Analisis teknologi pencetakan gravure
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan gravure adalah salah satu dari empat metode pencetakan utama saat ini. Berbeda dengan pencetakan letterpress, pencetakan gravure memiliki permukaan gambar yang lebih rendah daripada bidang pencetakan, dan permukaan pelat pencetakan diarsir untuk mengungkapkan gradasi dokumen asli. Jika gambar sebagian tersembunyi dan jumlah tinta yang diisi besar, lapisan tinta yang tertinggal pada media setelah embossing tebal; bagian gambar dangkal dan dangkal, dan jumlah tinta yang terkandung kecil. Lapisan tinta yang tertinggal pada media tipis. Jumlah tinta dalam pelat cetak sesuai dengan tingkat terang dan gelap dari gambar asli. Saat mencetak, silinder plat pertama kali melewati tangki tinta atau tinta digunakan untuk menyebarkan tinta ke seluruh pelat cetak, dan kemudian tinta yang melekat pada bagian yang kosong dikikis dengan pisau dokter untuk mengisi tinta di rongga tertekan. Transfer ke permukaan media dengan tekanan cetak yang sesuai. Pencetakan Gravure memiliki kecepatan cepat (hingga 300m / menit atau lebih), daya tahan pencetakan yang tinggi (hingga 300-400 juta tayangan), warna tinta yang tebal, warna yang kaya, jernih dan cerah, kontras moderat, gambar yang hidup dan beragam spesifikasi produk. Dll. Dapat dicetak di atas kertas, aluminium foil, kemasan fleksibel plastik, wadah kertas tebal, mesin kertas cair, merek dagang, dan media lainnya.
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, jangkauan pencetakan gravure di rumah dan di luar negeri semakin besar dan lebih besar, cocok untuk pencetakan berbagai bahan, seperti pra-cetak kotak kemasan warna. Kotak kertas yang diproduksi oleh gravure pra-cetak lebih baik daripada karton yang diproduksi secara tradisional. Intensitas tinggi dan biaya rendah; dan multi-warna (hingga 12 warna), kecepatan tinggi (di atas 300m / mnt), otomatisasi (kontrol otomatis pendaftaran dan kontrol yang kuat, dll.), online (proses pencetakan dan pencetakan gravure yang berkelanjutan)) dan arah lainnya.
Pencetakan gravure terutama meliputi: pembuatan pelat, percetakan dan kontrol kualitas.
Pertama, pembuatan piring gravure
Saat ini, pembuatan pelat gravure terutama meliputi: gravure etsa langsung, gravure engraving elektronik, gravure laser engraving, gravure engraving beam elektron dan sejenisnya.
Secara langsung mengetsa gravure, pada kertas karbon yang disensitisasi oleh dikromat, pertama-tama mengeringkan grid gravure, kemudian mengeringkan gambar tempering yang kontinyu, dan kemudian mentransfer gambar pada kertas karbon ke drum, melalui Pengembangan, pengisian, dan etsa untuk mendapatkan pencetakan piring. Karena gravure etsa langsung sebagian besar dikendalikan langsung oleh manusia, stabilitas pembuatan pelat, keseragaman kepadatan padat, pengulangan pencetakan ulang, dan ketajaman karakternya buruk, dan umumnya hanya digunakan untuk pencetakan kemasan fleksibel plastik biasa.
Gravure ukiran elektronik adalah ukiran silinder gravure secara langsung oleh mesin ukiran elektronik. Memindai sumber asli melalui kepala pemindaian untuk mendapatkan sinyal optik kerapatan, yang dikonversi secara fotoelektrik menjadi sinyal listrik. Setelah serangkaian pemrosesan oleh komputer elektronik, itu dikirim ke ujung output untuk menggerakkan kepala ukiran elektronik dan mengukir pada silinder tembaga. Dan membuat piring gravure.
Gravure laser engraving menggunakan mesin laser engraving untuk mengukir silinder gravure; dan gravure engraving beam elektron menggunakan mesin engraving gravure beam elektron untuk mengukir silinder gravure.
