Praktek Membangun Pabrik Cerdas
Saat ini, industri percetakan dan pengemasan berada pada tahap penting dalam transisi dan peningkatan dari 'padat-karyawan' menjadi 'padat-teknologi.' Meningkatnya biaya, kekurangan tenaga kerja, dan permintaan pelanggan akan efisiensi pengiriman dan kualitas produk yang terus meningkat telah membuat model manajemen manual tradisional semakin tidak berkelanjutan. Kesenjangan antara akun dan inventaris fisik, sirkulasi material yang kacau, dan terhentinya jalur produksi karena kekurangan material merupakan masalah umum yang terus-menerus terjadi di industri. Merekonstruksi operasi produksi dan sistem kendali logistik melalui cara-cara cerdas telah menjadi keharusan strategis bagi perusahaan percetakan dan pengemasan terkemuka untuk mengatasi hambatan pengembangan.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (selanjutnya disebut 'Tianjin Yihong') adalah perusahaan percetakan dan pengemasan komprehensif yang mengintegrasikan desain pra-cetakan, pembuatan pelat, pencetakan, dan pemrosesan pasca-cetakan. Perusahaan ini memiliki sembilan-anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya dan telah menjalin-hubungan kerja sama jangka panjang dengan-merek terkenal seperti Mengniu, Three Squirrels, dan Junlebao. Menanggapi tekanan transformasi digital dan cerdas dalam industri, Tianjin Yihong menjadikan kecerdasan sebagai kekuatan pendorong utama, menciptakan pabrik cerdas yang menjadi tolok ukur dalam industri percetakan dan pengemasan.
Desain-Tingkat Atas: Berpusat pada Rute Proses
Keberhasilan atau kegagalan membangun pabrik pintar bergantung pada apakah{0}}perencanaan tingkat atas benar-benar selaras dengan proses bisnis pabrik. Proyek Cerdas Tianjin Yihong berpusat pada rute proses, menggunakan aliran logistik sebagai kerangka kerja, didorong oleh data sebagai intinya, dan mencakup seluruh siklus hidup mulai dari pergudangan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi.
Rute proses utamanya adalah sebagai berikut: Gulungan kertas dipotong menjadi lembaran dengan mesin pemotong kertas, kemudian diangkut oleh AGV ke mesin pemotong untuk dipotong, dan selanjutnya diangkut ke mesin cetak untuk pencetakan multiwarna; setelah dicetak, bahan didiamkan selama 4–6 jam, kemudian dipindahkan melalui koridor ke bengkel perawatan permukaan tempat satu atau beberapa proses seperti laminasi, embossing, pencetakan panas, dan pemotongan-diselesaikan secara berurutan; terakhir, roller direkatkan dengan kertas muka dengan mesin laminating, dilipat ke dalam kotak, dan dibungkus untuk pengemasan untuk membentuk produk jadi (karton bergelombang) atau kertas muka diangkut ke atas dengan lift barang ke bengkel kotak premium, di mana greyboard ditempatkan dan-dipotong, kemudian dicocokkan dengan kertas muka kotak warna untuk membentuk kotak premium jadi, diproses di mesin kotak atas dan bawah menjadi produk kotak premium akhir.
Kotak yang telah direkatkan dapat langsung dikirim dari-area penyangga di lantai pertama, atau diangkut dengan AGV ke lift barang, memasuki penyimpanan datar-lantai empat. Mereka dijadwalkan untuk pemuatan keluar setelah pesanan pengiriman dipicu. Seluruh rute proses mencakup beberapa lantai dan area fungsional, dengan jalur logistik yang panjang dan banyak titik transfer. Rencana proyek berpusat pada konsep inti 'membiarkan aliran data mendorong aliran material, dan membiarkan penjadwalan sistem menggantikan koordinasi manual,' menggunakan hal ini sebagai titik awal untuk membangun sistem cerdas-digital 'integrasi lunak dan keras' yang terintegrasi.
Rekonstruksi Perangkat Keras: Sistem Penanganan Otomatis-Proses Penuh
01/ Lokakarya Percetakan: Area Inti Transformasi Otomasi
Bengkel percetakan merupakan area dengan transformasi paling luas dalam proyek ini. Melalui peningkatan standar pada tiga proses-mesin sheeter, pemotong, dan pencetakan kertas-dikombinasikan dengan jalur konveyor dan AGV tipe forklift,-loop tertutup lengkap untuk sirkulasi palet otomatis telah dibuat.
