Praktik Konstruksi Pabrik Cerdas 'Lembut-Terintegrasi Keras' di Tianjin Yihong dan Pengemasan
Saat ini, industri percetakan dan pengemasan berada pada tahap transformasi dan peningkatan yang penting dari 'padat-karyawan' menjadi 'padat-teknologi.' Meningkatnya biaya, kekurangan tenaga kerja, dan meningkatnya permintaan pelanggan akan ketepatan waktu pengiriman dan kualitas produk membuat model manajemen manual tradisional semakin tidak berkelanjutan. Permasalahan seperti perbedaan antara akun dan persediaan aktual, kekacauan aliran material, dan terhentinya lini produksi karena kekurangan material merupakan permasalahan umum yang sering terjadi di industri. Merekonstruksi operasi produksi dan sistem manajemen logistik melalui kecerdasan digital telah menjadi keharusan strategis bagi perusahaan percetakan dan pengemasan terkemuka untuk mengatasi hambatan pembangunan.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (selanjutnya disebut 'Tianjin Yihong') adalah perusahaan percetakan dan pengemasan komprehensif yang mengintegrasikan desain pracetak, pembuatan-pelat, pencetakan, dan pemrosesan pasca-pers. Perusahaan ini memiliki sembilan-anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya dan telah menjalin-hubungan kerja sama jangka panjang dengan-merek terkenal seperti Mengniu, Three Squirrels, dan Junlebao. Menghadapi tekanan transformasi digital dan cerdas dalam industri, Tianjin Yihong berfokus pada kecerdasan digital sebagai kekuatan pendorong utama untuk membangun pabrik cerdas yang menjadi tolok ukur dalam industri percetakan dan pengemasan.
Desain-Tingkat Atas: Berpusat pada Rute Proses
Keberhasilan atau kegagalan membangun pabrik pintar bergantung pada apakah{0}}perencanaan tingkat atas benar-benar selaras dengan proses bisnis pabrik. Proyek Cerdas Tianjin Yihong berpusat pada rute proses, menggunakan aliran logistik sebagai kerangka kerjanya, didorong oleh data sebagai esensinya, dan mencakup seluruh siklus hidup mulai dari penyimpanan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi.
Rute proses utamanya adalah sebagai berikut: Gulungan kertas dipotong menjadi lembaran dengan mesin pemotong kertas, kemudian diangkut oleh AGV ke mesin pemotong untuk dipotong, dan selanjutnya diangkut ke mesin cetak untuk pencetakan multiwarna; setelah dicetak, bahan didiamkan selama 4–6 jam, kemudian dipindahkan melalui koridor ke bengkel perawatan permukaan tempat satu atau beberapa proses seperti laminasi, embossing, pencetakan panas, dan pemotongan-diselesaikan secara berurutan; terakhir, roller direkatkan dengan kertas muka dengan mesin laminating, dilipat ke dalam kotak, dan dibungkus untuk pengemasan untuk membentuk produk jadi (karton bergelombang) atau kertas muka diangkut ke atas dengan lift barang ke bengkel kotak premium, tempat greyboard dibuat beralur dan dipotong-, lalu dilaminasi dengan kertas kotak berwarna, dan diproses dengan mesin kotak kaku untuk membentuk produk kotak premium.
Produk jadi dapat dikirim langsung di area penyangga di lantai pertama, atau dapat dipindahkan dengan AGV ke lift barang, disimpan di gudang datar di lantai empat, dan kemudian dikirim keluar gudang untuk dimuat setelah pesanan pengiriman dipicu. Seluruh rute proses mencakup beberapa lantai dan area fungsional, dengan jalur aliran material yang panjang dan banyak titik konversi. Rencana proyek mengambil "biarkan aliran data memimpin aliran material hewan, dan biarkan penjadwalan sistem menggantikan koordinasi manual" sebagai konsep inti, dan menjadikan ini sebagai titik awal untuk membangun sistem intelijen digital "integrasi perangkat lunak dan perangkat keras".
