet dengan campuran pelarut.
Ramuan: 1. Cepat semprot 80TNY air putih atau pelarut O atau pelarut alkohol eter di tempat pemutihan; 2. Segera tambahkan sinar inframerah atau baking gelombang elektromagnetik (kurang dari 60 ° C) ketika pemutihan terjadi; 3. Film toner Setelah mengeringkan, waxing dan polishing untuk menghilangkan atau menyemprot ulang dengan alkohol dan air yang dicampur pelarut, juga dapat disimpan dalam tinta ditambah X8 atau jejak 3114.
Delapan, kesalahan umum - kerutan, pengeritingan
Alasan utama: 1. Lapisan film tinta terlalu tebal; 2. Kondisi pengeringan yang buruk (seperti suhu rendah, suhu udara yang tinggi atau ventilasi yang berlebihan); 3. Penyemprotan udara ambien tercemar atau ventilasi yang buruk; 4. Agen pengikat silang dalam sistem tinta Bahan yang berlebihan atau berwarna terlalu kecil.
Tindakan pencegahan: 1. Hindari penyemprotan lapisan film tinta terlalu tebal; 2. Pastikan udara di lingkungan inkjet segar dan memiliki suhu dan kelembapan normal; 3. Kontrol luas permukaan spesifik bahan pewarna dan cukup kurangi zat pengikat silang.
Ramuan: 1. Kerutan kecil atau sudut lengkung kecil harus dihaluskan setelah film tinta kering atau dibersihkan dengan air alkohol dan disemprot ulang; 2. Kerutan yang berat atau lilitan yang berat harus benar-benar digunakan Setelah pelarut campuran air dibersihkan, itu dapat disemprot ulang, atau dapat disimpan dengan menambahkan pasta warna atau 308 agen leveling ke sistem tinta.
Sembilan, kesalahan umum - menggigit bagian bawah (warna)
Alasan utamanya adalah sebagai berikut: 1. Warna latar belakang dan warna kompleks tidak cocok. Pelarut dalam sistem tinta lapisan atas memiliki kelarutan tertentu untuk yang sebelumnya (seperti warna latar belakang); 2. Warna depan tidak kering, yaitu tinta permukaan disemprot; 3. Warna terakhir (Tinta wajah) Disemprotkan terlalu tebal pada satu waktu.
Tindakan pencegahan: 1. Hindari penyemprotan langsung pada film tinta yang sama; 2. Tambahkan abu-abu atau lebih tipis di antara warna latar belakang yang tak tertandingi (warna sebelumnya) dan warna kompleks; 3. Oleskan semprot tipis beberapa kali ke operasi pencetakan. Biarkan waktu berkedip antara berlalu; 4. Tarik jarak antara inkjet dan substrat.
Cara mengatasi: 1. Hindari penggunaan pelarut yang benar (kuat) untuk sistem inkjet; 2. Tambahkan jumlah bahan pengawet atau pengering yang tepat.
Sepuluh, kesalahan umum - retak
Alasan utamanya adalah sebagai berikut: 1. Warna depan (seperti warna dasar) dan warna belakang (seperti warna kompleks) tidak cocok. Fleksibilitas warna depan dan warna terakhir sangat besar. 2. Lapisan tinta warna depan tidak kering. Artinya, satu warna setelah disemprot; 3. warna terakhir terlalu tebal; 4. Lapisan tinta bawah yang lama disebabkan oleh keretakan berlebihan, penuaan, Chalking, rapuh, dll.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Pastikan bahwa film tinta sebelumnya (warna dasar) dan film tinta terakhir dapat dicocokkan, dan jika perlu, semprotkan lapisan tinta; 2. Menguasai teknologi penyemprotan yang benar; 3. Lapisan tinta pewarna yang tua atau berlebihan harus Setelah dibersihkan, tinta diaplikasikan.
Ramuan: 1. Sekop ke substrat atau cucilah dengan air alkohol dan re-ink.
