Tambahkan lapisan UV (UV) ke tinta biasa (2)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam kombinasi dengan pelapis UV (UV) pada tinta biasa, adalah umum untuk menggunakan pelapis difusi untuk primer terlebih dahulu. Tinta offset biasa dan pelapis ultraviolet (UV) adalah bahan kimia yang tidak kompatibel, dan "pelapisan antara" ini perlu diaplikasikan pada lembaran dalam bentuk basah dan basah dalam waktu singkat. Solusi sintesis difusi berbasis air mengandung sekitar 40 hingga 45% padatan, dan ketahanan alirannya (viskositas) yang bervariasi sesuai dengan suhu dapat disesuaikan dengan menambahkan kelembaban.
Setelah lapisan difusi diterapkan ke lembaran, sejumlah besar kelembaban harus ditarik ke dalam substrat dan beberapa akan hilang karena volatilisasi. Hanya pada saat ini, polimer mulai bergabung membentuk film pelapis ketat. Dalam proses hubungan, primer harus dikeringkan sesegera mungkin.
Kecepatan pengeringan, fleksibilitas, penetrasi, traksi, hambatan aliran (viskositas), kilap dan adhesi dapat dicapai tergantung pada bahan dasar dan aditif yang digunakan.
Priming sebagai elemen ikatan dan penyeimbang
Dari peningkatan jenis dan jumlah primer yang digunakan, jelas fungsinya yang penting.
Terutama di permukaan dengan cakupan tinta yang tinggi, ada perubahan dalam jumlah komponen dan pencampuran, yang mempengaruhi situasi primer, yang lebih luar biasa. Gambar 4 dan 5 menggambarkan hubungan ini.
Mengubah jaring 13 cm3 per meter persegi menjadi 18 cm3 enamel bertekstur, lapisan pelapis UV (UV) lebih halus dan memiliki kilap lebih tinggi (Foto 3 dan 4). Situasi ini lebih jelas di tempat-tempat dengan cakupan tinggi.
Berbagai jenis primer. Efeknya juga mudah diidentifikasi: membandingkan foto 5 (kiri) dan foto 6 (kanan), primer di sebelah kiri relatif keras dan memiliki kilau yang baik; primer di sebelah kanan berisi pengembang tubuh lunak. Menerapkan lapisan dasar yang keras dan mengkilap pada permukaan cakupan 400% dapat menambah 35 titik kilap; bahkan pada permukaan cakupan tinta 100%, lebih dari 15 titik kilap dapat diukur (Gambar enam). Saat menggunakan primer tubuh lunak, deformasi kertas yang parah hanya dapat dilihat pada permukaan 200% dari tanah. Primer yang tahan pakai sepertinya sudah memiliki permukaan yang halus sebelum diaplikasikan pada lapisan UV. Namun, kemampuan untuk menolak gosokan melemah. Ketika komponen relatif digunakan lebih sedikit, jenis primer sangat kuat.
Pengujian ini dengan jelas menunjukkan bahwa pengeringan antara unit pelapis sangat penting. Jika waktu pengeringan dan kondisi pengeringan tidak mencukupi sebelum menerapkan lapisan ultraviolet (UV), gloss terbaik tidak dapat dicapai dengan primer terbaik dan jumlah paling efektif. Untuk alasan ini, disarankan untuk menggunakan dua unit pelapis dan bagian pengeringan tambahan untuk pencetakan berlapis berkualitas tinggi.
Lapisan ultraviolet (UV)
Saat ini, pencetakan offset sebagian besar menggunakan pelapis kimia padat. Lapisan ultraviolet (UV) ini mengandung kendaraan, pengencer reaksi kimia, dan photoinitiator. Di bawah sinar UV, retikulat membuat lapisan perusahaan (sembuh). Lampu UV menyebabkan photoinitiator melepaskan akar kimia, menyebabkan akrilat mempolimerisasi; yaitu, membentuk ikatan jaringan rantai panjang. Oksigen menghambat reaksi ini.
