Penyesuaian jalur air dari pers offset Heidelberg
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Semakin canggih peralatan, semakin ketat penyesuaian mekanisme. Hal yang sama berlaku untuk mesin cetak Heidelberg, di mana penyesuaian terhadap peralatan dibuat akurat dan tepat, dan data diperlukan.
Metode yang sama rentan terhadap masalah saat digunakan pada mesin cetak Heidelberg. Karena penggunaan debugging baja, gesekan yang dirasakan oleh master yang sama pada tahap yang berbeda atau master yang berbeda sulit untuk konsisten, sehingga penyesuaian tekanan kontak roller air sering terjadi. Jika penyesuaian tekanan sedikit lebih ringan, situasi ini dapat dengan mudah tercermin dari kondisi air di piring atau dari cetakan (seperti tata letak titik-titik). Jika tekanan tanah dan air besar, seringkali sulit untuk melihat bahwa rol air yang mahal akan terjepit dalam beberapa hari. Saya menemukan hal-hal seperti itu di banyak percetakan. Alasan yang sangat penting adalah bahwa operator masih suka menyesuaikan tekanan rol air dengan lembaran baja saat menggunakan printer.
Penulis menyarankan agar operator Heidelberg mungkin ingin mencoba metode penyesuaian berikut yang direkomendasikan oleh Heidelberg. Mungkin sulit untuk menggunakan metode ini pada awalnya, tetapi dengan beberapa kali Anda akan menemukan bahwa ada begitu banyak manfaatnya. Manfaat apa yang bisa Anda bawa ke operator? Maka Anda harus memiliki master pekerja keras untuk perlahan memahami proses operasi.
Penting untuk diketahui sebelum penyetelan bahwa semua sekrup penyetelan (kecuali pegas pendukung rol penengah) memiliki arah penyetelan khusus. Memutar sekrup searah jarum jam berarti meningkatkan tekanan kontak, dan memutarnya berlawanan arah jarum jam berarti mengurangi tekanan kontak.
Penyesuaian pertama harus menggunakan metode strip kertas; setelah penyesuaian, lampu harus digunakan untuk memverifikasi hasil.
Persiapan sebelum penyesuaian:
1. Pasang pelat pada silinder pelat.
2. Sesuaikan rol tinta F.
3. Pasang rol perantara untuk menghubungkan sistem tinta ke sistem peredam. Registrasi diagonal = O.
4. Lumasi semua titik bantalan.
5. Mesin cetak berjalan perlahan ke depan sehingga alur silinder piring menghadap ke perangkat pengiriman.
catatan
Jika alur berada di bawah roller, hasil penyesuaian mungkin salah. Jika penyesuaian dilakukan tanpa pengembalian nol dari pendaftaran diagonal, hasil penyesuaian mungkin bermasalah.
Rol air A terpasang
(1) Masukkan A (bidang leher roll menunjuk ke atas) ke dalam bantalan permukaan operasi.
(2) Masukkan rol air ke dalam bantalan permukaan transmisi sampai menyentuh pelat sumbat, dan kemudian dorong ke arah permukaan operasi.
(3) Kencangkan sekrup heksagonal pada permukaan operasi untuk memasang leher roll ke selubung bantalan.
(4) Sesuaikan dengan secarik kertas.
(5) Masukkan dua strip antara permukaan drive dan roller untuk disesuaikan pada permukaan operasi. Potongan kertas dengan lebar sekitar 5 cm ditempatkan pada roller karet, dan strip kertas sempit (sekitar 2 cm) ditempatkan pada roller / plat halus. Ketebalan total kedua strip adalah sekitar 0,10 mm.
(6) Tentukan jumlah penyesuaian dengan menarik strip kertas.
Menekan unit tinta
Pertama, unit peredam harus ditekan dan rol disesuaikan, sehingga posisi rol konsisten dengan posisi dalam keadaan produksi.
(1) Tekan tombol ENGAGE DAMPENING ROLLERS untuk memilih unit peredam.
(2) Tekan tombol rol air tekan lagi untuk menekan unit peredam.
Penyesuaian rol air A ke rol air R
(1) Masukkan selembar kertas di antara A dan R (strip lebar menghadap A).
(2) Unit peredam bertekanan.
(3) Putar sekrup pengatur untuk membuat A bersentuhan dengan R.
Ketika strip kertas ditarik keluar, gaya tarik yang bekerja pada permukaan operasi dan permukaan penggerak harus sama.
