Analisis Pencetakan Fastness Tinplate Berdasarkan Kemasan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan pembangunan berkelanjutan ekonomi sosial dan peningkatan berkelanjutan standar hidup masyarakat, produk pencetakan tinplate banyak digunakan dalam berbagai jenis makanan, kaleng minuman, kosmetika harian, farmasi, produk petrokimia dengan desain pengikatan baru mereka dan efek pencetakan khusus yang bagus. Dan berbagai wadah kemasan. Oleh karena itu, kualitas pencetakan tinplate sangat penting. Ketahanan pencetakan tinplate dibahas di bawah ini.
Pertama, struktur dan karakteristik tinplate
1. Struktur tinplate
Pelat Timah, juga dikenal sebagai baja berlapis timah, dilapisi timah pada substrat pelat baja tipis. Ini terdiri dari film minyak, oksida besi, lapisan timah, lapisan paduan dan substrat. Ini akan mengelas kekuatan dan formability baja dengan timah. Ketahanan korosi, solderability dan penampilan estetika digabungkan dalam satu bahan, yang tahan korosi, tidak beracun, berkekuatan tinggi dan ulet.
Gambar 1 Struktur Tinplate
1-film minyak 2-oksida besi 3-lapisan timah 4-paduan lapisan 5-substrat
2. Karakteristik tinplate
2,1 opacity: Tinplate memiliki opacity yang baik, efektif dapat mencegah cahaya tampak dan radiasi ultraviolet, dapat melindungi korosi dan deteriorasi makanan, sehingga umur simpan dapat diperpanjang.
2.2 Penyegelan yang baik: Penyegelan timah batangan yang baik membuatnya menghalangi efek udara dan gas lainnya pada produk kalengan, terutama perlindungan makanan, ketika membuat kemasan kontainer.
2.3 Perlindungan lingkungan yang baik: Tinplate adalah bahan yang dapat sepenuhnya didaur ulang, yang kondusif untuk melindungi lingkungan hidup kita. Selain itu, tinplate dapat secara alami terdekomposisi di lingkungan dan tidak akan menyebabkan pencemaran lingkungan.
2.4 Menghemat energi: Memproduksi baja dengan limbah tinplate lebih hemat energi daripada memproduksi besi dengan bijih besi. Menghemat sekitar 230m3 gas alam per ton besi tua.
Kedua, kinerja permukaan tinplate dan kecepatan cetak
1. Sifat permukaan tinplate
Sifat permukaan tinplate juga merupakan perbedaan antara kondisi permukaan dan kualitas permukaan. Mungkin ada cacat seperti goresan, lubang, kerutan, debu dan karat pada permukaan tinplate. Dari struktur tinplate, sering ada film oli yang sangat tipis pada permukaan tinplate. Dan itu umumnya dilapisi, sehingga permukaannya lebih halus. Dari hubungan antara luas permukaan spesifik dan kekuatan adsorpsi permukaan padat, kekuatan adsorpsi dari tinplate tidak terlalu bagus.
2. Sifat permukaan mempengaruhi kecepatan cetak
Pencetakan tinplate terutama didasarkan pada cetak offset litograf. Prosesnya adalah sebagai berikut:
Kekasaran permukaan tinplate adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kecepatan pencetakan. Permukaan substrat tinplate umumnya halus. Meskipun beberapa lapisan organik memiliki adhesi yang kuat pada permukaan yang halus, penyerapan keseluruhan buruk, dan adhesi kecil, sehingga sifat adhesi dan pengeringan lapisan pelapis dan lapisan tinta ditingkatkan. terpengaruh.
3. Pengaruh lapisan film minyak
Dalam struktur tinplate, lapisan permukaan adalah film minyak. Lapisan film minyak ini digunakan untuk mencegah tinplate dari berkarat selama penyimpanan dan menggosok selama transportasi, yang akan sangat mengurangi adhesi antara lapisan dan tinta. Oleh karena itu, pengendalian jumlah film oli sangat penting. Saat ini, tinplate yang diproduksi di berbagai negara di dunia tidak memiliki standar tertentu untuk ketebalan film minyak. Umumnya, jumlah minyak dikontrol pada 2 hingga 4 mg / m2, tetapi beberapa di atas 6 mg / m2. Jika jumlah oli terlalu banyak, akan mempengaruhi kualitas pencetakan tinplate, sehingga lapisan dan lapisan tinta tidak dapat benar-benar membasahi permukaan tinplate, dan kinerja adhesi buruk, dan "lubang jarum" dengan mudah terbentuk pada lapisan tinta setelah dipanggang dan dibekukan. The "lubang jarum" menyebabkan penurunan adhesi antara lapisan tinta dan tinplate. Oleh karena itu, ketika kandungan minyak permukaan tinplate lebih tinggi dari 6 mg / m2, tinplate dipanggang sebelum dicetak untuk membuat film minyak berlebih berfluktuasi.
