Titik-titik rasa sakit yang nyata dari manajemen digital dari pabrik percetakan kecil dan menengah
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, gambar iklan berwarna, album hardcover, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Festival Inovasi Internet Percetakan Industri China 2018 dan Pertemuan Tahunan E-Commerce Cetak Cina ke-6 diadakan pada 29 Maret di Grand Skylight International Hotel di Beijing. Pada pertemuan tersebut, "Digitalisasi Tanaman Percetakan Kecil dan Menengah" milik CTO Daiyin Chong Technology membuat pidato yang luar biasa mengenai topik ini. Isi dari pembagian ini sekarang tercantum di bawah ini untuk referensi Anda.
Apa titik nyeri sebenarnya dari manajemen digital dari pabrik percetakan kecil dan menengah?
Tahun lalu, dalam industri barang-barang konsumen yang bergerak cepat, kami menerima hampir tiga ratus juta bisnis terkait pengemasan dari para pelanggan kami dan memberikannya kepada para pemasok kami. Pada saat ini, saya menemukan bahwa manajemen pencetakan digital masalah India. Faktanya, tidak ada kekurangan ERP di India, jadi apa sebenarnya titik kesakitan itu?
Proses penjualan front-end dan proses dukungan back-end dapat dikontrol untuk pabrik pencetakan, tetapi tahap produksi dan proses manufaktur inilah yang paling ingin diketahui pelanggan, tetapi ini adalah tempat yang paling sulit bagi perusahaan percetakan untuk memberi informasi. Namun, ini bukan solusi. Kami telah membagi ERP menjadi tiga modul. Jika kita ingin melakukan satu hal, kita hanya perlu pergi dan memahami perkembangan penerapan setiap item.
ERP tiga modul
Proses penjualan front-end: penjualan dan pemasaran, layanan pelanggan dan purna jual, penilaian dan kutipan, penjadwalan produksi, inventaris penyimpanan;
Proses dukungan back-end: manajemen kualitas, personil dan kinerja, keuangan dan perpajakan, pelacakan proses bisnis;
Proses manufaktur: prepress, digital printing, cetak tradisional, postpress, pengepakan dan logistik.
Sistem manajemen ERP yang kami sediakan untuk pabrik pencetakan adalah dengan menggunakan kode pindai sisi-seluler dan tidak perlu melengkapi komputer dengan komputer. Karena umur komputer pada mesin umumnya relatif pendek, saya telah melihat banyak printer mengganti komputer atau monitor dalam 1 hingga 2 tahun.
Kami berharap bahwa semua sistem operasi pekerja produksi tidak akan menggunakan komputer, dan semuanya akan diselesaikan di sisi ponsel, seperti aplikasi seluler atau applet WeChat. Awalnya, mesin langsung melaporkan kemajuan produksi ke ERP. Sekarang ini tergantung pada bentuk pukulan operator sebelum, selama, dan setelah operasi, dan kemudian disinkronkan ke server latar belakang ERP.
Inilah yang telah kami lakukan sepanjang waktu. Melalui kode pemindaian, orang dengan izin berbeda dapat melihat konten yang berbeda. Yang lebih penting adalah bahwa kita dapat meringkas setiap tautan dan setiap proses sebagai keseluruhan proses implementasi.
Hanya ada empat hal yang paling kita perhatikan: waktu mulai yang diharapkan, waktu akhir yang diharapkan, waktu mulai yang sebenarnya, dan waktu akhir yang sebenarnya. Jika Anda memiliki pelanggan dengan tingkat kepercayaan rendah, Anda akan diminta untuk mengambil foto atau merekam video kecil 10 hingga 15 detik. Ini akan memberi kita kepercayaan diri yang lebih besar.
Sejauh ini, apakah itu dari perspektif pesanan atau dari perspektif peralatan, sistem telah direalisasikan secara cerdas. Misalnya, pelacakan kemajuan implementasi dan pembuatan laporan data telah direalisasikan.
Ketika bisnis berangsur-angsur meluas, kami membuat produk-produk baru yang berulang, yaitu, menempatkan fungsi pihak ketiga dalam APP yang terintegrasi dan menempatkan semua bisnis yang tidak kami kuasai, mencoba untuk menggantinya dengan produk-produk perusahaan lain dalam industri .
Dengan kata lain, Anda hanya perlu melakukan ERP yang mengimplementasikan kode pindai dan kontrol jadwal produksi, dan menambahkan beberapa fungsi pihak ketiga utama untuk diintegrasikan ke dalam gadget manajemen digital lengkap yang kami inginkan.