Rekonstruksi perangkat keras: seluruh proses sistem penanganan otomatis
01/ Lokakarya pencetakan: bidang inti transformasi otomasi
Bengkel percetakan merupakan area dengan intensitas terbesar dalam transformasi ini, melalui transformasi standar dari tiga proses pemisah kertas, mesin pemotong kertas dan mesin cetak, dengan jalur konveyor dan AGV forklift, untuk membangun loop tertutup lengkap dari sirkulasi palet otomatis.
Pemisah kertas mengadopsi mode operasi berbentuk U-dari "pembongkaran otomatis palet atas → → palet penuh →transfer AGV", dan tata letak simetris unit utara dan selatan mewujudkan sambungan yang mulus antara pemotongan kertas dan transfer. Pada tautan pemotongan kertas, forklift AGV melengkapi koneksi otomatis bongkar muat material; Setelah palet kosong yang dihasilkan oleh pemotongan kertas ditumpuk oleh mesin penumpuk, palet tersebut dikembalikan oleh AGV ke pemisah kertas dan port bongkar pemotong kertas untuk mewujudkan alokasi sumber daya palet secara otomatis.
Transformasi mesin cetak adalah bagian paling teknis dari proyek ini. Ambil contoh mesin cetak UV: di sisi pengumpanan, forklift AGV mengirimkan palet penuh kertas ke port pemuatan mesin, dan secara otomatis memasuki posisi pemuatan kertas melalui perangkat transfer jacking, dan mekanisme brosur secara otomatis mengambil kertas; Di sisi blanking, palet kosong mengalir di sepanjang jalur konveyor di sisi mesin untuk mengambil kertas yang dicetak; Dukungan penuh secara otomatis bergerak ke ujung jalur konveyor, dan dihubungkan serta ditransfer oleh AGV ke area stasioner atau area inspeksi pengambilan sampel, dan seluruh jalur berada dalam loop tertutup otomatis "berbentuk S-", sepenuhnya menggantikan metode operasi lama forklift manual yang sering bolak-balik.
02/ Logistik-lintas lantai: Otomatisasi transportasi vertikal
Proyek cerdas ini telah melakukan transformasi khusus pada elevator barang di setiap sisi utara dan selatan, memasang roller conveyor di dalam mobil, dan memasang jalur konveyor dok di pintu masuk elevator di setiap lantai, sehingga elevator barang menjadi perpanjangan vertikal dari sistem AGV darat.
Setelah renovasi, di lantai pertama, forklift-jenis AGV mengangkut material ke pintu masuk lift barang. Material secara otomatis diangkut ke dalam gerbong elevator, kemudian naik ke lantai target, dan dibuang ke jalur konveyor lantai melalui roller elevator. Pengangkutan selanjutnya diselesaikan oleh forklift penumpuk lantai AGV atau manual.
Area penyimpanan datar-di lantai empat milik perusahaan dapat menyimpan lebih dari 700 palet produk jadi. Saat disimpan, produk jadi diangkat oleh lift barang, lalu diambil oleh AGV forklift tersembunyi di lantai empat-dan secara otomatis ditempatkan di penyimpanan sesuai dengan-lokasi yang ditetapkan WMS. Saat mengambil, operator gudang mengeluarkan perintah di sistem, dan AGV secara otomatis mengangkut barang ke pintu masuk lift barang, turun ke lantai pertama untuk menunggu pemuatan. Palet kosong yang dihasilkan oleh pesanan keluar diangkat kembali oleh lift barang untuk didaur ulang. Sepanjang seluruh proses masuk dan keluar, tenaga manusia hanya diperlukan untuk pengoperasian sistem, dengan intensitas tenaga kerja fisik mendekati nol.
03/ Pemberdayaan RFID: basis intelijen digital untuk pelacakan material
Baki tersebut mengadopsi label terintegrasi "chip RFID barcode", tampilan barcode terlihat, dan-chip bawaan menyimpan informasi material. Forklift AGV dilengkapi dengan pembaca RFID, setiap kali tugas penanganan dilakukan, sistem secara otomatis memverifikasi apakah nomor palet konsisten dengan nomor tugas, mewujudkan pemetaan material dan tugas yang akurat, mencegah risiko operasi "mengambil barang yang salah, memindahkan tempat yang salah" dari sumbernya, dan memastikan bahwa buku besar material dalam sistem digital dan objek fisik di lokasi disinkronkan secara real-time, yang juga merupakan salah satu pintu masuk data utama bagi seluruh pabrik untuk mencapai "penggerak kecerdasan digital".