Selain itu, di samping permukaan halus dari tinplate, kekuatan adsorpsi tinta diturunkan dan kecepatan pencetakan memburuk. Karena kinerja adsorpsi yang buruk, kecepatan pengeringan tinta lambat, dan properti konjungtiva buruk, sehingga mempengaruhi ketahanan lekat dan ketahanan abrasi dari lapisan tinta. Sebagai bahan logam, ketika tinplate terkena kelembaban udara yang besar dan perbedaan suhu relatif besar, banyak tetesan air halus terbentuk pada permukaan tinplate, yang juga menyebabkan gaya adsorpsi menurun dan mempengaruhi kecepatan pencetakan.
4. Efek lapisan oksida
Selain film oli pada permukaan tinplate yang mempengaruhi gaya adsorpsi, film oksida kedua dalam struktur tinplate juga mempengaruhi adhesi tinta. Ada film oksida tipis pada permukaan lapisan timah dari tinplate. Struktur film oksida ini tidak stabil, dan akan terus mengoksidasi dan mengentalkan, dan bahkan menyebabkan lapisan tinta pada film oksida jatuh, sehingga kinerja adhesi tinta hilang. Oleh karena itu, setelah tinplate dimurnikan, perawatan passivasi dilakukan untuk meningkatkan stabilitas lapisan oksida, menghambat pertumbuhan film oksida, dan menjaga stabilitas adsorpsi terhadap tinta.
Oleh karena itu, sifat permukaan tinplate memiliki pengaruh besar pada kecepatan cetak tinta. Selain kualitas tinplate yang baik, harus ada pelapis dan tinta kinerja yang baik, dan lebih baik untuk merawat permukaan tinplate dan memperbaiki permukaan. Gaya adsorpsi permukaan.
Ketiga, persyaratan pencetakan tinplate untuk tinta dan pelapis
Tinplate terutama digunakan sebagai kaleng untuk kemasan. Pencetakan tinplate terutama didasarkan pada cetak offset litograf. Itu dicetak oleh fenomena fisik bahwa minyak dan air tidak sesuai. Oleh karena itu, selain kecocokan pencetakan tinta offset, tinta cetak juga harus memiliki sifat-sifat seperti tahan panas, ketahanan pelarut, kemampuan proses, ketahanan retorsi, dan ketahanan abrasi. Lapisan ini juga merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam pengolahan tinplate.
1. Pelapisan
Lapisan ini terutama terdiri dari zat pembentuk film, pigmen, kering, zat pembantu, pelarut, dll., Dan dapat dibagi menjadi tiga jenis pelapis: pelapis bagian dalam, lapisan luar dan pernis. Lapisan tinta terlindungi dengan baik dan kecerahan gambar ditingkatkan untuk memberi warna metalik yang bagus pada produk. Pada saat yang sama, pelapis seperti kaleng makanan dapat secara efektif mencegah kontaminasi bahan kimia dan biologis dari isi, mengurangi kemungkinan bocornya kaleng, melindungi warna rasa asli dari makanan, memperpanjang waktu penyimpanan dan membuat isinya mudah menjadi dicurahkan dari wadah.
1.1 lapisan primer kinerja yang baik. Lapisan Primer adalah lapisan penting dalam proses pencetakan permukaan tinplate. Ini terutama meningkatkan adhesi dari permukaan tinplate, sehingga tinta dapat dengan kuat teradsorpsi pada permukaan besi, sehingga lapisan timah tidak mudah rusak ketika tinplate ditekuk, terkena dampak, meregang, berkerut, dll. Oleh karena itu, sebagai pelapis, diperlukan untuk memiliki properti adsorpsi basah yang baik pada permukaan logam, dan memiliki kekuatan mekanik yang tinggi setelah pengeringan ke dalam film. Resin seperti alkyd dan epoxy memiliki adsorpsi dan ketahanan benturan yang baik karena struktur molekul.
