Analisis dan Solusi untuk 3 Masalah Umum Pencetakan!

Dalam proses pencetakan peta sering terjadi permasalahan seperti garis putus-putus, warna kurang, tergores benda keras, dan penumpukan warna peta gambar yang tidak konsisten, yang sangat mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi pencetakan peta. Penulis terus merangkum praktik produksi selama bertahun-tahun, mengeksplorasi penyebab dan solusi kegagalan dalam proses pencetakan peta, dan membagikannya kepada rekan-rekan di sini.

Masalah pemutusan sambungan

01

Analisis penyebab

Ada dua penyebab utama masalah putusnya kawat selama proses pencetakan:

Pertama, tata letaknya lengket;

kedua, data asli hilang selama pembuatan pelat atau hilang selama pemaparan dan pengembangan.

Bila ada masalah putusnya kawat, pertama-tama perlu diketahui apakah hal itu disebabkan oleh lengket (pasta), Anda bisa menggunakan kain basah untuk mencelupkan sedikit pasta pembersih pelat dan membungkusnya pada sekop tinta tanpa menghentikan mesin, bersihkan rol ember yang sesuai sesuai dengan posisi pelat cetak, pasta pembersih pelat pada rol ember disalurkan ke pelat cetak melalui rol pelapis krom dan rol peredam, dan kotoran yang mengambang di pelat cetak dapat dihilangkan;

Jika cara di atas gagal menghilangkan rasa lengket, perlu diperhatikan apakah gambar dan teks hilang pada garis putus-putus pada saat pembuatan pelat, dan Anda perlu menghentikan mesin terlebih dahulu dengan kain basah untuk mendapatkan pasta pembersih pelat, bersihkan kotoran pada pelat cetak, lalu lap dengan kain basah yang bersih, lalu periksa dengan cermat garis putus-putus pada pelat cetak, Anda dapat mengetahui penyebabnya dengan jelas.

02

Solusi

Jika penyebabnya adalah tata letak yang lengket, Anda dapat menggunakan kain lembab untuk menggosok pelat untuk mengatasi masalah tersebut dalam proses menemukan penyebabnya.

Jika ini adalah penyebab hilangnya tata letak grafis dan teks, hal ini dapat diselesaikan dalam dua situasi.

Pertama, bila ada masalah garis putus-putus pada awal pencetakan, biasanya pelat diperbaiki dengan pena isi ulang, tetapi pena isi ulang lebih tebal, dan jika garis tipis pada garis putus-putus, cara ini tidak bisa digunakan.

Melalui eksplorasi-jangka panjang, penulis biasanya menggunakan metode jarum bidal untuk memecahkan masalah tersebut, yaitu menghubungkan titik-titik jarum menjadi garis putus-putus untuk mencapai tujuan mengisi celah.

Dalam proses penusukan, perlu dipastikan bahwa garis pelubang jarum benar-benar sesuai dengan benang putus, ketebalan benang putus dinyatakan dengan kedalaman pelubang jarum, garis halus adalah pelubang jarum dangkal, kawat tebal pelubang jarum dalam, celah titik pelubang jarum harus dikontrol secara seragam pada 0,5 mm, dan pembuktiannya harus dibandingkan secara real time selama proses pelubangan jarum, dan tinta kelompok warna harus digunakan untuk mengisi area pelubang jarum setelah pelubangan jarum adalah selesai.

Kedua, ketika produksi pencetakan selesai sebagian atau seluruh tugas, masalah pemutusan sambungan ditemukan, dan biasanya semua produk cetakan akan dibuang, diperbaiki atau-dilapisi ulang, dan kemudian dicetak ulang.

Solusi

Cara penulis untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan-melapisi ulang hanya kabel yang putus dan garis sudutnya, mencetak berlebih pada lembar cetakan yang masalah kabelnya putus, lalu memperbaiki garis sudut ketika garis putus tersebut dapat dicetak berlebih secara akurat, dan hanya mencetak garis putus-putus.

Defisiensi warna dan ketidakkonsistenan susunan warna

01

Analisis penyebab

Permasalahan kehilangan warna dan inkonsistensi penumpukan warna terutama mengacu pada fenomena ketidaksesuaian dengan persyaratan pembuktian setelah superposisi warna kuning, grade, biru dan hitam pada proses pencetakan peta. Ada dua alasan utama untuk ini:

Pertama, kepadatan tinta tidak konsisten;

Kedua, bantalan udara selimut karet rusak, dan penyebabnya dapat diketahui dengan cara berikut.