Pemberdayaan perangkat lunak: Kontrol kolaboratif dari empat platform utama
Peningkatan perangkat keras menjadi landasan fisik, dan kolaborasi perangkat lunak adalah mesin sesungguhnya untuk membuka nilai kecerdasan digital. Tianjin Yihong Intelligent Project menerapkan empat platform utama: MES, WMS, WCS, dan LES, serta membangun sistem kontrol dan manajemen intelijen digital{1}}link lengkap yang mencakup pelaksanaan produksi, manajemen gudang, kontrol peralatan, dan penjadwalan logistik.
01/ Sistem Eksekusi Manufaktur MES
Sadarilah panggilan material otomatis dan pelaporan kerja otomatis. Ketika jalur konveyor pengumpan mesin dalam keadaan idle, sistem secara otomatis mengeluarkan tugas pengisian ulang ke AGV. Setelah pencetakan selesai, sistem secara otomatis mencatat jumlah perintah kerja yang diselesaikan berdasarkan pengumpulan data-waktu nyata, dan informasi produksi mengalir secara online sepanjang proses, sehingga sangat mengurangi waktu entri manual pegawai.
02/ Sistem Manajemen Gudang WMS
Sistem ini adalah alat inti untuk memecahkan masalah "akun tidak konsisten" yang membandel. Setelah sistem diluncurkan, semua bahan mentah yang masuk dan keluar gudang harus disimpan oleh pengoperasian sistem, dan setiap pencatatan memiliki waktu yang jelas dan orang yang bertanggung jawab. Sistem menyediakan tabel pra-peringatan inventaris secara sinkron, secara otomatis memicu pengingat jika inventaris rendah, dan keputusan pengadaan ditingkatkan dari "estimasi empiris" menjadi "berdasarkan data".
03/ Sistem Kontrol Peralatan WCS
Bertanggung jawab atas penjadwalan terpadu AGV, jalur konveyor, jacking dan transfer serta lift barang dan peralatan otomasi lainnya di seluruh pabrik, ini adalah "pusat saraf" yang menghubungkan logika bisnis atas dan pelaksanaan peralatan yang mendasarinya, memastikan bahwa setiap instruksi logistik diubah secara akurat dan tepat waktu menjadi tindakan peralatan.
04/ Sistem Eksekusi Logistik LES
Melaksanakan antrian terpadu dan manajemen prioritas berbagai tugas logistik seperti pemanggilan material, pengisian material, transfer, dan pengembalian ke gudang untuk menghindari konflik sumber daya ketika beberapa tugas terjadi secara bersamaan, dan memastikan kelancaran dan ketertiban logistik di seluruh pabrik.
Berbagi data-waktu nyata antara keempat platform, dan pada saat yang sama melakukan docking dengan pemberitahuan pengiriman ERP pabrik, mewujudkan penetrasi data menyeluruh dari pesanan pelanggan hingga pengiriman produk jadi, sehingga konsep "didorong oleh kecerdasan digital" dapat benar-benar diterapkan di setiap node bisnis.
Pengumpulan data: Mesin sepenuhnya terhubung ke jaringan
Proyek intelijen digital perusahaan telah menyelesaikan transformasi akuisisi digital terhadap 32 peralatan produksi utama di bengkel di lantai pertama, yang mencakup seluruh peralatan inti seperti mesin pemisah kertas, mesin cetak, mesin laminating, mesin laminating, mesin embossing, mesin hot stamping, mesin-pemotong cetakan, dan jalur perekatan folder.
Status pengoperasian, jumlah produksi, alarm kesalahan, dan data lain dari setiap mesin diimpor ke MES secara real time untuk membentuk dasbor digital bengkel visual. Manajemen dapat memahami data kapasitas produksi, tingkat pemanfaatan peralatan, dan informasi abnormal tanpa bergantung pada statistik manual, sehingga memberikan landasan kecerdasan digital yang kuat untuk terus mempromosikan produksi ramping.