Sebelas, kesalahan umum - lapisan tinta kasar
Alasan utama: 1. Nosel terlalu jauh dari permukaan substrat untuk disemprotkan; 2. Semprotan bisa bergerak terlalu cepat; 3. Kehalusan tinta terlalu tebal.
Tindakan pencegahan: 1. Menguasai teknologi inkjet yang baik; 2. Pastikan lingkungan semprotan yang baik; 3. Menyaring penuh tinta.
Ramuan: 1. Setelah semprot kering ringan, film tinta dikeringkan dan kemudian dibasahi dengan amplas P1200C untuk mengembalikan gloss. 2. Debu yang parah, granula dipoles atau diratakan atau disemprot ulang.
Tindakan pencegahan: 1. Hindari paparan jangka panjang dari film tinta terhadap sinar matahari; 2. Jauhkan film tinta bersih sebanyak mungkin; 3. Tingkatkan konten media dengan jumlah yang sesuai; 4. Kontrol nilai pH antara pewarna dan medium menjadi basa; Tingkat tertentu dalam proses pembentukan film tinta.
Cara mengatasi: 1. Keluarkan lapisan tinta tua bubuk dengan agen penghilang BOTNT, atau bekerja dengan pisau ke substrat; 2. Tingkatkan media yang menghubungkan bahan pewarna (seperti pengikat yang lebih lembut); Terapkan penyerap yang tahan UV dengan jumlah yang tepat.
Dua belas, kesalahan umum - mengelupas
Alasan utamanya adalah: 1. Substrat memiliki minyak, debu dan noda; 2. Permukaan kain bukan tenunan terlalu halus; 3. Lapisan bawah yang lama disebabkan oleh penuaan, retakan chalking dan rapuh.
Tindakan pencegahan: 1. Pastikan permukaan inkjet benar-benar dibersihkan; 2. Hapus noda minyak, lapisan bubuk, dll. Dari permukaan sebelum inkjet; 3. Lepaskan lapisan tinta tua dan semprot tinta permukaan.
Ramuan: 1. Gosok bagian yang mengelupas dan bagian-bagian adhesi di sekitarnya dan injeksi ulang.
Tiga belas, kesalahan umum - tidak bisa dicuci dan dihancurkan
Alasan utamanya adalah sebagai berikut: 1. Nilai PH pengikat dalam sistem inkjet non-woven berbasis-air terlalu tinggi atau terlalu rendah, terutama pembasahan ulang dan resolubilitas; 2. Tinta terlalu keras (bahan pewarna terlalu banyak atau titik pelunakan pengikat terlalu tinggi) atau penggunaan crosslinker berlebihan.
Tindakan pencegahan: 1. Kendalikan nilai pH inkjet berbasis air 6.5-7.5; 2. Pilih bahan pewarna dengan tegangan permukaan kecil dan titik lunak antara 100-130 ° C; 3. Saat formula tinta dirancang, tambahkan jumlah yang tepat Alkohol ester atau minyak silikon; 4. Pengenalan minyak mustar amida dispersant.
Ramuan: 1. Tambahkan adjuster pH; 2. Kontrol parameter teknis pengikat atau perkenalkan jumlah bantuan pembentuk film yang sesuai; 3. Tambahkan jumlah plasticizer dan slip agent yang tepat.
Empat belas, kesalahan umum - debu, partikel
Alasan utama: 1. Permukaan substrat yang disemprot tidak dibersihkan; 2. Lingkungan inkjet tercemar, seperti debu yang jatuh di bengkel, debu di udara, dll. 3. Sumber polusi lain seperti debu pada operator dan penutup.
Tindakan pencegahan: 1. Benar-benar menghapus permukaan yang akan disemprot; 2. Pastikan kebersihan lingkungan inkjet dan bersihkan udara; 3. Hilangkan sumber polusi yang tidak kompeten; 4. Tutup permukaan yang akan menyebabkan debu; 5. Kendalikan suhu dan kelembaban bengkel.
Ramuan: 1. Sedikit butiran digosok basah dengan ampelas di atas P1200, dipoles atau disemprot dengan pernis; 2. Debu yang parah, granula dipoles dan kemudian disemprot ulang.