Aplikasi luas selimut bantalan udara dan analisis keuntungannya
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selimut 50 tahun yang lalu terbuat dari karet alam (INDIA-RUBBER) dan kemudian digantikan oleh karet sintetis, seperti selimut oranye standar dari Heidelberg GTO awal, cetakan KORD, dan generasi ketiga adalah bantalan udara yang umum digunakan saat ini. Blanket (muncul sekitar tahun 1960). Karet bantalan udara pertama adalah "VULKAN714", diikuti oleh Perfect Dot, yang telah digunakan hari ini untuk menjadi bahan standar untuk kebanyakan mesin cetak Heidelberg. Merek selimut yang biasa digunakan di Hong Kong adalah Meiji Jepang, Phoenix Jerman, VULKAN, PRINTEC, Hari Amerika Serikat, dan seterusnya.
Selimut bantalan udara dapat digunakan secara luas, terutama karena mereka memiliki kemampuan untuk mengurangi ketahanan terhadap adhesi kertas dan reduksi dot yang baik. Permukaan dan struktur karet bantalan udara memiliki pengaruh besar pada karakteristiknya, sehingga karet konvensional jarang digunakan. (Persyaratan untuk selimut dapat ditemukan di DIN 16621).
Bantalan udara selimut keuntungan:
Pertama. Pencocokan kecepatan linear dari pelat cetak dan silinder selimut lebih baik;
Kedua, tingkat pemulihan jaringan tinggi;
Ketiga, kurangi deformasi yang disebabkan oleh substrat;
Keempat, kurangi gesekan pada tata letak (offset).
Sebagai kata pengantar, selimut memiliki dampak besar pada kualitas cetak, sehingga sangat penting dalam hal pilihan dan perawatan. Pertama perhatikan struktur selimut seperti lapisan serat, bantalan udara kembali; lapisan permukaan adalah permukaan yang halus atau kasar (keras)? Apakah lapisan permukaan digiling atau tersusun dari struktur kimia? Tentu saja, struktur dan organisasi selimut masih menjadi rahasia pabrikan, kita tidak bisa tahu.
Selimut memiliki lapisan serat, lapisan bantalan udara dan lapisan karet, tetapi kami hanya tertarik pada lapisan permukaan. Sekitar 80% dari karet sekarang merupakan struktur 4-lapisan. : lapisan atas (0,35-0,4 mm), lapisan serat (sekitar 0,25 hingga 0,3 mm), lapisan bantalan udara (0,35 hingga 0,4 mm), lapisan dasar (sekitar 0,25 hingga 0,3 mm).
Bantalan udara dapat dibagi menjadi tiga kategori: pengobatan bintang mikro (MICROSFERE) bantalan udara disegel, MEMBUAT bantalan udara tertutup, pengobatan filter garam (SALTLEACH) bantalan udara terbuka. Karet bantalan udara jenis MSI sekarang lebih umum. Menurut saran para ahli, bantalan udara filter garam dapat memiliki efek pencetakan yang lebih baik. Karet PERFECTDOT adalah selimut dari metode ini.
Sebagian besar kualitas pencetakan tergantung pada lapisan permukaan karet, dan lapisan permukaan sebagian besar timbul, digiling atau digiling tinggi. Lapisan atas juga memiliki faktor-faktor lain yang mempengaruhi pencetakan, seperti viskositas kertas. Apa manfaat menggunakan karet bantalan udara? Bantalan udara digambarkan sebagai kemampuan rebound karet, dan kemampuan rebound dapat menyebabkan karet menjadi cacat tanpa cacat ketika ditekan, yang memiliki pengaruh positif pada reproduksi titik-titik. Meski begitu, banyak orang keliru percaya bahwa karena hubungan ketahanan, intensitas pencetakan lebih besar (sesuai dengan fleksibilitas), yang tidak sepenuhnya benar. Umumnya, elastisitas selimut udara yang sesuai adalah 4 hingga 8%, sedangkan selimut konvensional kurang dari 4%.
Selimut itu bertekstur, dengan satu bagian menjadi tangguh dan bagian lainnya menjadi elastis. Pada dasarnya, printer rata-rata mengabaikan tekstur selimut, karena sebagian besar selimut sudah dipotong. Namun, jika Anda memotong ukuran kecil menjadi selimut ukuran kecil, Anda harus lebih memperhatikan. Selimut harus sulit untuk menyeimbangkan arah pencetakan. Arah pencetakan yang disebut biasanya menggunakan garis sebagai garis referensi. Selain itu, kita perlu memperhatikan untuk memotong selimut ke ukuran yang tepat (tidak terlalu lama, karena terlalu lama akan menyebabkan selimut mengendur di drum dan melonggarkan selimut, dan strip aluminium atau besi dari selimut) Untuk pemasangan mudah, kita biasanya memotong sudut kecil di kedua ujung selimut dan menerapkan segel di kedua sisi karet untuk mencegah air (atau air cuci mobil) dari naik. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah Anda harus ingat untuk membersihkan karet setiap hari dan merawatnya!
Ketebalan selimut adalah 1,35 hingga 3,00 mm, yang biasanya 1,95 mm, kecuali untuk tujuan khusus. Ketebalan selimut diukur dengan instrumen yang sesuai. Perhatikan bahwa ujung depan instrumen tidak memiliki ujung yang tajam. Menurut DIN ISO 12636, standar gaya harus diambil ketika mengukur!
Kriteria apa yang Anda gunakan untuk memilih selimut?
Kualitas Perfect Dot dari Heidelberg adalah salah satu yang terbaik. Merek lain mungkin memiliki efek yang sangat baik pada aplikasi khusus (bidang, layar datar, perekat). (Jika persyaratan kualitas tidak terlalu ketat atau substrat kasar, pertimbangkan untuk tidak menggunakan selimut mahal.).
Karet dengan strip aluminium cepat dan mudah diganti dan memastikan ketegangan karet rata-rata. Jika Anda menggunakan klip untuk mengencangkan sekrup, ingat untuk tidak mengencangkannya dari sisi ke tengah (karet dapat menghasilkan permukaan yang tidak rata atau lambung cembung). Besi blanket harus lurus dan tidak bengkok! Pastikan untuk memusatkan selama instalasi. Jika perlu, tekan bagian yang diangkat di kedua sisi dengan pemotong kawat kecil. Gaya tarik dari selimut pada printer (10% dari panjang stempel karet dikurangi 5 N / m):
SM / CD102 menanamkan panjang 70cm gaya tarik 65N / m (maksimum)
SM / CD74 menanamkan panjang 50cm gaya tarik 45N / m (maksimum)
SM / GTO52 panjang blot 35cm gaya tarik 30N / m (maksimum)
Tindakan pengetatan diulang dua atau tiga kali. Selama proses iteratif, printer perlu ditekan untuk sementara waktu. Jika tegangan karet terlalu besar, serat serat menengah akan rusak karena ketegangan yang berlebihan, tetapi tegangan karet terlalu kecil, dan titik akan berubah bentuk. Ini juga membutuhkan pengukuran yang cermat dari ketinggian lapisan yang sebenarnya (alat pengukur rendah-tinggi seperti HEIDELBERG dapat digunakan). Alat). Pabrik memiliki mesin cetak dengan garis cahaya, dan karet kaca parsial. Saya merekomendasikan menggunakan karet "VULKAN" yang mudah robek terbuka.