Perubahan manajemen: dari kebersihan lokasi hingga standarisasi proses
01/ Tampilan situs telah ditingkatkan secara menyeluruh
AGV mengharuskan material ditumpuk dengan rapi di palet standar sesuai dengan lokasi penyimpanan yang ditentukan, sehingga memaksa-spesifikasi pengoperasian di lokasi. Di masa lalu, lingkungan bengkel dengan penumpukan acak telah berubah secara mendasar, dan lokasi yang bersih dan teratur tidak hanya merupakan prasyarat untuk pengoperasian sistem, tetapi juga jaminan dasar untuk produksi yang aman.
02/ Kolaborasi logistik sepenuhnya online
Penggunaan bahan mentah sebelumnya bergantung pada komunikasi verbal offline antara kapten dan manajer gudang, dan keterlambatan informasi serta tanggung jawab yang tidak jelas adalah hal yang biasa. Setelah sistem diluncurkan, semua permintaan material diajukan secara online melalui MES, dan manajemen gudang menjalankan gudang sesuai dengan tugas sistem, dan setiap sirkulasi material memiliki voucher elektronik lengkap, mewujudkan transformasi mendasar dari "perjanjian verbal" menjadi "kontrol sistem".
03/ Pengambilan keputusan pengadaan-berbasis data yang komprehensif
Data inventaris waktu nyata-WMS dan tabel peringatan awal-memungkinkan departemen pembelian mengucapkan selamat tinggal pada riwayat pembelian kertas berdasarkan perasaan, dan pemborosan pengadaan berulang serta simpanan material dapat diatasi secara efektif, dan efisiensi perputaran inventaris ditingkatkan.
Nilai-nilai inti dan inspirasi industri
Nilai proyek cerdas Tianjin Yihong dapat diringkas dari empat dimensi berikut:
(1) Peningkatan efisiensi dan tingkat pertumbuhan: seluruh proses ditingkatkan secara otomatis, menghilangkan hambatan transfer manual, memperpendek siklus produksi, dan membuat siklus aliran lini produksi lebih stabil.
(2) Pengurangan biaya dan pengurangan konsumsi: Transfer otomatis AGV sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja garis depan, secara efektif menghemat biaya tenaga kerja dan mengurangi pemborosan bahan mentah melalui pelaporan otomatis.
(3) Manajemen terstandar: Sistem AGV memaksa situs menjadi bersih dan terstandarisasi, menciptakan lokakarya intelijen digital terstandarisasi dan visual.
(4) Tautan ke situasi keseluruhan: Data MES, WMS, WCS, LES dan ERP terhubung, membuka seluruh tautan produksi, logistik dan pergudangan, dan secara komprehensif meningkatkan kemampuan manajemen dan kontrol rantai pasokan.
Dari perspektif signifikansi industri, proyek kecerdasan digital Tianjin Yihong membuktikan bahwa di pabrik percetakan dan pengemasan yang kompleks dengan banyak lantai, banyak proses, dan beragam variasi, melalui desain-tingkat atas yang masuk akal dan integrasi perangkat lunak dan perangkat keras yang terintegrasi, penjadwalan otomatis seluruh proses logistik dan kontrol intelijen digital yang lebih baik pada pergudangan dapat diwujudkan.
Pabrik cerdas yang dibangun oleh Tianjin Yihong merupakan implementasi lengkap dari konsep "didorong oleh kecerdasan digital-" dalam industri percetakan dan pengemasan. Manufaktur cerdas bukanlah peningkatan peralatan sederhana, juga bukan perangkat lunak murni ke cloud, tetapi keseluruhan proyek intelijen digital dengan aliran proses sebagai kerangkanya, pengumpulan data sebagai sarafnya, platform perangkat lunak sebagai otaknya, dan peralatan otomasi sebagai anggota tubuhnya, serta integrasi organik dan operasi terkoordinasi.
Bagi perusahaan sejenis yang ingin mendorong transformasi, merumuskan rencana dari titik kesulitan dan menerapkan desain perangkat lunak dan perangkat keras secara bersamaan adalah jalan yang tepat untuk membuat kecerdasan digital berpindah dari “konsep” ke “nilai”. Dengan penetrasi berkelanjutan teknologi kecerdasan buatan di bidang prediksi kualitas dan optimalisasi proses, proses kecerdasan digital dalam industri percetakan dan pengemasan akan semakin diperdalam.