Analisis beberapa kondisi terkait dengan kualitas produk cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proses glazing adalah proses produksi pendukung untuk pengemasan dan pencetakan dekorasi, label merek dagang, iklan produk, undangan dan sampul buku, dll., Melalui kaca, dapat meningkatkan gloss dan efek artistik dari permukaan tercetak, memperindah fungsi dan fungsi materi cetak, dan membuat permukaan produk Warna lebih hidup dan mempesona, memberi orang efek visual yang indah, sehingga nilai produk menjadi dua kali lipat. Kaca juga merupakan metode penting untuk meningkatkan penampilan, kinerja dan perlindungan bahan cetakan, dan juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas dan tingkat cetakan. Sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk pencetakan warna dengan memahami kondisi-kondisi tertentu yang berkaitan dengan kualitas produk cetak dan mengambil tindakan teknis yang sesuai untuk secara efektif mengendalikannya.
Pertama, hubungan antara kualitas kertas dan kualitas cetak
Praktik proses menunjukkan bahwa kualitas kaca produk cetak secara langsung berkaitan dengan kinerja kertas. Kertas dengan kehalusan permukaan yang baik lemah dalam penyerapan, dan lapisan minyak akan mengapung di permukaan setelah pelapisan vernis (cat). Membentuk lapisan film kecerahan tinggi. Kertas dengan kelancaran yang buruk, karena permukaannya yang kasar, akan cepat diserap oleh serat kasar setelah diaplikasikan pada permukaan kertas, dan permukaan kertas tidak akan membentuk lapisan terang, dan efek kilapnya akan buruk. Oleh karena itu, semakin tinggi kelancaran kertas, semakin baik efek glazenya. Dalam proses produksi yang sebenarnya, jika kelancaran permukaan kertas buruk, untuk meningkatkan efek kaca dari produk yang dicetak, lapisan bahan dasar kasein dapat diterapkan pada permukaan kertas sebelum kaca. Peran bottoming adalah untuk membuat lapisan pernis dari produk yang dicetak mengapung di permukaan kertas untuk membentuk lapisan film dengan kecerahan tinggi. Hal ini dapat dilihat bahwa serap permukaan kertas mempengaruhi sifat meratakan cat kaca dari awal pelapisan ke waktu pengeringan, yang karena permukaan kertas menyerap pelarut dalam cat kaca, sehingga cat kaca dalam suatu jangka waktu. Ketika viskositas meningkat, resistensi internal lapisan pelapis yang mengalir pada permukaan kertas meningkat, sehingga properti leveling buruk, yaitu, lapisan tidak halus ketika dilapisi, dan lapisan film yang terus menerus dan seragam tidak dapat dibentuk. , menghasilkan gloss yang buruk pada permukaan kertas. Ini adalah kinerja penyerapan kertas yang tak terelakkan terlalu bagus. Oleh karena itu, dalam proses produksi yang sebenarnya, proses kaca dan lapisan kaca harus disesuaikan sesuai dengan kondisi produksi aktual dan serap dan kehalusan permukaan kertas. Jika permukaan kertas dari produk cetak terlalu kuat, viskositas lapisan kaca harus ditingkatkan dengan tepat, yaitu, jumlah pengencer harus dikurangi secara tepat. Praktik proses menunjukkan bahwa kualitas dan karakteristik kertas dan kertas karton secara langsung mempengaruhi kualitas produk kaca. Misalnya, karena permukaan kertas dilapisi yang halus, efek kilau akan meningkat secara signifikan setelah kaca. Permukaan gloss kertas putih atau karton putih juga buruk, dan kecerahan produk cetak setelah kaca tidak cukup signifikan. Ini karena minyak kaca mudah diserap oleh serat kardus dan tidak mengapung di permukaan kertas. Untuk menebus penyerapan minyak mudah kertas dan kurangnya kecerahan produk yang dicetak, proporsi cat dapat ditingkatkan dengan tepat, dan pernis dari dua lintasan terakhir dapat diadopsi untuk meningkatkan kecerahan produk yang dicetak. .
Kedua, hubungan antara suhu produksi dan kualitas cetak
Proses produksi menunjukkan bahwa suhu juga memiliki hubungan tertentu dengan kualitas kaca. Karena suhu akan mempengaruhi konsentrasi dan fluiditas pernis. Umumnya, suhu kaca produk cetak dikontrol pada sekitar 20 ° C, dan efek yang relatif baik dapat diperoleh. Namun, jika suhu rendah di musim dingin, minyak kaca lebih mungkin untuk memadat dan mengental karena suhu yang lebih rendah, dan fluiditas minyak kaca buruk. Film minyak pada permukaan produk cetak setelah kaca mudah tidak merata. Kualitas pelapisan produk juga buruk. Untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh perubahan lingkungan, minyak kaca sebaiknya ditempatkan di ruang suhu yang relatif stabil. Minyak kaca umumnya harus ditempatkan di ruangan pada suhu kamar 20-25 ° C untuk mempertahankan fluiditas yang relatif stabil dari minyak kaca.
