Apa perbedaan antara CIP3 dan CIP4?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spesifikasi standar di seluruh proses pencetakan
Apa itu CIP, baik perangkat keras maupun perangkat lunak, tetapi kelompok yang menetapkan standar dan peraturan untuk produksi dan pengelolaan pencetakan. CIP adalah singkatan dari Integrasi Komputer untuk Mencetak, termasuk peralatan prepress yang terkenal di dunia, mesin cetak, dan postpress. Memproses dan mencetak perusahaan perangkat lunak grafis ke perusahaan digital printing, mereka terlihat di era komputer, produsen mesin cetak, peralatan prepress, terutama sistem kelas PCPS high-end, prepress typesetting, sistem pengeditan, hingga sistem kontrol pasca-pemrosesan, sering setiap orang mengembangkan perangkat keras dan perangkat lunak yang dikendalikan komputer mereka sendiri, dan juga mendefinisikan spesifikasi dan proses kerja mereka sendiri, dan menggunakan program komputer dan bahasa yang mereka anggap tepat. Jika ini dikembangkan tanpa batas, tidak hanya file pengeditan desain pra-cetak, Dan plat negatif dan output pelat, di masa depan, hanya merek yang sama yang dapat kompatibel, dan merek lain seperti ayam dan bebek, dan kemudian dari prepress dan mencetak ke pasca-pemrosesan, menggunakan bahasa komputer yang berbeda, program dan logika Kontrol, serta konten kerja dan definisi perangkat, lebih dari lama dan tidak dapat berinteraksi satu sama lain. Bahkan jika itu adalah peralatan prepress yang sama, tetapi merek yang berbeda harus mengeluarkan mesin, mereka harus mendengarkan bahasa yang berbeda, seperti komputer Macintosh dan PC lebih dari sepuluh tahun yang lalu, kedua program tersebut tidak bisa saling berlaku, jadi file halaman yang dicetak diubah. Tidak ada peluang. Situasi ini bahkan lebih mengerikan di ruang mesin cetak. Jika ada 6 mesin, itu dibagi menjadi empat merek, dan sumber pasokan piring, di samping pelat rumah, ada tiga piring lainnya dalam pasokan, jika tradisional Jika pemindai pelat memindai pelat, mungkin diperlukan untuk menggunakan dua atau tiga stensil untuk memindai file informasi distribusi cetak dan kemudian mengubahnya menjadi urutan distribusi tinta dari setiap kunci tinta, karena Heidelberg memiliki scanner pelatnya sendiri. Roland juga memiliki mesin penyapu Demia Jepang, meskipun berbagai merek memiliki format, tetapi tidak sepenuhnya benar (akurasi pemindaian hanya 65% akurasi) dan investasi sangat besar, untuk mesin cetak label yang berbeda, secara alami ini cocok untuk format bahasa mencetak bahwa masing-masing menekan dapat menerima untuk berfungsi. Jika Anda tidak perlu memindai pelat, maka ketika tidak ada format file yang konsisten untuk menstandardisasi, mesin hasil film CTF berbeda dan mesin output pelat CTP yang berbeda, setelah RIP selesai, file distribusi cetak harus menghasilkan format informasi yang sesuai untuk merek berbeda. Ini akan sangat merepotkan ketika pers sedang digunakan. Oleh karena itu, mesin cetak Jepang tertentu diatur terlebih dahulu, dan hasilnya adalah pekerjaan itu harus ditransfer ke mesin Jerman. Misalnya, format memori dari pita dan kartu magnetik sebelumnya tidak dapat berkomunikasi. Jadi Adobe, Kodak, Agfa, Fujifilm, Heidelberg, Roland, Komori, Mitsubishi dan lebih dari 10 pabrik lainnya, untuk mengatur organisasi CIP 3 (Integrasi Komputer untuk Prepress Printing Press Postpress), yaitu, untuk mencetak melalui prepress, pencetakan Kerja dan pasca-pemrosesan, mengembangkan perintah kerja untuk instruksi, spesifikasi atau spesifikasi yang dapat digunakan semua orang, sehingga Anda tidak hanya dapat cross-platform, lintas-perangkat lunak, tetapi juga jenis, definisi dan urutan bahan dan operasi dalam proses. Jika mesin cetak berubah dalam bentuk kertas, maka harus