Mesin sheeter kertas mengadopsi mode pengoperasian berbentuk U-dari 'palet atas → pembongkaran otomatis → pengisian palet → pengangkutan AGV,' dengan dua mesin yang disusun secara simetris di utara dan selatan, menghasilkan koneksi yang mulus mulai dari pemotongan kertas hingga transfer. Dalam proses pemotongan, AGV tipe forklift-menangani pemuatan dan pembongkaran material otomatis; palet kosong yang dihasilkan melalui pemotongan ditumpuk secara terpusat oleh mesin penumpuk palet dan kemudian dikembalikan melalui AGV ke lembaran kertas atau bukaan pengumpan pemotong, sehingga mewujudkan alokasi sumber daya palet secara otomatis.
Modifikasi mesin cetak adalah bagian proyek yang paling rumit secara teknis. Mengambil contoh printer UV: di sisi pemuatan, forklift-jenis AGV mengirimkan palet yang terisi penuh kertas ke port pemuatan mesin, tempat perangkat transfer-lift atas secara otomatis memindahkannya ke posisi pengumpan, dan mekanisme pengumpan secara otomatis mengambil kertas; di sisi bongkar muat, palet kosong bersirkulasi di sepanjang konveyor samping, menerima kertas cetakan; palet penuh secara otomatis bergerak ke ujung konveyor, di mana AGV mengangkutnya ke area istirahat atau area inspeksi. Seluruh jalur membentuk lingkaran tertutup otomatis 'berbentuk S'-yang sepenuhnya menggantikan operasi forklift yang padat karya-sebelumnya.
02/ Cross-Logistik Lantai: Otomatisasi Transportasi Vertikal
Untuk proyek cerdas, dua elevator barang di sisi utara dan selatan ditingkatkan secara khusus. Roller dipasang di dalam kabin, dan jalur konveyor dok dipasang di pintu masuk elevator setiap lantai, menjadikan elevator barang sebagai perpanjangan vertikal dari sistem AGV-di permukaan tanah.
Setelah renovasi, di lantai pertama, forklift-jenis AGV mengangkut material ke pintu masuk lift barang. Material secara otomatis diangkut ke dalam kabin elevator, kemudian naik ke lantai target, dan dibuang ke jalur konveyor lantai melalui roller kabin. Pengangkutan selanjutnya diselesaikan oleh forklift penumpuk lantai AGV atau manual.
Area penyimpanan datar-di lantai empat milik perusahaan dapat menyimpan lebih dari 700 palet produk jadi. Saat disimpan, produk jadi diangkat oleh lift barang, lalu diambil oleh AGV forklift tersembunyi di lantai empat-dan secara otomatis ditempatkan di penyimpanan sesuai dengan-lokasi yang ditetapkan WMS. Saat mengambil, operator gudang mengeluarkan perintah di sistem, dan AGV secara otomatis mengangkut barang ke pintu masuk lift barang, turun ke lantai pertama untuk menunggu pemuatan. Palet kosong yang dihasilkan oleh pesanan keluar diangkat kembali oleh lift barang untuk digunakan kembali. Sepanjang seluruh proses masuk dan keluar, keterlibatan manusia terbatas pada pengoperasian sistem, dengan intensitas tenaga kerja fisik mendekati nol.
03/ Pemberdayaan RFID:-Basis Digital Cerdas untuk Pelacakan Material
Palet menggunakan label "chip RFID barcode" terintegrasi, dengan barcode yang terlihat di bagian luar dan chip tertanam yang menyimpan informasi material. AGV tipe forklift-dilengkapi dengan pembaca RFID; setiap kali tugas penanganan dilakukan, sistem secara otomatis memverifikasi apakah nomor palet cocok dengan nomor tugas, sehingga mencapai pemetaan yang tepat antara material dan tugas. Hal ini mencegah risiko operasional “mengambil barang yang salah atau menempatkannya di lokasi yang salah” dari sumbernya dan memastikan bahwa buku besar material dalam sistem digital tetap tersinkronisasi secara real time dengan barang fisik di lokasi. Ini juga merupakan salah satu titik entri data utama untuk mencapai "operasi-cerdas digital" di seluruh pabrik.
