Analisis dan solusi untuk penyebab pencetakan kotor pada tata letak pelat cetak offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hanging dirty mengacu pada film air yang tidak mencukupi atau tidak lengkap pada permukaan bagian kosong dari pelat cetak dan peningkatan kinerja lipofilik yang disebabkan oleh perangkap asli lainnya. Kontak langsung antara lapisan tinta pada permukaan rol tinta dan permukaan pelat cetak menyebabkan lapisan tinta pecah dan fenomena kental yang disebabkan oleh transfer tinta. Umumnya dikenal sebagai "versi kering." Ciri yang menonjol dari fenomena pelat kotor ini adalah bahwa posisi visceral atas tetap dengan dasar menyerap tinta. Kegagalan proses semacam ini lebih mudah ditemukan pada barang cetakan. Kuncinya adalah mencari tahu penyebab kegagalan dan menemukan solusi yang masuk akal dalam waktu dan cepat.
1, masalah pelat cetak
Pelat cetak belum dicetak, dan tata letaknya berminyak, terutama disebabkan oleh pencetakan yang tidak benar. Jika berat berminyak yang berat, pelat PS adalah karena bagian kosong yang kosong dari fotolisis tidak teliti. Atau pengembangan tidak mencukupi, bagian kosong dari lapisan fotosensitif tidak dicuci. Jika cahaya berminyak hanya satu bagian, mungkin sebagai berikut:
(1) Sosok tua tetap berada di piring dan jejak aslinya;
(2) Faktor pengeringan matahari, operasi yang tidak benar selama paparan umum, kaca besar atau film lembut dari mesin cetak terkontaminasi dengan kotoran, tempat kotor, paparan yang tidak memadai, dan pengembangan tidak transparan;
(3) Pelat depan pelat kue tidak dibersihkan secara menyeluruh atau bahan pelindung tidak dilapisi secara merata;
(4) Karet atau tinta kotor yang tidak rata.
Atasi metode: Jika piring berminyak, harus dicetak ulang. Jika piring berminyak dan menghasilkan bagian kecil, pelat PS harus dikurangi lemak dan beberapa resin Arab ditambahkan ke solusi peredam.
2. Kontrol pH peredaman larutan yang tidak tepat
PH larutan peredam besar, lapisan koloid hidrofilik lambat untuk menghasilkan, dan lapisan garam anorganik dari bagian kosong tidak dapat diberikan dalam waktu, dan bagian kosong dibagi menjadi hidrofilik dan oleofobik; nilai pH terlalu kecil, dan pasir lempeng tergores. Sehingga permukaan bagian yang kosong tidak dapat cukup air untuk menyebabkan minyak menjadi kotor.
Mengatasi metode: Saat memadukan pelat peredam, Anda perlu mengontrol nilai PH secara ketat, sesuai dengan jenis pelat cetak, ketebalan lapisan tinta cetak, jumlah kekeringan, sifat kertas, suhu bengkel, suhu dan kondisi aktual lainnya. Dalam keadaan normal, pH larutan peredam adalah: versi PS sekitar 4,5 hingga 6.
3, penuaan rol tinta
Karena rol tinta digulung di bawah panas untuk waktu yang lama dan bersentuhan dengan larutan peredam dan tinta, itu rentan terhadap penuaan panas, permukaan kering dan konjungtiva, hidrofilisitas ditingkatkan, kinerja transfer tinta dan adsorptivitas melemah , dan tinta di permukaan piring tidak berminyak. Adsorpsi dalam waktu, menghasilkan pelat cetak berminyak;
Mengatasi metode: sering lepaskan rol tinta untuk menggosok, memoles, mencegah penuaan, dan mempertahankan kinerja transfer tinta.
4. Tekanan antara rol air dan pelat cetak terlalu besar.
Tekanan antara rol air dan pelat cetak terlalu besar, kain beludru kehilangan elastisitasnya, dan gesekan meningkat, yang menyebabkan pengamplasan pelat untuk dipakai, yang merusak stabilitas lapisan garam anorganik, dan bagian kosong rentan terhadap kotoran berminyak;
Mengatasi metode: cukup menyesuaikan tekanan antara rol air dan pelat cetak, pelat baja tipis dengan ketebalan sekitar 0,15 hingga 0,2 mm dan lebar sekitar 20 hingga 30 mm dapat disisipkan di antara rol air atau di antara air roller dan pelat cetak di kedua ujung dan di tengah, dengan perasaan tangan Ada ketahanan gesekan, dan lebih baik untuk merasa bahwa lembaran baja dapat ditarik keluar dengan lancar. Selain itu, rol air harus sering digosok, dan beludru rol air harus diganti tepat waktu setelah kehilangan elastisitasnya.
