Apa yang harus Anda lakukan jika strip label rusak? Silakan periksa sendiri masalah ini.

Kerusakan label mengacu pada fenomena di mana kertas pendukung label rusak selama proses pelabelan otomatis. Ini adalah salah satu masalah paling umum dalam pelabelan otomatis. Setelah terjadi kerusakan label, seluruh mesin pelabelan otomatis harus berhenti beroperasi sampai label diisi ulang dengan benar sebelum pekerjaan dapat dilanjutkan. Menangani kerusakan label biasanya menghabiskan waktu 3 hingga 10 menit setiap kali. Kejadian sesekali selama pelabelan dapat diterima, namun kejadian yang sering pasti akan mempengaruhi efisiensi pelabelan. Lebih parahnya lagi, banyak perusahaan yang jalur produksi pelabelannya terhubung dengan jalur produksi utama, sehingga jika jalur pelabelan terhenti, hal ini juga dapat menyebabkan jalur produksi terhenti sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi yang signifikan bagi perusahaan. Lantas, apa penyebab rusaknya label?

BAGIAN 01

Pemotongan cetakan-yang berlebihan akan memotong kertas pendukung

Cara yang baik untuk menentukan penyebab kerusakan label otomatis adalah dengan mengamati dan menganalisis bagian yang rusak. Jika patahan terjadi dalam pola yang sangat teratur, sebagian besar di sepanjang garis-potongan cetakan, dan tepi patahan rapi dan tanpa pemisahan, fenomena ini sebagian besar disebabkan oleh-pemotongan cetakan berlebihan yang merusak kertas pendukung.

Kita tahu bahwa label perekat yang sudah jadi harus-dipotong sesuai bentuk. Pada prinsipnya, selama proses pemotongan-cetakan, cetakan hanya boleh memotong bahan muka dan lapisan perekat, dan lapisan bawah tidak boleh rusak. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, karena keterbatasan peralatan, liner sering kali terpotong. Hal ini karena mesin pemotong-cetakan alas datar tradisional biasanya beroperasi dengan cara-di-datar, yaitu cetakan dan material bersentuhan dengan permukaan. Selama pemotongan-, tekanannya mungkin sedikit berbeda, namun tidak mungkin mempertahankan tekanan yang benar-benar konsisten dari awal hingga akhir. Mesin pemotong-kontak-permukaan seperti itu sering kali merusak atau bahkan memotong lapisan karena fluktuasi tekanan kecil ini.

Oleh karena itu, ketika menggunakan mesin pemotong-cetakan-datar untuk memproduksi produk label-berperekat, operator harus sering memeriksa apakah ada perubahan dalam tekanan-pemotongan. Jika tekanan meningkat dan memotong liner, maka harus segera disesuaikan. Untuk memeriksa kerusakan lapisan selama pemotongan-pemotongan, metode pewarnaan dapat digunakan: aplikasikan spidol-berbahan dasar pelarut pada posisi garis-potongan cetakan pada lapisan lalu bersihkan. Jika warna merembes ke dalam garis-pemotongan cetakan, ini menunjukkan bahwa tekanan-pemotongan cetakan terlalu tinggi dan pelapis telah terpotong, sehingga memerlukan penyesuaian tekanan segera.

Tentu saja, jika Anda ingin menyelesaikan masalah pemotongan liner secara menyeluruh, pemotongan-rotasi adalah solusi yang lebih baik. Peralatan pemotongan cetakan putar-menggunakan cetakan putar untuk memotong, dan tidak ada bahan perekat antara gulungan pemotong dan gulungan penghitung. Saat menggunakan peralatan ini, pisau cetakan membuat kontak garis dengan material, sehingga menghasilkan presisi pemotongan yang tinggi. Selain itu, baik cutting roll maupun counter roll menjalani pengujian keseimbangan dinamis sebelum meninggalkan pabrik, dan pada prinsipnya, runout tidak melebihi 0,01 mm, yang biasa disebut dengan 'satu sutra'. Hal ini memastikan getaran minimal selama pengoperasian dan mencegah kerusakan pada liner.

Karena tingginya biaya produksi alat pemotong untuk pemotongan mati-berputar, alat ini lebih cocok untuk pesanan dalam jumlah besar. Untuk pesanan dalam jumlah kecil, biaya produksi bisa sangat tinggi. Namun, untungnya, sebagian besar label pelabelan otomatis digunakan dalam jumlah yang relatif banyak. Beberapa pesanan mungkin tidak memerlukan banyak unit dari satu jenis, namun jumlah total beberapa jenis cukup besar, dan spesifikasinya sama, sehingga cetakan yang sama dapat digunakan untuk pemotongan. Oleh karena itu, pesanan pelabelan otomatis paling baik dipotong menggunakan peralatan pemotongan-rotasi.

BAGIAN 02

Masalah Kualitas Sambungan

Terkadang label putus pada titik yang sangat konsisten, biasanya dimulai dari sambungan. Dalam kasus seperti ini, kita perlu memeriksa apakah kualitas sambungannya bermasalah. Masalah sambungan yang umum meliputi:

01

Pita Tidak Rata di Kedua Ujung Sambungan

Saat ini, sebagian besar sambungan label disambung menggunakan pita transparan atau pita industri khusus. Pada prinsipnya, lebar pita di kedua ujung sambungan harus konsisten, dengan kesalahan kurang dari 1 mm. Lebar pita keseluruhan adalah 40–50mm. Jika operator kurang sadar akan kualitas, penyimpangan yang signifikan pada lebar pita pada ujung sambungan dapat menyebabkan sambungan putus selama pelabelan otomatis. Misalnya, jika lebar pita total adalah 40 mm, sambungan yang memenuhi syarat memerlukan pita perekat 20 mm pada setiap ujungnya. Sambungan yang tidak memenuhi syarat mungkin memiliki ukuran 5 mm di satu sisi dan 35 mm di sisi lain, yang dapat dengan mudah putus selama pengoperasian mesin pelabelan otomatis berkecepatan tinggi. Selama pengoperasian, mesin biasanya menerapkan tegangan beberapa hingga lebih dari sepuluh kilogram pada label. Ketegangan seperti itu, dikombinasikan dengan gerakan berkecepatan tinggi, menyebabkan kertas pendukung terkena gaya yang besar, sehingga sambungan yang lemah rentan patah.

02

Metode Penyambungan yang Salah

Dalam industri-perekat, sambungan biasanya harus berupa sambungan bersudut 45 derajat, bukan sambungan lurus 90 derajat. Hal ini karena sambungan miring dapat mendistribusikan gaya ketika melewati roller pengumpan dan pengupas label pada mesin pelabelan otomatis, sedangkan sambungan lurus memusatkan tegangan pada satu titik. Sambungan bersudut lebih memungkinkan untuk memastikan label tidak pecah karena tekanan mesin saat melewati pengupas label.