Pemberdayaan Perangkat Lunak: Kontrol Kolaboratif di Empat Platform
Peningkatan perangkat keras meletakkan landasan fisik; kolaborasi perangkat lunak adalah mesin nyata untuk mengeluarkan nilai{0}}kecerdasan digital. Proyek Cerdas Tianjin Yihong menerapkan empat platform utama: MES, WMS, WCS, dan LES, membangun sistem kontrol cerdas-rantai digital-yang mencakup pelaksanaan produksi, manajemen gudang, kontrol peralatan, dan penjadwalan logistik.
01/ Sistem Eksekusi Manufaktur MES
Memungkinkan panggilan material otomatis dan pelaporan pekerjaan otomatis. Saat memuat jalur konveyor pada mesin dalam keadaan idle, sistem secara otomatis mengeluarkan tugas pengisian ulang ke AGV; setelah pencetakan selesai, sistem secara otomatis mencatat jumlah perintah kerja yang diselesaikan berdasarkan pengumpulan data-waktu nyata. Informasi produksi mengalir secara online selama proses berlangsung, sehingga secara signifikan mengurangi waktu entri manual oleh petugas.
02/ Sistem Manajemen Gudang WMS
Sistem ini adalah alat inti untuk memecahkan-masalah "ketidaksesuaian buku besar" yang sudah lama ada. Setelah sistem diluncurkan, semua operasi masuk dan keluar bahan mentah harus dicatat melalui sistem, dengan setiap catatan menunjukkan stempel waktu yang jelas dan orang yang bertanggung jawab. Sistem ini juga menyediakan laporan peringatan inventaris yang disinkronkan; stok yang rendah secara otomatis memicu pengingat, meningkatkan keputusan pengadaan dari "estimasi{3}}berbasis pengalaman" menjadi "pengambilan keputusan-berdasarkan data".
03/ Sistem Kontrol Peralatan WCS
Bertanggung jawab atas penjadwalan terpadu semua AGV pabrik, jalur konveyor, lift, transfer, dan elevator barang, ini berfungsi sebagai "pusat saraf" yang menghubungkan logika bisnis lapisan atas dengan eksekusi peralatan lapisan bawah, memastikan bahwa setiap instruksi logistik secara akurat dan cepat diubah menjadi tindakan peralatan.
04/ Sistem Eksekusi Logistik LES
Melaksanakan antrian terpadu dan manajemen prioritas berbagai tugas logistik seperti pemanggilan material, pengisian material, transfer, dan pengembalian ke gudang untuk menghindari konflik sumber daya ketika beberapa tugas terjadi secara bersamaan, dan memastikan kelancaran dan ketertiban logistik di seluruh pabrik.
Berbagi data-waktu nyata antara keempat platform, dan pada saat yang sama melakukan docking dengan pemberitahuan pengiriman ERP pabrik, mewujudkan penetrasi data menyeluruh dari pesanan pelanggan hingga pengiriman produk jadi, sehingga konsep "didorong oleh kecerdasan digital" dapat benar-benar diterapkan di setiap node bisnis.
Pengumpulan data: Mesin sepenuhnya terhubung ke jaringan
Proyek intelijen digital perusahaan telah menyelesaikan transformasi akuisisi digital terhadap 32 peralatan produksi utama di bengkel di lantai pertama, yang mencakup seluruh peralatan inti seperti mesin pemisah kertas, mesin cetak, mesin laminating, mesin laminating, mesin embossing, mesin hot stamping, mesin-pemotong cetakan, dan jalur perekatan folder.
Status pengoperasian, jumlah produksi, alarm kesalahan, dan data lain dari setiap mesin diimpor ke MES secara real time untuk membentuk dasbor digital bengkel visual. Manajemen dapat memahami data kapasitas produksi, tingkat pemanfaatan peralatan, dan informasi abnormal tanpa bergantung pada statistik manual, sehingga memberikan landasan kecerdasan digital yang kuat untuk terus mempromosikan produksi ramping.