Untuk pelapis kationik padat, sinar UV memulai ion; itu interlock untuk menciptakan kondisi yang solid. Karena kesinambungan curing, meskipun butuh waktu lama, itu akan benar-benar solid. Meskipun proses reaksi terhambat oleh kelembaban, metode pelapisan kationik ultraviolet (UV) sebagian besar digunakan untuk kemasan makanan karena tidak memiliki bau dan benar-benar padat. Pengujian kami difokuskan pada pelapisan kimiawi UV (UV).
Lapisan ultraviolet (UV) dan gloss yang dapat dicapai
Meningkatkan komponen pelapis UV (UV) dapat meningkatkan gloss (Foto 9 dan 10), tetapi efeknya kurang dari berat primer. Selama pengujian, jumlah lapisan ultraviolet (UV) meningkat dari 20 menjadi 30 sentimeter kubik per meter persegi, dan kilapnya bertambah 10 poin terlepas dari cakupan lapisan tinta. Saat memutuskan jumlah cat ultraviolet (UV), jangan lupa bahwa tergantung pada ketahanan alirannya (viskositas), terlalu banyak sulit untuk diaplikasikan dengan lancar (Foto 7 dan 8).
Pemanasan lapisan UV (UV) hingga 40 derajat Celcius meningkatkan fluiditas dan meningkatkan kilau.
Geometri enamel bertekstur juga memengaruhi kehalusan cat. Selain bebannya, kondisi kabel jaringannya juga berperan.
Hanya pelapis bebas busa yang menghasilkan kilap yang baik. Ketika lubang-lubang dari enamel bertekstur diisi dengan cat, gelembung-gelembung halus terbentuk dalam cat, menyebabkan busa mikro. Situasi ini dapat dikombinasikan dengan perbaikan pencegah busa, ditambah sistem sirkulasi cat gabungan yang benar untuk memastikan bahwa cat tidak diaduk berlebihan.
Diperlukan pengeringan
Dalam beberapa detik, warna dan kilap diterapkan ke media. Sementara pabrikan mencoba membuat lapisan-lapisan ini berubah dengan cepat dari cair menjadi padat, pencetakan kecepatan tinggi memaksakan batasan. Karena itu, proses harus memilih dukungan kering yang sesuai.
Pengeringan ditentukan oleh kecepatan produksi
Produksi berkecepatan tinggi tentu saja diinginkan, tetapi perlu diingat bahwa pengering yang dijelaskan memiliki bantuan terbatas dengan metode pengeringan yang dijelaskan. Dengan meningkatnya kecepatan produksi, permukaan lembaran harus mempertahankan panas yang dapat diterima dan sulit untuk benar-benar mengeringkan padatan. Setelah mencetak, situasi ini secara langsung menyebabkan lembaran cetak berada di tumpukan pengiriman, dan permukaan kertas dan bagian bawah kertas saling berinteraksi. Jika pengaruhnya menyebabkan situasi terlihat, itu disebut pencetak balik. Produk pelapis ultraviolet (UV) hanya akan stabil setelah beberapa hari. Kualitas gloss dan bond masih dapat bervariasi setelah 24 jam, tergantung pada tinta yang digunakan dan lapisan kaca. Namun, perubahan itu mungkin tidak selalu merugikan, silakan lihat Gambar 7.
Permukaan lapisan setelah balok padat, untuk mempertahankan kondisinya. Setelah kering, jangan biarkan itu berubah di bawahnya. Lembar ditumpuk satu per satu di bagian pengiriman dan mengalami tekanan yang cukup besar. Oleh karena itu, permukaan cetakan harus solid untuk memastikan tidak rusak oleh kontak dengan lembaran cetakan pertama. Permukaan padat ini disebabkan oleh sinar UV yang menghasilkan energi sinar yang tepat.