5, penggunaan pemeliharaan roller air yang tidak tepat
Selongsong bulu dari rol air memiliki hidrofilisitas yang baik setelah dihilangkan. Namun, karena penggunaan yang tidak benar, permukaan penutup rol air pertama kali dihubungi dengan tinta atau sejumlah besar minyak yang diadsorpsi pada permukaan rol air tidak dibersihkan dan dicuci pada waktunya. The suede secara bertahap kehilangan hidrofilisitas aslinya, dan penyerapan air dan permeabilitas air secara bertahap melemah, menghasilkan air permukaan. Keseimbangan tinta hancur dan berminyak;
Mengatasi metode: perhatikan untuk mengontrol kelembaban tata letak untuk mencegah rol air menempel pada tinta karena air yang kecil. Gunakan serbuk pumice sirup yang terkonsentrasi secara tepat untuk menghilangkan tinta kotor pada permukaan rol air, dan sering mencuci rol air untuk memastikan kinerja hidrofilik yang baik;
6, tekanan antara pelat cetak dan silinder selimut terlalu besar
Pencetakan tidak dapat dipisahkan dari tekanan, tetapi tekanan antara pelat cetak dan silinder selimut terlalu besar, yang akan menyebabkan gesekan, yang akan menyebabkan pasir untuk dipakai dan piring menjadi terang, yang akan menghancurkan lapisan hidrofilik pelat untuk menghasilkan berminyak. Gesekan gesekan seperti ini umumnya berasal dari dua aspek. Di satu sisi, distribusi lapisan tidak beralasan, menghasilkan banyak selip di antara rol; di sisi lain, itu adalah kompresi.
Mengatasi metode: Atas dasar memastikan bahwa jejak cukup kuat tanpa laminating, tekanan minimum secara seragam digunakan, ketebalan tikar awal dihitung dan diukur dengan benar, dan jumlah kompresi ditentukan sesuai dengan sifat liner .
7. Tekanan antara pelat cetak dan rol tinta terlalu besar.
Rol tinta memiliki waktu gesekan paling banyak, dan ada tinta pada permukaan rol. Beberapa partikel pengisi tinta bertindak sebagai abrasif, terutama partikel tinta kuning krom relatif kasar. Ketika tekanan antara pelat cetak dan rol tinta besar, gesekannya besar, sehingga pasir itu dihasilkan sendiri. Dipengaruhi oleh keausan, ia kadang-kadang habis di departemen lukisan tinta.
Metode mengatasi: Perbaiki tekanan antara pelat cetak dan roller tinta, dan sesuaikan tekanan rol tinta oleh potongan baja dengan akar rol, dan buat tekanan pada kedua sisi rol tinta tetap konsisten. Juga lihat lebar tongkat tinta: roller tinta umum dan tekanan pelat harus disesuaikan menjadi 5 ~ 6mm.
8, faktor kertas
Karena komposisi kertas: serat, pengisi dan ukuran tidak terorganisir dengan rapat, kekuatan permukaan kertas buruk, selama proses pencetakan, kertas dikenakan pada gaya pengelupasan, permukaan mudah dilepaskan bubuk, dan lapisan terbentuk di permukaan selimut. Dan melalui selimut ke dalam rol tinta, rol air ke pelat cetak, waktu yang lama, akumulasi wol kertas, bubuk dan pengisi dan kotoran lainnya, gesekan antara rol diintensifkan, jejak karet menjadi buram dan kosong, dan permukaan pelat cetak dioleskan. Keausan dan kerusakan menghancurkan lapisan hidrofilik, menyebabkan minyak menjadi kotor.
Atasi metode: Tambahkan 6 # vernis dan agen debonding secukupnya, tetapi pernis mudah mencairkan warna tinta dan meningkatkan fluiditas. Perawatan harus diambil saat menggunakannya. Untuk mencegah tinta kotor menjadi kotor, solusi piring dapat ditambahkan dengan benar, dan selimut dan piring harus sering dibersihkan.