Bagaimana cara mengatasi plat cetak yang kotor? Lihatlah dua kasus khas ini...
一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.
众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.
基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.
后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.
再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.
02 故障剖析
Keseimbangan tinta dan air bukan hanya landasan pencetakan offset namun juga tantangannya. Menurut pemahaman saya, kunci-keseimbangan air tinta terletak pada pengendalian air. Di satu sisi, hal ini menyangkut proporsi, suhu, dan kebersihan sirkulasi air; di sisi lain, diperlukan penyesuaian sistem redaman yang benar. Umumnya aspek pertama hampir statis dan tidak banyak berubah, sedangkan aspek kedua bersifat dinamis, dengan banyak faktor yang bervariasi sehingga sulit untuk dikuasai, yang seringkali mengakibatkan pelat cetak kotor.
Apa sebenarnya penyebab piring kotor?
Berdasarkan pengalaman praktis, saya telah melakukan analisis sederhana, yang secara kasar dibagi menjadi: pelat kotor berminyak, pelat kotor karena air tidak mencukupi, pelat kotor karena tekanan ringan pada roller air, pelat kotor karena roller air memantul, dan pelat kotor karena distribusi air yang buruk oleh roller, dll. Dapat dikatakan sebagian besar disebabkan oleh penyetelan roller air yang tidak tepat. Oleh karena itu, saya akan menggabungkan dua kasus umum yang baru-baru ini saya temui untuk berbagi beberapa pengalaman saya.
Pelat kotor disebabkan oleh distribusi air yang buruk pada roller
01 Fenomena Kesalahan dan Solusinya
Saat mencetak sampul buku teks "Moralitas dan Hukum", kami memperhatikan bahwa pelat berwarna magenta menunjukkan pola coretan tanah yang lurus,-seperti kain, dan tersebar cukup merata. Keseluruhan desainnya hampir seperti ini dari awal hingga akhir.
Menambah air dengan sengaja sedikit memperbaiki goresannya tetapi tidak menghilangkannya sepenuhnya. Tentu saja penyebab mendasarnya tidak berkaitan dengan kuantitas air. Karena desain sampul menggunakan warna biru pucat, dan warna biru serta magenta menggunakan halftone layar penuh, pencetakan menjadi relatif sulit. Setelah operator pengepres menyesuaikan rol air tinta-awalnya, fenomena goresan masih tidak membaik sama sekali. Jadi semua orang mulai mencurigai penyebab lain:
Mungkinkah kualitas larutan redaman-bebas alkohol tidak stabil?
Mungkinkah rol tintanya berlubang?
Mungkinkah rol tintanya mengalami pengapuran? Dari sudut pandang sistem tinta: Tinta tidak dapat membentuk garis-garis atau filamen kotoran hanya melalui gerakan berulang-ulang dan ditarik oleh rol air mancur. Dari sudut pandang sistem air: Selama proses pencetakan, jika terjadi kotoran karena jumlah air yang tidak mencukupi, biasanya kotoran tersebut muncul secara lokal, dimulai dari tepi gripper, sedangkan ujung ekor lembaran hampir tidak terpengaruh. Dalam hal ini, masalah ini biasanya dapat diatasi dengan meningkatkan pasokan air secara tepat. Jelasnya, kegagalan fungsi ini bukan hanya disebabkan oleh kurangnya air, namun memiliki penyebab yang lebih kompleks. Untuk mengetahui penyebabnya, perlu dilakukan analisa yang cermat terhadap perpindahan sistem air (seperti terlihat pada gambar di bawah).
Gulungan air mancur (T), gulungan pengukur (D), dan gulungan air bantalan pelat-(A) semuanya menyuplai air ke pelat cetak secara lurus dan seragam, sementara hanya gulungan air yang berosilasi (R) yang bergerak maju mundur dalam amplitudo kecil.
Kunci dari kegagalan fungsi di atas terletak pada kenyataan bahwa ketika tekanan antara gulungan air yang berisi pelat{0}}dan gulungan air yang berosilasi sangat rendah, pengoperasian gulungan air yang berisi pelat hampir bergantung pada perputaran silinder pelat cetak. Hal ini menyebabkan lapisan air pada permukaan pelat tidak terdistribusi secara merata oleh gulungan air yang berosilasi, mengakibatkan titik-titik yang sangat teratur pada gambar yang dicetak, yang tampak seperti garis-garis dangkal-seperti kain di seluruh bagiannya, sehingga menyebabkan kontaminasi.
Pelat terkontaminasi akibat getaran gulungan air
01 Gejala Kerusakan dan Solusinya
Selama proses pencetakan tertentu, ditemukan bahwa kelompok magenta sering kali terkontaminasi secara misterius sekitar 10 sentimeter dari tepi gripper, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.
Setelah diselidiki, kami menemukan bahwa situasi ini telah terjadi selama beberapa hari. Kami sengaja mengurangi kecepatan mesin dan menambah volume air, dan hasilnya hampir tidak dapat diterima. Namun, mengoperasikan mesin dengan cara yang berbahaya bukanlah-solusi jangka panjang; akar permasalahannya harus diidentifikasi sesegera mungkin.
Setelah mengamati dengan cermat, kami menemukan adanya goyangan yang nyata pada dudukan gandar rol tinta unit warna, awalnya kami curiga bahwa tekanan rol tinta pada pelat mungkin terlalu tinggi. Kami kemudian menghentikan mesin untuk diperiksa, yang menunjukkan pembacaan normal.
Mungkinkah ada beberapa pengencang yang longgar?
Setelah dicek, semuanya tampak normal.
Mungkinkah batang penyangga silinder hidrolik kendor?
Dengan mendorong batang penyangga silinder secara manual, kami menemukan bahwa batang tersebut memang kendor. Dalam kondisi pengoperasian normal, silinder tidak dapat digerakkan maju mundur hanya dengan tenaga manusia. Hal ini membuat kami menyimpulkan bahwa segel silinder bocor, sehingga dudukan poros rol tinta tidak dapat beroperasi dengan stabil. Kami segera mengganti silindernya, dan masalahnya teratasi.
02 Analisis Kesalahan
Pada kesalahan yang dijelaskan di atas, pelat kotor terjadi di bagian atas area gripper. Ketika kecepatan mesin dikurangi, osilasi rol tinta secara bertahap berkurang, dan fenomena pelat kotor membaik. Berbeda sekali dengan piring kotor akibat kekurangan air yang sering kita jumpai.
Penyebab rol air memantul, selain kebocoran udara silinder, antara lain: (1) Tekanan rol air yang berlebihan pada pelat cetak; (2) Bantalan rol air aus sehingga mengakibatkan goyangan; (3) Kesesuaian antara ujung poros rol air dan dudukan bantalan tidak pas sehingga menyebabkan goyangan; (4) Sekrup pengencang kendor atau hilang; (5) Keakuratan pemrosesan rol air yang buruk menyebabkan tidak bulat. Dalam produksi sebenarnya, ada banyak penyebab pelat cetak kotor, belum tentu karena terhadap pasokan air yang tidak mencukupi. Jika operator secara keliru menambah pasokan air, hal ini pasti akan menyebabkan ketidakseimbangan-air tinta, yang menyebabkan serangkaian masalah. Oleh karena itu, hanya dengan benar-benar menguasai penyesuaian dan penggunaan sistem air cetak offset yang benar, seseorang dapat benar-benar mengontrol kunci keseimbangan air tinta dan dengan demikian mencetak produk yang lebih baik.