Pertama, periksa kepadatan tinta. Operator berpengalaman dapat melihat kedalaman tinta dengan mata telanjang, dan menambah atau mengurangi tinta tepat waktu agar memenuhi persyaratan warna tinta standar. Operator yang tidak berpengalaman dapat menggunakan pengukur kerapatan refleksi untuk mengukur kerapatan setiap warna, kerapatannya besar, warna tintanya gelap, dan sebaliknya berarti warna tintanya terang, dan tintanya ditambah atau dikurangi sesuai dengan keadaan sebenarnya.

Kedua, periksa apakah bantalan udara selimut rusak. Jika ada masalah hentikan mesin tepat waktu, sentuhkan tangan pada selimut karet di tempat yang warna tintanya jelas tidak rata, jika dirasa selimut karetnya penyok berarti bantalan udara di sini sudah rusak.

02

Solusi

Bila terjadi masalah kehilangan warna dan penumpukan warna akibat kepadatan tinta yang tidak merata, operator dapat melakukan penyesuaian yang sesuai pada area tinta tertentu atau seluruh area tinta yang warna tintanya tidak konsisten.

Jika bantalan udara selimut rusak dan penumpukan warna tidak konsisten, operator dapat menggunakan xilena untuk mengencangkan dan melebarkan bantalan udara selimut serta memperbaiki kerusakan tersebut. Jika bantalan udara rusak parah, kertas pelapis di area yang rusak dapat ditebal untuk memastikan efek pencetakan.

Masalah grafis yang berlebihan

01

Analisis penyebab

Ada tiga alasan utama terjadinya masalah grafis yang berlebihan:

Yang satu lengket;

kedua, data asli berlebihan atau terdapat kotoran pada lensa yang terbuka selama pembuatan pelat;

Ketiga, tata letaknya tergores benda keras, dan penyebabnya dapat ditemukan berdasarkan metode berikut.

Setelah berhenti, cuci pelat cetak dengan kain lembab, periksa dengan cermat sisa bagian grafis pada pelat cetak, jika karena lengket, bersihkan dengan kain lembab; Jika terdapat kelebihan data asli atau kotoran pada lensa yang terbuka selama pembuatan pelat, hal tersebut dapat terlihat jelas setelah tata letaknya dihapus; Jika tata letaknya tergores benda keras, menyentuh permukaan piring dengan tangan akan terasa berduri.

02

Solusi

Jika karena lengket, mencuci piring dengan kain lembab bisa mengatasi masalah tersebut.

Jika disebabkan oleh kelebihan grafis dan teks pada pelat cetak, dan pada saat pencetakan pertama kali dimulai, pelat tersebut biasanya diperbaiki dengan pena reparasi pelat, namun pena reparasi pelat relatif tebal, jika kelebihan grafis dan teks terdapat di tengah garis kontur atau teks, sulit untuk memperbaikinya dengan pena reparasi pelat.

Cara penulis mengatasi masalah tersebut adalah dengan menggunakan tusuk gigi untuk menempelkan pasta perbaikan pelat untuk perbaikan, dan kain basah dapat diletakkan di bawah telapak tangan sebagai titik penyangga untuk memperbaiki lengan agar tidak gemetar, dan segera bersihkan dengan kain lembab setelah perbaikan.

Jika penyebab goresan pada benda keras pada tata letak, cara pengobatannya adalah dengan menggunakan kain lembab yang bersih, celupkan pasta perbaikan pelat terlebih dahulu, lalu celupkan sedikit bedak pembasah, usap perlahan goresan pada pelat beberapa kali, lalu tambahkan air ke pelat dan diamkan beberapa kali saat mulai mencetak, lalu pasang rol tinta, dalam keadaan normal, goresan tersebut akan hilang. Jika goresannya parah, Anda juga perlu menggunakan tongkat korosif untuk mengampelas perlahan bagian pelat cetak yang tergores, lalu menyekanya hingga bersih dengan kain lembab.

Ketika sebagian atau seluruh tugas produksi pencetakan selesai, ditemukan masalah grafis yang mubazir, jika produk jadi diperlakukan sebagai limbah akan menimbulkan pemborosan yang besar, dan metode pemrosesan manual dapat digunakan untuk mengatasinya.

Secara khusus, produk akhir yang memiliki masalah grafis berlebih dikeluarkan dari mesin cetak, ditempatkan selama jangka waktu tertentu, dan setelah tinta mengering, bagian grafis berlebih dikikis dengan-pisau satu sisi. Perhatikan gerakan ringan saat mengikis, agar serat-serat pada kertas dapat terkikis. Setelah perawatan kerokan, gunakan penghapus untuk menyeka sedikit area yang tergores.