Ketika kami melakukan sampel untuk pelanggan kami, kami dapat menempatkan kode dua dimensi pada produk. Pelanggan ingin mengetahui perkembangan produk. Mereka tidak perlu lagi menelepon perusahaan, dan mereka semua tahu ketika mereka memindai dengan WeChat. Pada saat yang sama, kami lebih suka menggunakan pelanggan untuk memajukan seluruh proses produksi pencetakan.
Bagaimana cara mengembangkan kecerdasan penuh?
Untuk ini, saya punya banyak pengalaman untuk dibagikan dengan Anda.
Bahkan, pabrik-pabrik percetakan kecil dan menengah secara pasif menerima proses digitalisasi. Pada tahun 1997, masih ada sejumlah besar pusat pembuatan plat. Proses pada saat itu adalah pembuatan plat mesin untuk film, pencetakan dan pencetakan pabrik percetakan.
Kemudian, CTP mulai diluncurkan. Film digantikan oleh versi PS. Untuk perusahaan percetakan, masalahnya bukan film atau versi PS, tetapi berbagai file digital yang tidak dikenal. Akibatnya, departemen prepress ditugaskan untuk sekelompok orang yang berurusan dengan file data, dan bahkan studio khusus menanganinya.
Karena ada titik-titik rasa sakit, kami menggunakan Internet untuk melakukannya. Dari sudut pandang pemikiran utama, harus ada situs web logis, yang disediakan oleh pabrik pencetakan, dan situs web akan dapat mentransfer dokumen yang dibuat dengan baik. Kami hanya bertanggung jawab untuk menerbitkan. Tidak ada yang salah dengan ide tersebut, dan dari sudut pandang teknis, sekarang sepenuhnya konsisten.
Di sini, saya membagikan sebuah kasus untuk semua orang. Pada 2007, Kodak mengujicobakan proyek bernama Printing Community in Southeast Asia. Saya cukup beruntung untuk berpartisipasi dalam proyek ini.
Pada saat itu, Kodak memiliki dua atau tiga staf TI di Singapura. Semua proses untuk otomatisasi prepress ada di Internet. Pemasok peralatan Kodak bertanggung jawab atas biaya dan mempromosikan proses otomatisasi prepress. Hasilnya adalah kegagalan total.
Alasannya adalah hal yang paling sempurna dalam imajinasi kita, dan akhirnya dalam modifikasi pendapat pelanggan sulit untuk diimplementasikan dengan lancar. Kodak mulai dengan hanya beberapa staf TI dan kemudian harus menemukan beberapa orang yang bertanggung jawab untuk berkomunikasi dengan pelanggan tentang perubahan.
Di tahun 2018 baru, kita masih merasa bahwa arah umum ini benar.
Pertama-tama, vendor perangkat lunak, termasuk beberapa pemasok paling tradisional, termasuk Kodak, Agfa, dan sebagainya, semuanya bergerak menuju kecerdasan. Perusahaan-perusahaan ini juga mulai perlahan mengubah pemikiran mereka, mereka perlahan-lahan menyerahkan penjualan perangkat lunak, tidak lagi menjual perangkat lunak, merek ini mulai berpartisipasi dalam bidang baru layanan otomatisasi prepress.
Kami telah melihat perubahan dalam pemikiran banyak perusahaan besar. Mereka semua melakukan produksi prepress full-auto. Kita dapat melihat bahwa semua proses sekarang dapat diotomatisasi.
Satu-satunya kesulitan adalah ketika kami mengirim sampel ke pelanggan kami, apa yang harus kami lakukan untuk mengubahnya? Ini kembali ke penyebab kegagalan Kodak pada tahun 2007. Spesialis diharuskan untuk berurusan dengan pelanggan. Tapi saya pikir situasinya berjalan ke arah yang benar, karena kebiasaan pelanggan juga berubah, misalnya, file pelanggan secara bertahap dinormalisasi.
Seperti yang kita semua tahu, banyak orang mulai membantu pabrik pencetakan lain untuk melakukan otomatisasi prepress. Saat ini, arah baru sangat jelas, dan teknologi sudah ada, seperti pemrosesan file otomatis, analisis semantik ucapan, pengenalan citra mesin otomatis, dan pembelajaran kecerdasan buatan. Dengan pengembangan keseluruhan sistem, akan semakin sedikit orang. Sistem otomatisasi akhir akan sepenuhnya menggantikan buatan.
Menurut pendapat saya, perlu untuk dapat menyelesaikan pemrosesan otomatis sepenuhnya pra-tekan dan solusi ERP yang relatif murah, sehingga membantu usaha kecil dan menengah untuk menyelesaikan transformasi digital dari seluruh pabrik percetakan pada tingkat rendah. biaya dasar.