Ketiga, hubungan antara tinta cetak dan kualitas cetak
Karakteristik tinta cetak juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas kaca. Afinitas lapisan tinta cetak dan ukuran partikel tinta akan secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan dan sifat penyamarataan lapisan. Jika lapisan tinta pada hasil cetak tidak dapat kompatibel dengan lapisan kaca, sulit bagi minyak kaca untuk membentuk film yang halus dan seragam pada permukaan kertas selama glazur. Jika partikel-partikel dari tinta cetak besar dan dispersi pigmennya kecil, sifat perataan dari pernis pada permukaan kertas buruk, yang membuatnya sulit untuk membentuk lapisan film berkelanjutan berkualitas tinggi. Ketika lapisan tinta cetak tidak dikeringkan dengan baik, lapisan kaca juga sulit memperoleh efek kilau yang baik, dan bahkan masalah kegagalan kualitas rantai seperti lecet dan gelembung mudah dihasilkan. Selain itu, tinta cetak harus memiliki ketahanan pelarut dan tahan panas, jika tidak gambar yang dicetak akan berubah warna atau kusut. Oleh karena itu, tinta cetak produk kaca harus tahan terhadap alkohol, pelarut ester dan asam dan tahan alkali. Pada saat yang sama, harus memiliki karakteristik non-diskolorasi jangka panjang dan kilap yang baik, dan memiliki efek pencetakan adhesi yang kuat di atas kertas. Untuk mencegah pernis produk cetakan setelah kaca, kualitas produk akan terpengaruh.
Keempat, hubungan antara kristalisasi lapisan tinta cetak dan kualitas produk cetak
Ketika tinta dasar cetak memiliki area pelapisan yang besar, pencetakan produk setengah jadi ditempatkan terlalu lama, dan tinta yang berlebih ditambahkan ke tinta tanah, lapisan tinta mengkristal pada permukaan kertas, sehingga kaca dilakukan. Ketika lapisan tidak mudah melekat pada lapisan tinta, mudah menyebabkan memudar dan tidak merata di lapisan minyak. Jika ini kasusnya, cukup tambahkan 5% asam laktat ke pernis dan aduk rata sebelum mengaplikasikan kaca. Dengan mengadopsi pernis yang dimodifikasi, film kristal yang di-vitrifikasi pada permukaan produk cetakan dapat dihancurkan, sehingga mencapai persyaratan penyeragaman pernis secara merata, dan membentuk film terang pada lapisan tinta.
Kelima, hubungan antara karakteristik pelapisan kaca dan kualitas produk cetak
Viskositas lapisan kaca memiliki pengaruh besar pada leveling dan keterbasahan lapisan. Ketika permukaan gloss dan penyerapan pencetakan berbeda, viskositas lapisan yang digunakan harus berbeda untuk mencapai hasil yang lebih baik. . Ini mengharuskan ketika menentukan viskositas lapisan kaca, harus sepenuhnya dipertimbangkan sesuai dengan karakteristik material, untuk lebih menjamin kualitas kaca. Karena tingkat penyerapan lapisan kaca dari kertas dan kertas karton dengan kinerja penyerapan yang sama berbanding terbalik dengan viskositas lapisan, semakin kecil nilai viskositas lapisan, semakin kuat daya serapnya. Oleh karena itu, gloss kertas, kertas karton dan pernis dengan gloss tinggi dapat lebih rendah. Ketegangan permukaan lapisan kaca juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pelapisan. Lapisan kaca dengan tegangan permukaan rendah dapat dengan mudah dan basah dengan baik dan melekat pada permukaan produk yang dicetak, yaitu, tegangan permukaan mempromosikan lapisan kaca. Luas permukaan berkurang, memungkinkannya untuk menyamar menjadi lapisan yang halus dan seragam. Lapisan kaca dengan tegangan permukaan yang besar memiliki batasan tertentu pada permukaan produk cetak yang membasahi. Ketika nilai tegangan permukaan lapisan kaca lebih besar dari nilai tegangan permukaan lapisan tinta pada permukaan produk pencetakan, lapisan kaca setelah pelapisan diterapkan. Lapisan rentan terhadap beberapa penyusutan dan bahkan melepuh. Selain itu, tingkat volatilisasi pelarut dalam lapisan kaca juga memiliki pengaruh besar pada kualitas lapisan kaca. Ketika pelarut menguap terlalu cepat, viskositas lapisan kaca berubah secara berlebihan dalam jangka waktu tertentu, dan properti levelingnya berubah secara tiba-tiba, sehingga sulit untuk mencapai leveling dalam waktu, dan lapisan pelapis yang terus menerus dan seragam tidak dapat dibentuk. Sangat mudah untuk menghasilkan goresan, melepuh, dan juga dapat menyebabkan kondensasi kelembaban, menyebabkan retakan dan memutihkan lapisan setelah pengeringan.
Enam. Hubungan antara kualitas mesin dan kualitas produk yang dicetak
Presisi dan proses operasi dari mesin kaca juga memiliki hubungan yang baik dengan kualitas kaca dari produk yang dicetak. Ketika rol pelapis, rol kontrol jumlah lapisan dan rol tekanan mesin memiliki deformasi lentur, perbedaan di tengah lingkaran, dan celah keausan terjadi di kepala poros atau bagian bantalan bantalan rol, kaca pelapisan tidak stabil dan Situasi tidak rata. Selain itu, jika kilap permukaan kertas tidak bagus dan daya serapnya tinggi, ketika kecepatan kaca mesin terlalu cepat, kecerahan produk yang dicetak cenderung tidak mencukupi. Untuk memastikan kualitas kaca dari produk yang dicetak, kita harus memperhatikan pelumasan dan pemeliharaan mesin, dan mengurangi keausan dan kelonggaran poros rol. Jika komponen yang terkait dari perangkat pelapis mesin sudah memiliki cacat seperti keausan dan deformasi, tindakan harus diambil untuk memperbaiki dan memperbaikinya tepat waktu. Selain itu, selama proses kaca, harus dicatat bahwa kecepatan kaca secara wajar dikontrol sesuai dengan karakteristik permukaan produk yang dicetak untuk memastikan kualitas lapisan kaca.