Mengapa label rentan terhadap tonjolan dan kerutan setelah pelabelan? Jawabannya adalah .....

Untuk produk, kualitas pelabelan secara langsung mempengaruhi penampilan dan citra merek produk. Namun, label pasti menghadapi berbagai masalah selama proses pelabelan, di antaranya yang paling umum adalah fenomena gelembung dan kerutan setelah pelabelan. Masalah -masalah ini tidak hanya mempengaruhi estetika produk, tetapi juga dapat mengurangi keinginan konsumen untuk membeli dan berdampak pada citra merek.
Artikel ini akan memberikan pengantar terperinci untuk berbagai faktor yang dapat menyebabkan label menonjol, menggelembung, atau kerutan, dan berbagi beberapa solusi praktis. Saya berharap dapat memberikan referensi dan inspirasi yang berharga bagi Anda dalam menyelesaikan masalah label label.
Pelabelan menggembung
Masalah label yang menonjol sering terjadi dalam batch dan hanya ditemukan setelah periode waktu setelah pelabelan, dan kadang -kadang bahkan ditemukan oleh pengguna akhir selama inspeksi pra kiriman, menyebabkan ketidaknyamanan dan kerugian besar bagi pengguna akhir. Alasan utama tonjolan label adalah sebagai berikut:
01
Memberi label pembengkakan karena penyerapan air
Label akan kehilangan sejumlah kelembaban selama pemrosesan. Jika kelembaban di lingkungan tiba -tiba meningkat selama penggunaan, itu akan menyebabkan label menyerap air dan mengembang setelah pelabelan, terutama untuk label perekat berbasis kertas. Masalah ini bahkan lebih jelas. Karena label yang sudah melekat pada objek yang diberi label, area yang diperluas akan membentuk gelembung atau tonjolan.
Saat menghadapi masalah seperti itu, disarankan untuk memoles atau memfilmkan permukaan label perekat pada bahan kertas, yang dapat mengisolasi kelembaban udara. Jika tidak mungkin untuk menyalakan atau memfilmkan label karena alasan khusus, yang terbaik adalah membuka kemasan dan membiarkannya selama 24 jam untuk memungkinkan label sepenuhnya menyeimbangkan dengan kelembaban di udara sebelum label. Pada saat yang sama, jika objek yang ditempelkan adalah objek yang mudah dipengaruhi oleh kelembaban, seperti kotak kardus bergelombang, metode yang sama harus digunakan untuk diproses.

02
Perekat mengalami reaksi kimia dengan permukaan objek yang ditempelkan
Banyak stiker biasanya merupakan produk plastik, dan berbagai aditif ditambahkan selama pemrosesan, dan beberapa produk plastik yang terbuat dari plastik daur ulang memiliki komponen yang lebih kompleks. Lem dalam bahan perekat adalah produk kimia yang kadang -kadang bereaksi dengan beberapa komponen dalam produk plastik, menghasilkan beberapa gas. Karena label yang melekat pada permukaan objek, gas yang dihasilkan tidak dapat dilepaskan, menghasilkan pembentukan gelembung atau tonjolan. Dalam hal ini, jika label dihilangkan, perubahan signifikan akan diamati pada lapisan perekat, seperti fenomena yang mirip dengan leleh di lapisan perekat.
Saat mengalami masalah ini, disarankan untuk mengganti bahan perekat dengan yang lain untuk memproses label. Sebelum diproses, perlu melakukan tes pelabelan untuk mengkonfirmasi bahwa tidak akan ada reaksi kimia antara keduanya sebelum produksi.
Selain itu, keberadaan debu, partikel, dan kotoran lainnya di permukaan stiker juga dapat menyebabkan label tidak sepenuhnya menempel pada stiker, yang mengarah ke pembentukan gelembung. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa permukaan objek yang diberi label bebas dari noda minyak, debu, dan kotoran sebelum pelabelan.
Label keriput
Kerutan dalam pelabelan adalah salah satu masalah umum selama proses pelabelan. Terkadang kerutan dapat ditemukan pada label di lokasi pelabelan, dan kadang -kadang kerutan hanya dapat ditemukan setelah ditempatkan untuk jangka waktu tertentu setelah pelabelan. Ada berbagai alasan yang dapat menyebabkan kerutan label, dan alasan utamanya adalah sebagai berikut:
01
Bentuk stiker
Kita tahu bahwa label perekat itu datar, jadi yang terbaik untuk objek yang diberi label juga datar untuk memiliki efek pelabelan yang baik. Namun, dalam aplikasi praktis, banyak botol berlabel memiliki kelengkungan tertentu. Jika kelengkungan botol terlalu besar untuk membentuk permukaan bola, label pasti akan kerutan karena tidak lengkap yang dibuka setelah pelabelan.
Saat menghadapi masalah seperti itu, Anda dapat terlebih dahulu mengamati apakah kerutan terutama terkonsentrasi di tepi label (kadang -kadang kerutan juga sangat teratur, karena roller pelabelan otomatis sering meremas area di mana label tidak dapat sepenuhnya dibuka ke posisi yang sama untuk membentuk kerutan), dan kemudian memeriksa bodi botol untuk menentukan apakah selai dari tubuh botol juga besar. Ini pada dasarnya dapat menentukan apakah kerutan disebabkan oleh desain bentuk yang tidak masuk akal dari objek yang diberi label. Jika demikian, perlu mempertimbangkan mendesain ulang bentuk stiker.
02
Tekanan yang tidak setara dalam mengatur standar
Peralatan pelabelan otomatis dilengkapi dengan perangkat pelabelan, dan tekanan pelabelan biasanya dapat disesuaikan. Beberapa permukaan objek berlabel relatif lembut, dan jika tekanannya terlalu tinggi, ia dapat dengan mudah menyebabkan deformasi permukaan objek berlabel, menghasilkan kerutan label.
Oleh karena itu, ketika menyesuaikan tekanan perangkat pelabelan, itu harus disesuaikan dengan kisaran yang sesuai, dan pada prinsipnya, itu harus disesuaikan dengan level di mana label baru saja terpasang.

03

Memberi label penyerapan air
Selama musim hujan, kelembaban udara tiba -tiba akan meningkat. Jika kadar air dalam label lebih rendah dari itu di udara, mudah untuk menyebabkan label menyerap air dan mengembang, terutama untuk label perekat kertas, yang sangat jelas. Dalam hal pelabelan ini, label akan menyerap air dan mengembang setelah terpasang, yang dapat dengan mudah menyebabkan label kerutan.
Oleh karena itu, yang terbaik adalah membuka kemasan dan membiarkannya selama 24 jam sebelum memberi label selama musim hujan untuk memastikan bahwa label seimbang dengan kelembaban di udara sebelum diberi label.
04
Masalah transportasi atau penyimpanan
Selama penyimpanan atau transportasi, penumpukan yang tidak tepat atau kompresi label dapat menyebabkan gesekan dan kompresi antar lapisan, yang mengakibatkan kerutan.
Oleh karena itu, bahan dan metode pengemasan yang tepat harus digunakan selama transportasi, seperti bungkus gelembung, kardus, dll., Untuk mengisolasi label lapisan demi lapisan dan mengurangi gesekan dan kompresi antara label selama transportasi. Pada saat yang sama, getaran dan dampak kekerasan harus dihindari sebanyak mungkin selama transportasi untuk mencegah kerusakan pada label.