terbuat dari ukuran Feida, kepala Feida, meja kertas roda, inspeksi lembar ganda, pengukur samping, roda gigi depan, tekanan pencetakan, kertas yang mengangkut kit udara, kaca. Unit, ukuran tabel pengiriman, rem vakum, kipas atas dan debu, dll., Mungkin ada lebih banyak yang berubah, seperti nozel udara, volume udara hisap atau posisi meja rol, sabuk vakum, sisi vakum Perubahan volume isap dari pengukur, dll., adalah perubahan ukuran mekanis, mungkin ada ratusan tempat, dan penyesuaian digital jarak jauh harus dilakukan. Mesin delapan warna memiliki perubahan total volume pasokan tinta hampir 250 tombol tinta dan delapan rol slot tinta. Parameter ini tidak hanya ditetapkan sebelum pencetakan, tetapi juga dalam kalibrasi sekolah dan warna sekolah. Untuk membuat perubahan penyesuaian, ketika dicetak secara resmi, lebih mungkin untuk menggunakan pengukuran pemindaian konsentrasi kabel atau offline untuk membandingkan data yang dicetak dengan data dari Lembar OK, dan kemudian mengubah pembukaan kunci tinta dari nilai perbedaan. Penyesuaian, bahkan perubahan dalam jumlah total tinta harus disesuaikan, peralatan tersebut, jika tidak ada antarmuka spesifikasi terpadu CIP, kontrol akan berbeda karena merek yang berbeda, dan program informasi yang berbeda dan perubahan format harus dilakukan. Organisasi CIP, di bawah definisi yang sama dan pengaturan peralatan merek yang berbeda, perbedaannya tidak besar, dan penggunaan file PDF dalam format ClP 3 secara alami mudah dikomunikasikan. Munculnya organisasi CIP 3 dihargai oleh banyak produsen perangkat keras, perusahaan pengembangan perangkat lunak, dan bahkan perusahaan seperti Adobe. Ini bukan hanya perintah, program, dan pesanan terpadu, ditambah bahasa spesifikasi program. Yang lebih penting adalah hal-hal yang telah dilakukan sebelumnya dan informasi yang sudah dikenal dalam proyek percetakan. Jangan masukkan kembali proyek berikutnya. Seperti nama pelanggan, nomor telepon, alamat, contact person, nama pekerjaan, spesifikasi, warna, pembuatan plat, layanan prepress, jenis kertas, ukuran, ketebalan, proses pengikatan, kuantitas, kebutuhan khusus dan pemesanan, dll, seperti di belakang akhir Re-entry terkadang membuat kesalahan, dan butuh waktu untuk mengatasinya. CIP 3 harus dikatakan dapat distandarisasi untuk pemrosesan back-end, tetapi telah digunakan oleh banyak orang selama bertahun-tahun. Untuk mesin lipat, mengendarai dan mengikat mesin, Horizon Lebih aktif bekerjasama.
Nilai inti CIP 3 adalah untuk mengubahnya menjadi file matriks dot 2400, 2540dpi untuk output dari mesin output. Film negatif elektronik jenis ini, jika digunakan dalam bidang distribusi kunci tinta dari berbagai mesin cetak, dibagi menjadi wilayah oleh mulut ke ujung layar, dan kemudian mengumpulkan persentase distribusi cetak di setiap area, dan mencetak daerah pasokan tinta dari setiap versi warna. Informasi distribusi diberikan kepada operator printer berpengalaman atau tidak berpengalaman untuk referensi pengaturan awal pembukaan kunci tinta. Ini adalah data referensi akurat yang paling penting. Jika ada kurva yang berbeda, Anda perlu memilih kertas dan tinta yang sesuai. Kurva kondisi pencetakan digunakan untuk konversi parameter, dan pengoperasian langsung dan tepat setiap pelat warna dan setiap tingkat pembukaan kunci tinta dilakukan secara langsung. Informasi ini dihasilkan oleh pra-tekan, ke operator mesin cetak, tidak perlu melihat pelat cetak untuk melakukan penyesuaian setiap area kunci tinta sebagai respons terhadap informasi distribusi cetak pada pelat cetak CIP3 / CIP4 ( umumnya transfer file keluaran asli 72dpi Penggunaan file kiri dan kanan tidak hanya nilai inti dari informasi CIP 3, tetapi juga nilai aplikasi penting dalam sistem baru CIP4.