1.2 proses pelapisan lanjutan. Untuk mendapatkan lapisan pelapis primer berkualitas tinggi, selain sebagai primer kinerja yang baik, teknologi pelapisan teknologi canggih juga sangat diperlukan. Lapisan berkualitas tinggi berarti menerapkan lapisan tebal dan seragam pada permukaan tinplate, kemampuan alir yang baik, dan permukaan yang halus. Ketebalan lapisan harus dikontrol sekitar 1,5 ~ 2g / m2. Jika lapisan terlalu tipis, kekuatan penyembunyian, ketahanan abrasi, adsorpsi, kilap, dll. Tidak dapat memenuhi persyaratan. Jika lapisan terlalu tebal, tegangan penyusutan akan terjadi, adhesi akan terpengaruh, dan biaya akan meningkat, yang dapat menyebabkan pengerasan menjadi tidak lengkap. kualitas.
Kontrol proses pelapisan terutama untuk mengontrol kecepatan pelapisan dan stabilitas dari mesin pelapis, keseragaman jumlah pasokan lapisan dan suhu pemanggangan, yang sebagian besar tergantung pada kemajuan proses pelapisan, pelapisan. Keakuratan dan otomatisasi dari proses pelapisan. peralatan.
1.3 Pengaruh viskositas cat. Selain kinerja yang unggul dari cat dan proses pelapisan lanjutan, viskositas lapisan akan memiliki pengaruh besar pada keseragaman ketebalan lapisan. Oleh karena itu, kontrol viskositas lapisan juga cukup setara. penting. Viskositas lapisan yang berbeda akan memiliki ketebalan lapisan pelapis yang berbeda di bawah kondisi yang identik. Semakin tinggi viskositas, semakin tebal lapisan dengan jumlah pelapisan yang sama setelah pelapisan; aspek ini meningkatkan kinerja pelindung lapisan, tetapi kinerja pemrosesan mekanis berkurang, pengawetannya buruk, daya rekat tidak cukup, dan penyu sisik retak dan terlepas. Pada saat yang sama, sifat penyamarataan lapisan diturunkan, lapisan film tidak dilapisi secara merata, dan cacat seperti "kerutan" dapat terjadi. Sebaliknya, semakin rendah viskositas, semakin tipis ketebalan lapisan, dan ketahanan aus yang buruk, adsorpsi, dan sejenisnya.
Oleh karena itu, apakah viskositas lapisan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kualitas lapisan, dan mengendalikan viskositas lapisan terutama dicapai dengan menambahkan pengencer, dan perubahan suhu lingkungan juga akan mengubah viskositas dari lapisan. lapisan, dan viskositas akan menurun ketika suhu naik. Kalau tidak, naik.
2. Mencetak tinta
Komposisi tinta cetak tinplate mirip dengan tinta biasa. Ini terutama terdiri dari pigmen, binder, pengisi dan adjuvan. Namun, karena permukaan tinplate halus dan penyerapannya buruk, tinta yang digunakan untuk pencetakan tinplate harus berbeda dari tinta offset biasa. Selain kecocokan pencetakan tinta offset umum, tinta cetak tinplate juga harus memiliki ketahanan benturan, adhesi, tahan panas, tahan cahaya, dan tahan terhadap memasak.
2.1 adhesi yang baik dan sifat mekanik. Tinplate dicetak substrat sangat halus dan tidak memiliki kapasitas penyerapan, sehingga mereka harus memiliki adhesi yang baik. Pada saat yang sama, cetak tinplate umumnya bukan produk akhir. Mereka harus dibuat menjadi berbagai kaleng makanan, mainan, kotak logam, dan tong serta kaleng produk kimia. Mereka harus dipotong, dibengkokkan, direntangkan, dibentuk, dll. Memiliki sifat mekanik yang kuat.
2.2 tahan suhu tinggi. Permukaan tinplate halus, tidak menyerap, dan tidak menembus kelembaban dan pelarut. Pengeringan terutama dilakukan dengan penguapan konjungtiva teroksidasi dan pelarut tinta, dan kecepatan pengeringan lambat. Umumnya, dipanggang untuk menyelesaikan pengeringan, sehingga tinplate harus memiliki ketahanan panas yang baik, dan pigmen pemanggang suhu tinggi tidak berubah warna. Pada saat yang sama, makanan, obat dan kotak pengemasan lainnya harus disterilkan dengan sterilisasi suhu tinggi, dan tinta tidak boleh berubah warna dan tidak kuning di lingkungan ini.
