Apa karakteristik yang diperlukan dari tinta flexo untuk tinta film flexo?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tinta film pelarut rendah mengacu pada tinta yang diterapkan pada film dengan konten total pelarut tidak lebih dari 5%. Ini telah menarik perhatian besar dalam desain, pembuatan, dan aplikasi praktis pencetakan. Ini adalah pembuatan dan pencetakan tinta dalam beberapa tahun terakhir. Hotspot industri.
Mengapa gravure film tidak dapat dipisahkan dari tinta pelarut?
Mengapa tinta film harus memperhatikan tiga aturan umum tinta pelarut saat mendesain?
Ada beberapa poin penting yang harus diperhatikan ketika merancang dan membuat tinta film!
Mengapa tinta pada tahap ini masih tidak dapat dipisahkan dari pelarut?
Apa karakteristik yang diperlukan dari tinta flexo untuk tinta film flexo?
Di tweet sebelumnya, kami telah membahas empat topik pertama (klik pada topik yang sesuai untuk memasukkan tweet). Hari ini, saya akan membagikan karakteristik yang diperlukan dari tinta flexo untuk tinta film flexo.
Tinta film dengan kadar pelarut rendah, termasuk tinta gravure dan tinta flexo, tiga karakteristik kelarutan, kekeringan dan tegangan permukaan, tiga prinsip untuk penentuan kelarutan, kadar padatan tinta, viskositas, cosolvent, dan resin yang ditularkan melalui air. Prinsip dasar suhu transisi gelas Tg adalah sebenarnya umum. Alasan mengapa tinta flekso film digunakan sebagai saluran masuk untuk likuidasi tinta cair adalah bahwa operasi pasar mudah dan sulit untuk dipertimbangkan, dan ada penilaian dasar dari perbedaan level saat ini dari berbagai proses dalam pencetakan domestik industri.
Dibandingkan dengan proses pencetakan gravure saat ini, proses pencetakan flexo relatif lengkap, dan yang pertama menyelesaikan peralihan dari tinta pelarut ke tinta berair, kesulitannya lebih sedikit, dan probabilitas keberhasilannya lebih tinggi.
Lapisan tinta flexo relatif tipis, dan kebingungan yang dapat mempengaruhi produktivitas pencetakan karena kesulitan mengeringkan tinta relatif kecil. Saat ini, mesin cetak flexo, baik tipe satelit atau unit, dapat menggunakan tinta tanpa mengubah sistem pengeringan, dan kecepatan pencetakan pada dasarnya tidak terpengaruh.
Pencetakan Flexo menggunakan tinta rol anilox dan transfer tinta tidak langsung. Dibandingkan dengan jalur tinta pendek gravure, jalur tinta flexographic sedikit lebih panjang, dan persyaratan untuk karakteristik kering dari tinta tidak begitu parah. Oleh karena itu, tidak perlu memodifikasi unit tinta dari mesin cetak untuk beradaptasi dengan karakteristik kering dari tinta.
Pencetakan Flexo tidak memiliki kualitas kawat saat menggunakan tinta pelarut, bahkan jika tinta dan blade yang sama digunakan sebagai proses gravure. Beralih ke tinta masih tidak menyebabkan kesalahan seperti itu, dan dapat menghindari serangkaian perhitungan rumit seperti peracikan resin dan peracikan emulsi dalam desain tinta.
Karena lapisan tinta fleksografik tipis, kepadatan warna dalam tinta sangat tinggi, dan selain pilihan pigmen, rasio pigmen dalam tinta juga tinggi. Secara umum, rasio pigmen dari tinta pelarut gravure hanya 8% sampai 12%, dan rasio pigmen dari tinta pelarut flexo adalah setinggi 20%. Ketika tinta pelarut flexo dialihkan ke tinta, lapisan tinta mungkin lebih tipis karena pengeringan lambat, sehingga proporsi pigmen dalam tinta cenderung lebih tinggi. Aturan dasar rasio dasar pigmen tinta cair tentu akan ditantang untuk mempertahankan adhesi tinta yang baik pada film dan untuk mencapai rasio pigmen yang lebih tinggi dari sebelumnya. Tinta Flexo harus memenuhi persyaratan ini.
Bahaya kualitas terbesar dari proses pencetakan flexo adalah pemblokiran. Karena itu, seperti tinta pelarut flekso, tinta flekso film perlu dipertimbangkan agar sesuai dengan tegangan permukaan area yang tidak tinta di antara area yang tertekan pada pelat cetak, yaitu, tinta itu sendiri berada di area yang tidak tinta. Pelat dalam kondisi terkontrak, yang bertindak sebagai agen pembersih sendiri untuk tinta yang menempel pada area dalam kondisi abnormal.
Tinta pelarut Flexo memiliki persyaratan tinggi untuk viskositas dan kehalusan. Faktor-faktor ini juga harus dipertimbangkan untuk tinta flexo. Karena komposisi tinta saat ini kebanyakan menggunakan sistem emulsi, pertimbangan konten padat juga penting.
Tinta film menggunakan tinta flexo sebagai cut-in, menggantikan tinta pelarut dalam skala besar, dan memecahkan masalah lingkungan dari tinta cair dari sumbernya. Tujuan ini bisa dicapai.