CIP4 membuat analisis manajemen menjadi sempurna
Bahkan, CIP3, yang dikembangkan pada tahun 1993 dan memiliki tiga proses pra-tekan, proses pencetakan dan pengolahan pasca-pers, hanya proses dari depan ke hilir, transmisi file informasi yang dikenal untuk aplikasi. Tapi segera Heidelberg, Manroland, Agfa dan Adobe juga bekerja pada sistem pelacakan manajemen cetak yang lebih lengkap, dan bahkan dapat mengumpulkan banyak informasi produksi untuk cetak ulang berikutnya atau pekerjaan serupa, dan dapat digunakan file JMF, secara otomatis mencatat banyak bahan pekerjaan dan informasi pengaturan ke sistem manajemen aset MIS, dan kemudian menganalisa dan membandingkannya nanti, seperti biaya, margin keuntungan, efisiensi kerja, peralatan dan efisiensi personil, untuk lebih memperdalam manajemen. Dan memberikan perusahaan percetakan dan pelanggan dalam pencetakan jejak, memberi kemudahan besar. Pengumpulan informasi ini dapat dilacak dan digunakan kembali, serta "pengolahan" dari analisis. CIP3 hanya mementingkan aliran informasi pekerjaan. CIP4 menambahkan banyak pengumpulan informasi yang lebih lengkap, pelacakan, analisis, dan bahkan instruksi khusus pada instruksi. Misalnya, nilai Lab pencetakan dari warna tinta, jumlah instruksi dalam edisi yang berbeda dalam pencetakan, dll., Anggota mensponsori CIP4 tumpang tindih dalam kerangka CIP3, sehingga pembentukan resmi pada tahun 2000, oleh Prepress, Printing-Press , Postpress, dll. 3P, ditambah P keempat pada pengolahan data Pengolahan Data menjadi organisasi baru CIP 4. Organisasi CIP4 pada dasarnya memberikan spesifikasi dan konsultasi, dan bukan merupakan produsen perangkat lunak atau perangkat keras itu sendiri. CIP 4 mengubah urutan kerja dan perintah kerja. Dalam mode file JDF, pelanggan benda kerja, spesifikasi nama, persyaratan dan persyaratan khusus, tindakan pencegahan, bahkan persyaratan konsentrasi nilai warna Lab dan berbagai parameter pasca-pemrosesan juga ditulis. Jika file distribusi cetak selesai, itu juga dapat disimpan bersama. JDF (Job Definition Format) file identifikasi kerja, satu set data CIP 3, definisi dan penggunaan yang lebih standar, banyak file dalam satu Ini juga lebih mudah diidentifikasi dan digunakan. File JDF diubah menjadi bahasa XML diperpanjang. Ini lebih mampu memuat banyak instruksi dan peraturan kerja baru daripada bahasa PDF yang digunakan oleh CIP3, dan file XML juga merupakan salah satu bahasa lintas-platform yang mudah digunakan yang sama. .