2,3 kekeringan tinta. Dalam produksi pencetakan tinplate, penting untuk mengontrol kecepatan pengeringan tinta untuk memastikan kualitas produk. Jika tinta mengering terlalu cepat, kinerja transfer tinta diturunkan; hasil cetak pingsan, warna tinta ringan, dan bahkan tinta pada permukaan pelat cetak dan rol tinta kering, dan tinta terhalang. Jika tinta terlalu kering, akan menyebabkan kesulitan dalam mencetak berlebihan, adhesi, kotor di sisi belakang, adhesi yang buruk, ketahanan abrasi yang rendah, dan goresan yang mudah selama transfer. Mengontrol kecepatan pengeringan tinta adalah salah satu faktor penting untuk meningkatkan ketahanan lekat lapisan tinta. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah besar tinta UV telah digunakan dalam pencetakan logam karena tinta UV dapat dengan mudah mengontrol kecepatan pengeringan dan memiliki daya lekat yang baik. Dan tahan aus.
3. Lapisan pernis
Dalam pencetakan tinplate, untuk meningkatkan kemampuan adaptasi pemrosesan post-press dan meningkatkan gloss penampilan produk tinplate, glazing harus dilakukan sebelum tinta cetak tidak benar-benar kering untuk membentuk lapisan film yang seragam dan halus untuk menghindari pendarahan. . Melapisi pernis tidak hanya meningkatkan gloss, tetapi juga meningkatkan fleksibilitas, kekuatan benturan, ketahanan abrasi dan adhesi permukaan lapisan tinta. Selain itu, film pelapis yang dibentuk oleh pernis setelah pengeringan suhu tinggi mengisolasi lapisan tinta dari luar, sehingga produk tinplate terlindung dari zat fisik dan kimia.
Varnish yang umum digunakan adalah pelarut berbasis-air, berbasis air dan UV. Jenis pelarut memiliki batasan tertentu pada lingkungan karena pelarut yang mudah menguap, dan penggunaannya terbatas.
Pernis berbasis air adalah pernis ramah lingkungan yang telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Ini memiliki gloss tinggi, kinerja film-pembentuk cepat yang baik dan ketahanan abrasi yang sangat baik. Ini adalah pernis yang ideal. Namun, 30% dari proses pengeringan pernis berbasis air adalah dengan volatilisasi, 70% diserap oleh material, dan tinplate tidak dapat diserap sama sekali, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam pencetakan tinplate saat ini.
UV varnish terutama terdiri dari resin fotosensitif, pengencer reaktif, photoinitiator dan agen tambahan. UV curing adalah pembentukan film dengan memulai reaksi polimerisasi di bawah iradiasi ultraviolet. Karena permukaan tinplate adalah permukaan non-penyerap, masalah pengeringan pasca-tekan adalah salah satu masalah teknis utama pencetakan tinplate. Ultra-violet iradiasi untuk pengeringan sesaat, kecepatan curing cepat, permukaan film yang kuat setelah pengeringan, gloss yang baik, ketahanan abrasi dan perlindungan, tidak ada pencemaran terhadap lingkungan, adalah minyak kaca yang sangat banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Pernis UV saat ini memiliki biaya tinggi, konsumsi energi tinggi dan bau menjengkelkan.
Semua jenis pernis memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam produksi aktual, jenis pernis harus dipilih dengan benar sesuai dengan karakteristik dan penggunaan produk yang dicetak. Namun, tidak peduli jenis pernis apa yang digunakan, kandungan padat pernis, kemurnian oli dan viskositas lapisan, suhu pemanggangan dan data teknis lainnya harus diketahui sebelum digunakan untuk memastikan kekerasan (ketahanan aus) dan gloss dari film pelapis. Tingkat dan adhesi.
Keempat, faktor-faktor lain yang mempengaruhi kecepatan pencetakan tinplate
1. Pengaruh suhu pemanggangan pada adhesi tinplate
Dalam pencetakan tinplate, karena permukaan substrat halus dan kecepatan pengeringan lambat, perlu menggunakan baking pemanasan untuk mempercepat kecepatan pengeringan, yang merupakan salah satu karakteristik pencetakan tinplate. Pada saat yang sama, karena pelapis dan tinta yang digunakan dalam setiap proses berbeda dalam komposisi resin dan pigmen, suhu pemanggangan dan waktu pembuatan kue juga berbeda. Jika suhu pemanggangan terlalu rendah, molekul-molekul dalam resin tidak cukup terkait-silang untuk membentuk film, dan daya rekatnya rendah. Pada saat yang sama, sisi belakang tinplate lengket, offset, dan macet, yang mempengaruhi warna tinplate (dinding bagian dalam tinplate terkontaminasi oleh kotoran di sisi belakang tinplate). Isi wadahnya). Jika suhu pemanggangan terlalu tinggi, molekul rusak, lapisan tinta retak, dan proses mekanis dan kinerja sterilisasi suhu tinggi memburuk dan rontok. Jika waktu memanggang terlalu pendek, pelekatan lapisan tidak baik dan lembut; jika terlalu panjang, pelapisan akan menjadi rapuh dan menguning akan terjadi ketika kaleng rusak. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu dan waktu proses masing-masing, yang secara langsung akan mempengaruhi ketahanan adhesi dari seluruh lapisan film tinta. Suhu pemanggangan tinta cetak dikendalikan pada 130-150 ° C rata-rata, dan waktu 8-10 menit, dan suhu pembakaran cat adalah 180-210 ° C rata-rata, dan waktunya juga 8 10 menit.