Perubahan manajemen: dari kebersihan lokasi hingga standarisasi proses
01/ Tampilan situs telah ditingkatkan secara menyeluruh
AGV mengharuskan material ditumpuk dengan rapi di palet standar sesuai dengan lokasi penyimpanan yang ditentukan, sehingga memaksa-spesifikasi pengoperasian di lokasi. Di masa lalu, lingkungan bengkel dengan penumpukan acak telah berubah secara mendasar, dan lokasi yang bersih dan teratur tidak hanya merupakan prasyarat untuk pengoperasian sistem, tetapi juga jaminan dasar untuk produksi yang aman.
02/ Kolaborasi logistik sepenuhnya online
Penggunaan bahan mentah sebelumnya bergantung pada komunikasi verbal offline antara kapten dan manajer gudang, dan keterlambatan informasi serta tanggung jawab yang tidak jelas adalah hal yang biasa. Setelah sistem diluncurkan, semua permintaan material diajukan secara online melalui MES, dan manajemen gudang menjalankan gudang sesuai dengan tugas sistem, dan setiap sirkulasi material memiliki voucher elektronik lengkap, mewujudkan transformasi mendasar dari "perjanjian verbal" menjadi "kontrol sistem".
03/ Pengambilan keputusan pengadaan-berbasis data yang komprehensif
Data inventaris waktu nyata-WMS dan tabel peringatan awal-memungkinkan departemen pembelian mengucapkan selamat tinggal pada riwayat pembelian kertas berdasarkan perasaan, dan pemborosan pengadaan berulang serta simpanan material dapat diatasi secara efektif, dan efisiensi perputaran inventaris ditingkatkan.
Nilai-nilai inti dan inspirasi industri
Nilai proyek cerdas Tianjin Yihong dapat diringkas dari empat dimensi berikut:
(1) Peningkatan efisiensi dan tingkat pertumbuhan: seluruh proses ditingkatkan secara otomatis, menghilangkan hambatan transfer manual, memperpendek siklus produksi, dan membuat siklus aliran lini produksi lebih stabil.
(2) Pengurangan biaya dan pengurangan konsumsi: Transfer otomatis AGV sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja garis depan, secara efektif menghemat biaya tenaga kerja dan mengurangi pemborosan bahan mentah melalui pelaporan otomatis.
(3) Manajemen terstandar: Sistem AGV memaksa situs menjadi bersih dan terstandarisasi, menciptakan lokakarya intelijen digital terstandarisasi dan visual.
(4) Tautan ke situasi keseluruhan: Data MES, WMS, WCS, LES dan ERP terhubung, membuka seluruh tautan produksi, logistik dan pergudangan, dan secara komprehensif meningkatkan kemampuan manajemen dan kontrol rantai pasokan.
Dari perspektif signifikansi industri, proyek kecerdasan digital Tianjin Yihong membuktikan bahwa di pabrik percetakan dan pengemasan yang kompleks dengan banyak lantai, banyak proses, dan beragam variasi, melalui desain-tingkat atas yang masuk akal dan integrasi perangkat lunak dan perangkat keras yang terintegrasi, penjadwalan otomatis seluruh proses logistik dan kontrol intelijen digital yang lebih baik pada pergudangan dapat diwujudkan.
Pabrik cerdas yang dibangun oleh Tianjin Yihong merupakan implementasi lengkap dari konsep "didorong oleh kecerdasan digital-" dalam industri percetakan dan pengemasan. Manufaktur cerdas bukanlah peningkatan peralatan sederhana, juga bukan perangkat lunak murni ke cloud, tetapi keseluruhan proyek intelijen digital dengan aliran proses sebagai kerangkanya, pengumpulan data sebagai sarafnya, platform perangkat lunak sebagai otaknya, dan peralatan otomasi sebagai anggota tubuhnya, serta integrasi organik dan operasi terkoordinasi.
Bagi perusahaan sejenis yang ingin mendorong transformasi, merumuskan rencana dari titik kesulitan dan menerapkan desain perangkat lunak dan perangkat keras secara bersamaan adalah jalan yang tepat untuk membuat kecerdasan digital berpindah dari “konsep” ke “nilai”. Dengan penetrasi berkelanjutan teknologi kecerdasan buatan di bidang prediksi kualitas dan optimalisasi proses, proses kecerdasan digital dalam industri percetakan dan pengemasan akan semakin diperdalam.