CIP4 JMF (JOb Managment Format) file informasi manajemen pekerjaan, menyediakan parameter produksi kerja, dan komunikasi otomatis, koneksi dan mekanisme login ke sistem manajemen aset MIS, sehingga pelacakan kerja operator tidak harus terganggu untuk melakukan keyboard dan input dari data layar mempengaruhi operasi sesuai dengan respon. File JMF dioperasikan oleh masing-masing perangkat, dan pengguna secara aktif log in ke sistem MIS manajemen aset, jadi di mana pekerjaan berjalan dan kapan itu diharapkan akan selesai, terlepas dari departemen pekerjaan, pabrik dan supervisor Bahkan yang diizinkan pelanggan dapat mengakses sistem komputer untuk memeriksa kemajuan benda kerja dalam produksi dan waktu penyelesaian yang diharapkan. Selain itu, benda kerja yang dicetak ulang semuanya bisa disesuaikan atau diatur parameter dalam produksi sebelumnya, dan produksi dilakukan dalam kondisi yang sangat mirip. Selama CIP 3 direkam oleh tape dan kartu magnetik yang direkam pada konsol mesin cetak, yang lain jarang diulang. Gunakan informasi produksi sebelumnya. Beberapa cetakan yang tidak dicetak ulang dapat ditemukan dalam kasus CIP4, dan parameter produksi yang sama dapat ditemukan. Misalnya, kertas salju 80P dapat digunakan untuk edisi majalah berikutnya dengan mencetak file informasi buku 888-640mm, selama distribusi cetak diganti. File dapat digunakan, bahkan ukuran cetak yang sama, juga dapat digunakan untuk melakukan ukuran printer, ketebalan, volume udara dan lusinan parameter produksi seluruh mesin untuk menyesuaikan secara cepat dan akurat, cukup ganti file cetak dari konten dapat, seperti untuk origami belakang, mengikat, dan memotong parameter juga bernilai besar, sehingga menghemat banyak waktu produksi. Namun, premis tidak hanya perubahan dimensi, perubahan tekanan pencetakan, tetapi juga perangkat kontrol servo digital dimungkinkan untuk melakukan kontrol numerik memori terpusat dan penyesuaian digital terpusat. Selain itu, volume udara dan lainnya seperti waktu rol tinta, penyesuaian ayunan, juga harus melakukan fasilitas penyesuaian kontrol numerik, sama dengan tombol slot tinta jika penyesuaian manual dengan sekrup, tidak ada kemungkinan untuk melakukan tombol remote untuk menyesuaikan kontrol tinta, tetapi tidak dapat merujuk ke Kontrol digital dari kartu memori atau CIP 3 / CIP 4, sehingga premis dari CNC penuh, kontrol digital servo-kekuatan kontrol perangkat sangat diperlukan.
Pada sistem manajemen aset MIS, proses produksi dan parameter produksi telah terdaftar. Selain produksi dan penggunaan kembali, ada penggunaan yang lebih besar di masa depan, yang dapat digunakan sebagai analisis biaya, biaya artefak pada penilaian dan biaya aktual pada saat produksi. Lakukan analogi, sebagai dasar untuk analisis dan perbaikan, harganya terlalu tinggi, terlalu rendah atau produksi tidak dapat memenuhi standar asli, bahkan jika bahan tidak cocok, itu harus sering ditutup untuk membersihkan dan menyeka, atau terbang tidak bisa lambat. Produksi dan sebagainya, maka penggunaan bahan-bahan tersebut di masa depan harus dimasukkan dalam yang tidak populer, atau kenaikan harga untuk menerima produksi. Dalam produksi mesin dan peralatan karena kurangnya perawatan dan produksi lama tidak lancar, Anda juga bisa mendapatkan informasi dari kecepatan pencetakan SIM, downtime produksi, untuk meningkatkan. Analogi personel, keunggulan operasional yang satu ini dapat digunakan untuk transfer pembelajaran. Selain analisis kasus, tinjauan dan pemeriksaan produksi seluruh musim dan sepanjang tahun lebih penting. Dengan informasi MIS, bagaimana menemukan orang yang tepat, menemukan orang yang tepat, dan bekerja dengan cara yang tepat dan efisien adalah materi lain yang dapat digunakan. Informasi manajemen ER berada di luar sistem ERP sebagai tulang punggung, dari sistem penilaian sebelumnya, pendirian cetak kerja, untuk manajemen alur kerja, evaluasi penuaan produksi dan keselarasan mesin produksi, pasokan pesanan bahan baku, transmisi spesifikasi produksi sampai penyelesaian benda kerja. penilaian kualitas, penilaian biaya dan pembentukan akuntansi, ditambah struktur sistem keuangan dan sistem manajemen, di era informasi saat ini, semakin banyak informasi produksi dan informasi manajemen dikombinasikan dengan informasi akuntansi dan keuangan adalah hal yang sangat berharga. Hanya ada sistem yang hanya membuat jalan dengan baik, tidak ada kendaraan yang menggunakannya untuk sirkulasi, dan tidak peduli seberapa bagus jalannya. Sistem manajemen aset ERP setelah MIS berbeda dari masing-masing produsen, sehingga akan membutuhkan waktu lama untuk menetapkan. Tidak seperti sistem CIP 3 / CIP 4, ada konsensus tentang definisi dan logika produksi. Tidak ada merek yang berbeda dan perbedaan yang berbeda dalam penggunaan operasional ada.