Suhu pemanggangan terutama dikendalikan dengan memanggang pipa pemanas listrik, termostat otomatis, dan sejenisnya. Suhu sebenarnya untuk mengendalikan pemanggangan umumnya sekitar 10 hingga 15 ° C lebih rendah dari suhu pembakaran standar teoritis, dan suhu yang sedikit lebih rendah dapat meninggalkan beberapa gugus polar yang tidak bereaksi, sehingga dua antarmuka dari tinta membran terjerat. Untuk meningkatkan ketahanan ikatan antara lapisan. Waktu pemanggangan terutama dikendalikan oleh kecepatan lari mesin, dan kecepatan lari cepat dan waktu pemanggangan pendek, dan sebaliknya.
2. Pengaruh proses pencetakan pada kecepatan cetak tinplate
Pencetakan tinplate saat ini terutama dilakukan dengan pencetakan offset litograf, sementara sejumlah kecil cetak offset kering dan pencetakan offset tanpa air digunakan. Proses pencetakan yang berbeda juga akan mempengaruhi kecepatan pencetakan tinplate.
Pertama-tama, tidak peduli proses pencetakan apa yang digunakan, karena kekhususan pencetakan tinplate, pencetakan produk sering membutuhkan beberapa kali pewarnaan dan pengeringan, dan itu adalah permukaan halus yang tidak menyerap. Ketebalan lapisan tinta yang berbeda akan berbeda. Adhesi cepat, lapisan tinta tebal, dan kohesi antara lapisan tinta besar. Tidak terlihat mengimbangi adhesi antara lapisan primer dan permukaan tinplate, menghasilkan penurunan adhesi dari seluruh lapisan pelapis. Oleh karena itu, ketebalan lapisan tinta setiap warna harus dikontrol selama proses konstruksi.
Pencetakan offset litograf adalah metode utama pencetakan tinplate saat ini, tetapi penggunaan larutan peredam akan menyebabkan emulsifikasi tinta, dan permukaan tinplate tidak diserap, yang akan mempengaruhi kecepatan pengeringan, sehingga ketahanan tinta sampai batas tertentu. Dan ketahanan aus juga terpengaruh, jadi perlu untuk mengontrol hubungan antara tinta dan keseimbangan air.
Cetak offset tanpa air adalah metode pencetakan yang dipopulerkan dan diterapkan dalam pencetakan tinplate di negara-negara asing. Karena tidak ada solusi peredam, tinplate dapat ditingkatkan pada permukaan tanpa penyerapan, kecepatan pengeringan dapat ditingkatkan, properti konjungtiva baik, dan fastness ikatan lebih baik daripada air. Pencetakan offset harus kuat, dan pengurangan dot printing lebih baik. Oleh karena itu, ada prospek tertentu dalam mempromosikan pencetakan offset tanpa air pada tinplate.
Offset Kering, juga dikenal sebagai pencetakan offset letterpress, terutama digunakan dalam pencetakan wadah tinplate berbentuk. Lapisan tinta lebih tebal dan kecepatan pencetakan lebih cepat. Meskipun tinta dengan viskositas rendah dan properti pengeringan yang baik digunakan, itu tidak populer karena penggunaannya. Kinerja material tidak dijamin, sehingga ketahanan adhesi dari lapisan tinta juga akan menyebabkan fluktuasi kualitas besar.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi pengemasan dan pencetakan dan bahan kemasan logam, China telah membuat kemajuan besar dalam pencetakan kemasan logam. Namun secara keseluruhan, masih ada kesenjangan tertentu dalam kualitas pencetakan tinplate di China, terutama dalam kecepatan cetak. Dengan perkembangan pesat ekonomi China, pencetakan tinplate akan berkembang menuju diversifikasi metode pencetakan dan kualitas cetak yang tinggi.