Gravure ukiran elektronik diubah menjadi sinyal listrik dengan ukuran berbeda sesuai dengan kedalaman aslinya, dan kepala pemindaian mesin ukiran gravure mengubahnya menjadi sinyal listrik dengan ukuran berbeda, dan kedalaman getaran berlian berbeda, dan titik-titik kedalaman yang berbeda terukir pada permukaan drum, sesuai dengan Bagian terang dari aslinya, titik tersebut dangkal dan kecil, dan sesuai dengan bagian gelap aslinya, titik itu dalam dan besar. Karena reproduksi hierarkis gambar dicapai oleh ukuran dan kedalaman titik-titik, gravure engraving elektronik dapat benar-benar mencerminkan tingkat aslinya. Pelatnya membuat stabilitas, keseragaman kerapatan bidang, dan pengulangan sangat baik, dan gambar yang dicetak sangat jelas.
Gravure engraving laser dan gravure engraving beam meningkatkan biaya pembuatan pelat karena tingginya biaya peralatan. Meskipun kedua metode tersebut terukir, kualitas pelat sangat tinggi. Namun, masih digunakan dalam jumlah kecil, dan sebagian besar intaglios masih sebagian besar didasarkan pada ukiran elektronik.
Untuk memastikan kualitas gravure engraving elektronik, ukuran dan kedalaman sel terukir ditentukan dalam standar industri (lihat Tabel 1). Namun, ukuran sel dan kedalaman dan jenis acak (produk dari perusahaan yang berbeda), jumlah kabel jaringan, tingkat pisau lama dan baru, sudut pisau, ketebalan lapisan tembaga (kekerasan lapisan tembaga adalah 180-210 Vickers) dan persyaratan kualitas produk. Pengaruh, faktor yang lebih bervariasi, hanya 70 garis / cm, sudut pisau 130 ° dan pisau baru dalam standar industri sebagai contoh.
Kedua, proses pencetakan Gravure
Pencetakan gravure mengadopsi metode pencetakan langsung penekanan melingkar di taman. Model utilitas memiliki kelebihan bahwa mesin cetak memiliki struktur yang sederhana, pelat cetak memiliki daya tahan pencetakan yang tinggi, kecepatan pencetakan yang cepat, warna tinta yang dicetak tebal, lapisannya kaya, dan biaya dalam pencetakan volume tinggi adalah rendah. Ada banyak metode klasifikasi untuk pencetakan gravure, yang dapat dibagi menjadi tiga kategori sesuai dengan penggunaannya: mesin cetak gravure buku, mesin cetak gravure kemasan fleksibel, dan mesin cetak gravure packaging keras. Mesin cetak gravure buku digunakan untuk mencetak majalah, buku, majalah, dll., Dan dilengkapi dengan perangkat lipat di belakang; mesin cetak gravure kemasan fleksibel digunakan untuk mencetak bahan kemasan seperti plastik, film plastik, aluminium foil dan kertas, dan dapat diperparah, diglasir dan dicetak kemudian. Potong perangkat. Menurut metode plastik, itu dapat dibagi menjadi dua jenis: tekan gravure makan lembar dan tekan gravure roll, dan sebagian besar dari mereka menggunakan tekan gravure web. Diklasifikasikan berdasarkan nomor warna pencetakan, dapat dibagi menjadi mesin cetak gravure monokrom dan mesin cetak gravure multi-warna. Menurut posisi penyortiran kelompok warna pencetakan, dapat dibagi menjadi mesin cetak gravure satelit dan mesin cetak gravure gabungan. Mesin cetak gravure satelit membagikan silinder cetak dalam beberapa kelompok warna, dan masing-masing kelompok warna dari mesin cetak gravure gabungan diatur secara horizontal menjadi pipa.
Pencetakan gravure, sesuai dengan perintah kerja dan bukti untuk mengumpulkan tinta, media; kemudian pasang silinder cetak; menyesuaikan lapisan pada silinder tayangan untuk membuat tekanan pada bagian pelat cetak konsisten; dan sesuaikan squeegee untuk mencetak Sudut dan jarak versi, tes boot. Setelah sampel uji memenuhi syarat, sampel dapat dicetak secara resmi setelah ditandatangani oleh supervisor bengkel dan pelanggan. Berikut ini adalah pengantar singkat untuk proses pencetakan dengan menggunakan gabungan gravure sebagai contoh:
1. Pelepasan perangkat dan penyesuaian
1) Tempat gulungan kertas gulungan web Gulungan kertas atau gulungan film plastik terpasang pada mesin cetak dengan ujung meruncing. Ketika gulungan kertas hampir habis, perangkat pengambilan kertas otomatis secara otomatis mengikat gulungan kertas baru atau gulungan film plastik. Pada pita kertas yang sedang berjalan, potong ekor kertas yang lama secara bersamaan, dan selesaikan perubahan tanpa henti.
