Dari Mudah Ditiru Hingga Sulit Ditiru, Studi Kasus Menunjukkan Bagaimana Label Holografik Laser Dapat 'Membalikkan Keadaan' Melalui Keahlian!

Label holografik laser, karena karakteristik proses produksinya, secara inheren memiliki tingkat anti-pemalsuan yang tinggi. Di bidang percetakan dan pengemasan, perusahaan saya telah mencoba menggabungkan label dengan sablon pada kotak kertas karton dan menerapkan fungsi tautan digital untuk meningkatkan tingkat anti-pemalsuan, memenuhi kebutuhan pelanggan yang dipersonalisasi, dan meningkatkan kualitas kemasan.

Dalam artikel ini, saya akan berbagi kasus peningkatan anti-pemalsuan setelah pembentukan label sebenarnya. Mulai dari kasus ini, saya akan memperkenalkan kombinasi proses utama dan poin-poin penting yang perlu diperhatikan selama produksi.

Gambaran Umum Prosesnya

1. Bahan dan Peralatan Utama

(1) Label stempel panas-holografik: menampilkan kode QR dan informasi digital, yang keduanya saling terkait.

(2) Bahan lainnya: sablon-pernis UV sablon, tinta sablon-, pelat film, pelat sablon-, dll.

(3) Peralatan produksi utama: mesin sablon, dll.

2. Proses Utama

(1) Proses cap-panas

Umumnya, setelah produk menyelesaikan proses pencetakan offset sebelumnya, label ditempelkan pada posisi yang ditentukan pada kotak kertas karton melalui stempel-panas.

(2) Proses-pencetakan layar

Peningkatan anti-pemalsuan terutama dicapai melalui proses-pencetakan layar, di mana tiga lapisan perawatan ditumpuk pada area informasi digital: lapisan pernis UV, lapisan tinta-goresan, dan lapisan teks hitam UV (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1). Dimensi dan posisinya ditentukan berdasarkan label dan informasi digital. Fungsi utama dari ketiga lapisan perawatan adalah sebagai berikut:

Gambar 1: Proses Tampilan Informasi Digital pada Label Holografik Laser

① Lapisan Pelapis Pernis UV: Lapisan pernis diterapkan pada area tertentu pada permukaan label untuk memudahkan adhesi antara lapisan-lepas dan label, dan juga untuk meningkatkan efek-lepas lapisan tinta.

② Lapisan-Gores Tinta: Langkah utama dalam meningkatkan anti-pemalsuan, lapisan ini menutupi informasi digital pada label dan bagian kode QR. Konsumen dapat membuka lapisan ini untuk melihat informasi digital yang tercakup, sehingga memungkinkan verifikasi anti-pemalsuan dan operasi lainnya.

③ Lapisan Teks Hitam UV: Teks hitam seperti "Gores untuk Memindai Kode QR untuk Memverifikasi Keaslian" ditambahkan pada lapisan tinta-gores untuk meminta konsumen agar mereka dapat menggores lapisan tinta untuk verifikasi anti-pemalsuan.

3. Implementasi Fungsional Proses

Label tersebut dipadukan dengan-proses sablon pada kotak karton kertas. Konsumen dapat mengikis lapisan tinta sesuai perintah dan menggunakan perangkat genggam untuk membaca kode QR, membandingkan informasi yang diambil dengan informasi digital yang tercakup, sehingga melakukan verifikasi anti-pemalsuan. Hal ini dapat melindungi informasi digital produk secara efektif, sehingga mencapai tingkat anti-pemalsuan yang lebih tinggi dibandingkan hanya membaca kode QR saja. (Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2)

Gambar 2 Label holografik laser anti-detail pemalsuan

Tindakan pencegahan proses produksi

Fokus utama dan kesulitan proses label dan sablon adalah kekencangan dan kemudahan pengikisan lapisan tinta. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pencetakannya, seperti parameter produksi peralatan, kecocokan material dan faktor lainnya. Dalam proses produksi sebenarnya, kita perlu melakukan pengujian yang masuk akal untuk produk baru pada tahap awal, memilih parameter produksi yang benar, dan fokus pada proses untuk memastikan kualitas produk.

1. Parameter produksi peralatan utama

Parameter produksi peralatan utama meliputi: suhu pengeringan, jaring pembuatan pelat, kecepatan kendaraan, dll.

(1) Suhu pengeringan: secara langsung mempengaruhi kekeringan pernis dan pengikisan tinta, dan suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi efek pengikisan tinta yang tergores.

(2) Jumlah jaring pelat: mempengaruhi ketebalan lapisan tinta. Jumlah jaring pelat rendah, dan lapisan tinta terlalu tebal, yang akan mempengaruhi efek goresan dari tinta yang tergores; Jaring pelatnya tinggi, dan lapisan tintanya terlalu tipis, sehingga mempengaruhi cakupan dan kekencangan tinta yang tergores.

(3) Kecepatan kendaraan: Hal ini berkaitan erat dengan kualitas produksi dan efisiensi produksi.

2. Pencocokan model material

Tingkat kecocokan ketiganya akan secara langsung mempengaruhi kekencangan lapisan tinta yang tergores dan kesulitan pengikisan. Dalam proses produksi sebenarnya dari pekerjaan tersebut, perusahaan penulis akan mencocokkan berbagai jenis pernis dan tinta untuk label dan jenis karton untuk memastikan kualitas pengikisan produk.

3. Persyaratan kualitas produksi

(1) Lapisan luar pernis UV dan tinta tergores harus dicetak dengan rapat, tepinya harus rapi, ukurannya harus tepat, dan tidak boleh ada paparan tinta di bagian lain.

(2) Lembar pertama tinta cetak dan pengikisan harus diuji kekencangan dan kemudahan pengikisan, efek pengikisan baik, dan kode informasi setelah pengikisan lengkap dan jelas serta dapat diubah.

(3) Setelah pencetakan UV hitam, inspeksi visual jelas, tidak ada tanda hubung pena yang hilang, kata-kata yang ditempel, ukuran font memenuhi persyaratan, dll., dan tidak ada paparan tinta di bagian lain.

(4) Fokus pada deviasi set pencetakan, yang harus memenuhi persyaratan. Disarankan untuk menambahkan garis referensi-pemotongan pada film lunak sebelum pembuatan pelat, dan mencetak secara ketat sesuai dengan garis-pemotongan cetakan saat melakukan sablon.

4. Tindakan pencegahan lainnya

(1) Tingkat deformasi produk setengah jadi-

Perusahaan penulis tidak akan memproduksi film layar terlebih dahulu selama proses produksi sebenarnya, dan laju deformasi produk setengah-jadi juga akan memengaruhi penyimpangan set. Sebelum proses produksi, laju deformasi produk setengah jadi harus diukur secara akurat, dan layar film harus dibuat sesuai dengan deformasi tersebut, sehingga kualitas produk jadi dapat dikontrol dengan baik.

(2) Pengemasan produk jadi

Setelah proses sablon, tindakan perlindungan yang diperlukan harus diambil untuk produk jadi untuk mencegah produk jadi terpengaruh karena perubahan lingkungan dan waktu penempatan yang lama.

(3) Jika perlu, tindak lanjuti penggunaan pelanggan.