(4) Lepaskan strip kertas, di mana rol mudah diputar dengan tangan.
(5) Putar sekrup penyesuai searah jarum jam pada permukaan operasi dan permukaan transmisi selama 1,5 hingga 2 minggu.
(6) Unit peredam deviasi.
Penyesuaian rol air A ke pelat cetak
(1) Masukkan selembar kertas di antara A dan plat (tinggi pad standar) (strip lebar dekat A).
(2) Tekan tombol SET DAMPENING ROLLER.
(3) Sesuaikan sekrup untuk menyesuaikan A ke pelat. Kencangkan sekrup hex wajah drive setelah penyetelan
Putar sekrup searah jarum jam untuk meningkatkan kekuatan antara A dan pelat. Saat melepas strip, ketegangan yang bekerja pada permukaan drive dan permukaan yang berjalan harus sama.
(4) Lepaskan strip kertas.
Pasang rol perantara Z:
Rol air A dan rol tinta pertama harus bersandar pada pelat cetak dan air mancur tinta sebelum rol perantara dimasukkan.
(1) Masukkan Z ke dalam rangka pemasangan permukaan penggerak dan permukaan pengoperasian dengan inti rol.
(2) Kencangkan rol perantara pada permukaan drive dan permukaan pengoperasian dengan sekrup.
Penyesuaian roller perantara Z ke rol air A
Sebelum menyesuaikan rol perantara:
(1) Pilih menu PRINTING UNIT / OVERVIEW (pilih beberapa unit pencetakan secara bersamaan) atau menu PRINTING UNIT (pilih unit pencetakan) untuk memilih tombol rol mati / tutup antara pada konsol CP2000. , unit tinta dan unit pelembab terhubung. Registrasi diagonal = 0.
(2) Menekan rol air dan rol tinta bersamaan.
(3) Masukkan strip kertas antara Z dan A (strip sempit menghadap Z).
(4) Sesuaikan sekrup pada permukaan drive dan permukaan operasi untuk secara perlahan condongkan Z ke A. (Kertas harus ditarik dengan tegangan yang sama pada drive dan permukaan pengoperasian)
(5) Lepaskan strip kertas.
(6) Putar permukaan transmisi dan sekrup penyesuai setengah putaran searah jarum jam.
(7) Kencangkan mur pengunci pada permukaan drive dan permukaan pengoperasian.
Penyesuaian roller perantara Z ke roller pelat F:
Untuk menyesuaikan dengan benar, rol air dan pelat rol harus ditekan terlebih dahulu.
(1) Longgarkan mur pengunci.
(2) Lepaskan poros berlubang sampai agak terpisah dari bahu besi.
(3) Tarik poros berlubang ke belakang dan kontak kembali setrika bahu, dan sedikit rasakan kekuatan pantulan pegas (permukaan transmisi dan permukaan operasi).
(4) Setelah tekanan kontak diatur secara merata, putar poros berongga setengah putaran searah jarum jam.
※catatan
Bar tekanan indentasi yang diproduksi oleh pegas sekitar 3 mm.
Pasang metering roller D
(1) Libatkan D dengan roda gigi pada permukaan drive, tempatkan leher roll ke lengan bantalan pada permukaan operasi, dan arahkan ujung yang lebih rata ke atas.
(2) Dorong rol D ke permukaan transmisi hingga menyentuh pelat sumbat.
(3) Bungkus lengan bantalan di leher roll dan kencangkan.
Pemasangan rol ember T
(1) Masukkan rol T ke dalam bantalan pada permukaan operasi, dan kemudian masukkan T ke dalam bantalan pada permukaan transmisi.
(2) Dorong rol ke arah pelat penahan selubung bantalan searah dengan permukaan transmisi.
(3) Tutup leher drive dan roll roll pada permukaan operasi dengan selongsong bantalan dan kencangkan.
Penyesuaian rol D ke rol T
Metering roller - rol ember air
(1) Masukkan wastafel.
(2) Biarkan larutan air mancur mengalir ke tangki air.
Penyesuaian rol metering ke roller air
(3) Longgarkan sekrup pada permukaan drive dan pelat bantalan pada permukaan pengoperasian.
(4) Tekan tombol “Cleaning Dampening Roller” untuk memutar T dan D.
(5) Putar sekrup pengatur berlawanan arah jarum jam untuk memisahkan D dari T sehingga ada solusi peredam yang seragam pada seluruh permukaan rol ember.