2) Sistem kontrol otomatis tensi Kertas atau film diperlukan untuk mempertahankan ketegangan tertentu selama proses pelepasan pra-tekan, selama pencetakan multi-warna atau selama pasca-pengepresan. Ketegangan terlalu besar untuk menyebabkan kerutan longitudinal, dan ketegangan terlalu kecil untuk menyebabkan kerutan lateral. Singkatnya, fluktuasi ketegangan dapat memengaruhi keakuratan pencetakan berlebih.
3) Alat penyetel pengukur lurus untuk pita kertas Untuk memastikan bahwa aturan transversal dari pita bahan cetak memasuki bagian pencetakan atau mundur, diperlukan penyesuaian horizontal. Penyesuaian lateral disesuaikan dengan gas (cairan) silinder atau dengan penyetelan penyesuaian rol lateral.
2. Penyetelan scraper dan penyesuaian silinder
1) Penyesuaian scraper Jumlah tekanan yang dibutuhkan oleh scraper untuk mengikis tinta pada permukaan piring dan tekanan yang dibutuhkan untuk menahan dampak tinta. Tekanan sebanding dengan kecepatan pencetakan. Secara umum, kecepatannya cepat dan tekanannya besar. Selain itu, sudut antara sudu dan pelat cetak umumnya dipilih dari 30 ° hingga 70 °. Ini menjaga ujung pisau dari merusak tata letak dan membuat kualitas produk cetakan ideal.
2) Mengatur silinder impresi. Tabung impresi dapat disesuaikan setelah silinder plat dalam kondisi baik. Tekanan pencetakan silinder tayangan berbeda untuk media yang berbeda. Contoh: plastik, film plastik, tekanan pencetakan adalah 1 ~ 5Pa. Kertas tembaga, karton tipis, tekanan cetak 8 ~ 15Pa. Tekanan pencetakan pada kertas putih, dll adalah 20-30Pa.
3. Penyesuaian suhu pengeringan tinta
Tinta Gravure pada dasarnya adalah tinta berbasis pelarut saat ini. Saat mencetak, operator harus menyesuaikan suhu pengeringan setiap unit sesuai dengan jenis bahan cetak, kecepatan cetak, area grafis dan ketebalan lapisan tinta. Suhu pengeringan tidak terlalu tinggi, umumnya harus dikontrol di bawah 80 ° C, dan maksimum tidak boleh melebihi 100 ° C. Jika tidak, bahan cetak akan menyusut dan memengaruhi pendaftaran. Jika terlalu rendah, tinta akan mengering dengan buruk.
4. Overprinting
Setelah mesin disesuaikan, dapat dicetak ulang. Pertama, gunakan tombol penyesuaian manual untuk mendaftarkan tata letak, dan kemudian Anda dapat menyesuaikan komputer. Kesalahan longitudinal dari cetakan berlebih bergantung pada penyesuaian tegangan, dan kesalahan lateral diatur oleh sistem kontrol posisi lateral pita dan silinder pelat dorong-tarik. Tabel 3 menunjukkan persyaratan kesalahan cetakan untuk film plastik.
5. Memeriksa bukti dalam cetakan resmi
Saat mencetak, operator harus terus-menerus memeriksa bukti dengan standar, memeriksa kesalahan, dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.
Ketiga, kegagalan pencetakan gravure dan eliminasi
Dalam pencetakan gravure, selain mudah menyebabkan kebakaran, ada berbagai kesalahan, di antaranya kesalahan yang lebih umum dan metode pemecahan masalah adalah sebagai berikut:
1 Overflow tinta: Fenomena adalah bintik-bintik dan pola dihasilkan dalam versi lengkap dari tinta. Alasan utamanya adalah viskositas tinta terlalu rendah, fluiditas tinta terlalu besar, kecepatan pencetakan rendah, tinta dikeringkan terlalu lambat atau memiliki listrik statis. Metode eliminasi adalah dengan menambahkan tinta asli dan agen pengatur untuk meningkatkan viskositas tinta, mengurangi fluiditas, dan juga meningkatkan kecepatan pencetakan atau mengubah sudut sudu dokter.