Pengeringan menyebabkan suhu tumpukan pengiriman meningkat, menyebabkan pencetakan terbalik dan bahkan menempelkan kertas menjadi potongan-potongan. Oleh karena itu, kombinasi penekan yang paling penting adalah untuk menerapkan energi pengeringan yang tepat pada waktu yang tepat. Oleh karena itu, setelah mesin cetak dan pelapis, ada kebutuhan nyata untuk lampu inframerah (IR) plus udara dingin atau hangat dan dukungan pompa. Untuk mengeringkan pelapis difusi berbasis air, disarankan untuk menggunakan dua bentuk transfer dari bagian pengeringan tambahan antara dua pelapis. Jika hanya waktu pengeringan yang menentukan efek kilau, maka tambahkan bagian transfer antara kedua pelapis untuk memastikan bahwa kecepatan produksi dapat ditingkatkan sebesar 40% tanpa mempengaruhi kilau. Gambar 8 menunjukkan bahwa energi keluaran pengering harus sesuai dengan kecepatan produksi. Energi keluaran dari UV adalah mengikuti kecepatan mesin, tetapi tidak pada mode garis lurus. Energi keluaran IR adalah mode linier.
Situasi produksi: Semakin cepat kecepatan, semakin baik?
Dengan meningkatnya kecepatan mesin cetak, tingkat gloss berkurang tergantung pada cakupan tinta. Seperti dijelaskan di atas, stabilitas "lapisan dasar" yang terbentuk ditentukan pada interval penerapan lapisan pelapis individual. Kertas bergerak di antara unit dengan kecepatan 10.000 lembar per jam, dan tinta hanya dapat menembus ke dalam kertas dalam waktu kurang dari satu detik. Pengujian ini memungkinkan tinta menembus pada kecepatan produksi normal. Membandingkan gloss dari tinta yang diterapkan pertama dan terakhir, hasilnya menunjukkan bahwa gloss dari tinta akhir yang diterapkan buruk. Situasi ini dapat digunakan sebagai referensi untuk mengatur tata letak pencetakan dan urutan warna. Namun, sementara gloss dapat ditingkatkan, kecepatan mesin cetak meningkat, dan gloss diturunkan dengan menggunakan tinta biasa. Masalah yang melekat pada tinta ini adalah fakta yang tidak dapat disembunyikan. Namun, pemilihan dan koordinasi tinta, cat, dan pengering pendingin dapat mengurangi degradasi kualitas seminimal mungkin.
Untuk menyimpulkan
Efek yang dapat dicapai dengan lapisan ultraviolet (UV) tergantung terutama pada substrat. Pelapisan jenis media tertentu dengan pelapis difusi gloss tinggi memberikan indikasi yang baik tentang efek yang diinginkan dari penerapan pelapisan ultraviolet (UV) pada media. Tinta, terutama dalam kasus cakupan tinggi, dapat menyebabkan penurunan gloss, tetapi dapat ditingkatkan dengan pigmen padat dan tinta yang mudah ditembus. Afinitas komposisi tinta dan bahan utamanya menentukan tingkat adhesi lapisan pelapis terhadap lapisan, yang stabil selama beberapa hari setelah pencetakan. Pemilihan jenis dan jumlah bahan primer yang tepat sangat menentukan tingkat kemilau yang dapat dicapai. Lapisan ultraviolet (UV) diterapkan pada permukaan untuk membantu mencegah goresan. Pada saat yang sama, jika dilapisi secara merata, permukaannya menjadi mengkilap. Memilih kombinasi mesin yang tepat, terutama di bagian pengeringan, dan mengoordinasikan kondensasi bahan dan tinta, pers memberikan hasil terbaik dan menawarkan sejumlah prasyarat.
Permintaan akan kualitas produk terus meningkat, dan persyaratan untuk memilih bahan yang tepat, kombinasi pers yang sesuai, dan keterampilan operator mesin juga meningkat.
Proses yang kita pelajari adalah aplikasi khusus. Informasi yang diberikan oleh mitra terkait akan membantu perusahaan percetakan untuk mencapai hasil. Penelitian ini menunjukkan bahwa kerja sama antara pengguna dan produsen mesin cetak, pelapis, tinta, media, dll sangat penting. Tidak ada perusahaan yang dapat melakukannya sendiri, dan manfaat penuh dari pendekatan ini dapat diterapkan sepenuhnya.