(6) Kemudian putar sekrup searah jarum jam untuk mengaktifkan D dengan T hingga bagian tengah roller menjadi gelap.
(7) Rol D ditutup dengan cara yang sama sehingga sisi kiri dan kanan Y memiliki rakit air selebar 10 cm. Putar sekrup setengah searah jarum jam.
(8) Kencangkan sekrup pengunci.
(9) Gunakan kunci pas untuk memposisikan lubang kecil pada penandaan ke bawah. Posisi dasar ini memungkinkan operator untuk menemukan posisi ini dalam pekerjaan penyesuaian di masa mendatang.
Penyesuaian rol D ke A
※ Catatan: Untuk pengaturan yang benar, bukaan silinder pelat diorientasikan ke arah pengiriman.
(1) Keringkan D dengan kain cepat.
(2) Putar sekrup pengatur berlawanan arah jarum jam untuk memisahkan rol D dari rol A.
(3) Masukkan strip kertas antara D dan A (strip dekat dengan D).
(4) Tutup roller air.
(5) Sesuaikan D ke A dengan sekrup penyetel, dan tarik strip kertas dengan gaya tarik yang sama pada permukaan penggerak dan permukaan pengoperasian.
(6) Pisahkan roller air.
(7) Lanjutkan untuk memutar sekrup penyesuaian 1,5 putaran searah jarum jam.
Periksa penyesuaian rol air sesuai dengan bidang kontak
※ Catatan: Sebelum menyesuaikan, pertama-tama tekan mesin cetak ke lekukan silinder plat untuk menunjuk ke pengiriman.
(1) Hentikan pasokan larutan peredam dan kosongkan larutan peredam.
(2) Matikan sistem peredam pada kontrol operasi pers.
(3) Menerapkan tinta ringan ke perangkat tinta dan melakukan splicing tinta.
(4) Rol perantara Z dihubungkan dengan rol tinta dan rol pengumpanan air oleh sistem kontrol operasi mesin cetak (antara mulus). Dengan operasi ini, rol-rol dari unit peredam tinta.
(5) Setelah tinta tinta rata, mesin berhenti selama beberapa menit, dan titik kontak dari tinta dibentuk menjadi strip kontak.
Lebar area kontak pada rol permukaan drive dan permukaan operasi harus sama. Jika lebar berbeda seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 19, perlu menyesuaikan kembali masing-masing rol.
(6) Sesuaikan lebar area kontak antara A dan R hingga 6 hingga 7 mm.
(7) Lebar kontak antara A dan pelat cetak: sekitar 5-6 mm.
(8) Untuk memeriksa penyesuaian A ke piring, cukup tekan rol air dan rol tinta pada pelat lalu tinggalkan. Rol perantara Z harus bersentuhan dengan A, F, dan tekanan kontak secara langsung memengaruhi lebar batang tinta yang ditekan di antara dua gulungan A dan F.
(9) Lebar kontak antara D dan A harus 6 mm.
(10) Lebar kontak antara Z dan F adalah sekitar 3 mm.
(11) Jog mesin cetak sampai stik tinta kontak diproduksi pada pelat cetak antara A dan F.
(12) Setelah penyetelan, bersihkan semua rol unit peredam.
Periksa distribusi larutan air mancur ke seluruh area cetak.
(1) Masukkan rol air piring, rol tinta dan plat cetak, dan mulai tinta.
(2) Atur kecepatan roller air mancur pada konsol mesin cetak sehingga pelat cetak bertinta secara merata pada permukaan penggerak dan permukaan pengoperasian.
Ketika kecepatan roller bucket meningkat, pelat harus berjalan dengan lancar (tinta harus dipisahkan di bagian non-gambar pelat).
Jika plat tidak berjalan dengan lancar pada permukaan drive dan operasi, penyesuaian antara D dan T harus diperbaiki:
(3) Pisahkan roller peredam.
(4) Longgarkan sekrup elastis.
(5) Perbaiki pengaturan dengan memutar sekrup.
Memutar sekrup pengatur searah jarum jam meningkatkan tekanan antara D dan T dan mengurangi jumlah larutan peredam yang dihasilkan.
Memutar sekrup pengatur berlawanan arah jarum jam mengurangi tekanan antara D dan T dan meningkatkan jumlah larutan air mancur yang dikirim.
(6) Kencangkan sekrup pengunci.