2 Tinta dikeringkan dan dicetak timbul dalam stensil: kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat untuk menyebabkan tinta mengering dalam stensil. Ada banyak alasan untuk penguburan, seperti partikel pigmen tinta yang besar, pencampuran benda asing, resolvabilitas yang buruk dari bahan pengikat tinta, viskositas tinggi dari tinta, dan terlalu dangkal tinta di pelat cetak. Metode eliminasi adalah untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta, meningkatkan jumlah pelarut tinta, meningkatkan kelenturan tinta, menghilangkan benda asing, dan mengurangi viskositas tinta. Pada saat yang sama, udara panas dari alat pengering harus dicegah agar tidak bertiup ke tata letak, yang menyebabkan tinta pada pola mengering.
3 Cetak bulu halus: terutama disebabkan oleh listrik statis, listrik statis dari substrat dan tinta harus dihilangkan, kelembaban substrat harus ditingkatkan, atau pelarut polar dan zat pengatur harus ditambahkan ke tinta untuk meningkatkan viskositas dari tinta, dan kecepatan pencetakan harus ditingkatkan dengan tepat.
Bagian utama mengacu pada bagian gambar yang mencerminkan tema, seperti pola, teks, tanda, dan sebagainya.
4 produk pencetakan tidak gloss yang baik: menambahkan jumlah tinta asli yang tepat, juga dapat dengan benar meningkatkan kecepatan pengeringan tinta, mengganti bahan cetak berkualitas tinggi.
5 Penumpukan yang buruk: Film tinta tinta yang dicetak pertama memiliki repellency tinta, yang disebabkan oleh ketidakcocokan viskositas masing-masing tinta dalam tumpukan, dan kecepatan pengeringan tinta yang digunakan untuk penumpukan tidak cocok. Ini dapat mengurangi viskositas tinta dan memperlambat kecepatan pengeringan tinta yang tumpang tindih.
6 mencetak terbalik dan menumpuk tinta: sisi kebalikan dari barang cetakan, tinta menempel karena menumpuk, penyebabnya adalah bahwa pelarut dalam tinta mengandung sejumlah kecil komponen yang mendidih tinggi, menyebabkan pelarut menguap terlalu lambat, dan plasticizer dan resin plastik dalam tinta. Terlalu banyak, alat pengering tidak bagus, pelat cetak terlalu dalam, dan kelembaban relatif di bengkel pencetakan terlalu besar. Metode eliminasi adalah memilih resin dengan detasemen pelarut yang baik, mengurangi kandungan plasticizer dan resin plastik dalam tinta, dan menambahkan zat pencegahan anti-pencetakan dengan tepat, dan pelarut yang digunakan dalam tinta harus menggunakan pelarut yang memiliki sempit rentang titik didih sebanyak mungkin. Tingkatkan perangkat pengeringan untuk meningkatkan efisiensi pengeringan. Gunakan rol dengan lubang tinta yang dangkal dan tingkatkan kondisi lingkungan.
7 Gores: Penyebab goresan pada barang cetakan terutama kerusakan squeegee, tekanan squeegee yang tidak tepat, sudut squeegee yang salah, benda asing yang tercampur dalam tinta, viskositas tinta terlalu tinggi, dan adhesi tinta terlalu kuat. Partikel pigmen terlalu kasar, dan silinder pelat memiliki goresan, penyimpangan, koreksi yang buruk, dan sejenisnya. Metode eliminasi adalah dengan menggunakan tinta yang tidak mengandung benda asing, menyaring sebelum menggunakan sisa tinta, mengatur viskositas, kekeringan dan adhesi tinta, menggunakan pisau dokter berkualitas tinggi, menyesuaikan tekanan dan sudut pisau dokter, dan perbaiki silinder plat.
8 Hidrasi tinta: Kelembaban di udara memasuki tinta, menyebabkan noda, presipitasi resin, gelasi, dll., Menyebabkan pengurangan gloss, pengurangan konsentrasi, transfer yang buruk, dan pasta yang mudah. Untuk menghindari hidrasi, yang terbaik adalah tidak menggunakan pelarut yang terlalu cepat kering dan mengurangi kemungkinan kontak tinta dengan udara.
9 pemutih: tinta dipindahkan ke permukaan film plastik, volatilisasi pelarut dideregulasi secara serius, dan fenomena pemutihan resin terjadi di mana resin tidak larut, keruh putih, dan sebagian gel. Untuk mencegah pemutihan, kecepatan pencetakan dapat ditingkatkan, atau kotak pengeringan dapat didekati, atau pelarut dapat dikeringkan untuk memperlambat kecepatan pengeringan tinta.