Analisis faktor-faktor penting yang mempengaruhi kinerja unit tinta - pengaturan rol tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Unit tinta, sebagai mekanisme penting dari mesin cetak, bersama dengan tiga elemen pencetakan lainnya (pelat cetak, dokumen asli, dan bahan cetak) menentukan kualitas materi cetak. Tidak ada alat tinta yang masuk akal untuk memastikan bahwa tidak mungkin mencetak cetakan yang indah. Pengaturan rol tinta merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja unit tinta. Oleh karena itu, kami menganalisis dan mempelajari pengaturan rol tinta pada mesin cetak offset, dan menyediakan landasan yang baik untuk mencetak bahan cetak yang ideal dengan memahami dan menguasai kinerja penyampaian tinta dari mesin cetak.
Pertama, peran dan komposisi unit tinta
Perangkat tinta cepat menghaluskan output tinta strip dari roller tinta tinta baik dari arah melingkar dan arah aksial, sehingga tinta yang dikirimkan ke pelat cetak seragam dan tepat. Oleh karena itu, apakah warna tinta dari barang cetakan seragam dan tingkatnya jelas memiliki hubungan yang penting. Umumnya, unit tinta pada mesin cetak offset dibagi menjadi tiga bagian: bagian persediaan tinta, bagian distribusi tinta, dan bagian aplikasi tinta. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1 Komposisi unit tinta
Bagian suplai tinta berfungsi untuk menyimpan tinta dan menyuplai tinta ke bagian pengisian tinta, dan komponen utama termasuk roller air mancur tinta (juga disebut sebagai rol pelepasan tinta), tinta fountain, dan roller transfer tinta. Rol air mancur berputar-putar sebentar-sebentar atau terus menerus dengan kecepatan lambat, dan roller transfer tinta berayun maju mundur, dan lapisan tinta berbentuk strip ditransmisikan ke roller penyebaran tinta berputar berkecepatan tinggi untuk dengan cepat menghaluskan tinta berbentuk strip lapisan. Jumlah tinta yang disediakan dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses pencetakan. Menyesuaikan ketinggian atau kecepatan putaran roller air mancur dapat mengubah jumlah total suplai tinta, menyesuaikan sekrup penyetel air mancur untuk mengubah celah antara mata air mancur tinta dan roller mancur tinta, dan memasok lapisan tinta dengan ketebalan yang berbeda untuk menyelesaikan suplai tinta normal ke pelat cetak.
Fungsi dari bagian pengisian tinta adalah dengan cepat menghaluskan tinta strip, mentransfernya ke bagian tinta dan menyimpan sebagian tinta. Komponen utama dari bagian pengisian tinta termasuk roller leveling, roller berat, dan roller tandem, yang termasuk rol tinta paling banyak. Sekelompok rol tinta dengan roller pemeras 2 sebagai inti terutama digunakan untuk lapisan tinta, dan juga memiliki fungsi menyimpan tinta. Sekelompok rol tinta dengan roller pemeras 3 sebagai inti semakin halus tinta, dan akhirnya tinta dipasok ke empat rol priming. Selain itu, kelompok penggulung tinta ini tidak hanya dapat menghaluskan tinta, tetapi juga menyimpan dan memulihkan kelebihan tinta. Rotasi roller pemeras didorong oleh poros gigi akhir, dan ada juga gerakan aksial didorong oleh mekanisme batang berosilasi; roller peras dan roller berat didorong oleh gaya gesekan permukaan.
Efek dari bagian tinta adalah untuk menerapkan tinta ke bagian pelat cetak. Bagian tinta terdiri dari roller tinta (juga disebut sebagai plat roller), dan roller tinta memiliki 3-6, umumnya empat. Bagian tinta mentransfer lapisan tinta yang sangat tipis (sekitar 6-10 mikron) yang telah didistribusikan secara merata ke pelat cetak. Kecepatan melingkar rol tinta selama transfer sama dengan kecepatan linier melingkar dari silinder pelat. Karena roller tinta langsung menghubungi pelat cetak, persyaratan akurasi adalah yang tertinggi dibandingkan dengan rol tinta lainnya.
Rol tinta harus bersentuhan dengan cairan pereduksi dan tinta asam saat mencetak. Oleh karena itu, bahan rol tinta harus memiliki ketahanan terhadap korosi, tahan minyak dan lipofilisitas yang baik untuk memastikan bahwa permukaan dapat menyerap tinta secara seragam. Untuk mencapai efek seperti itu, karet umumnya diaplikasikan pada permukaan rol lunak, dan permukaan rol keras dilapisi krom atau disemprot dengan plastik keras, nilon.
Kedua, indikator evaluasi kinerja dari unit tinta
Indikator evaluasi kinerja dari unit tinta termasuk indikator statis dan indikator dinamis. Indikator statis meliputi: koefisien tinta, koefisien tinta seragam, koefisien akumulasi, koefisien tinta, tingkat tinta dan sebagainya.
Koefisien tinta Kg menunjukkan tingkat keseragaman tinta pada pelat cetak. Ini diukur dengan rasio jumlah area dari semua rol penempel pada bidang pelat cetak. Nilai koefisien tinta Kg tergantung pada jenis mesin, penggunaan dan persyaratan proses, dll., Dan umumnya harus lebih besar dari 1. Semakin besar nilai Kg, semakin baik efek tinta dalam rentang tertentu. Menekan offset lembaran-makan biasanya memiliki nilai Kg 1-1,5. Tekan offset web dan koran memiliki nilai Kg antara 0,65-1,2. Untuk meningkatkan nilai Kg umumnya meningkatkan jumlah rol tinta atau meningkatkan diameter rol tinta, pertama mempertimbangkan meningkatkan jumlah rol tinta. Pengatur offset lembar-makan memiliki total 4 rol tinta dan 5 lekukan, sementara rol pencetak offset offset cetak web memiliki maksimum 3 rol tinta.
Koefisien tinta seragam Ky menunjukkan tingkat di mana tinta terdistribusi secara merata di bagian pengeluaran tinta, dan dinyatakan oleh rasio jumlah luas semua rol peningkat ke area pelat cetak. Secara umum, semakin besar koefisien tinta seragam, semakin baik, tergantung pada kinerja dan penggunaan mesin. Mesin cetak offset lembar-makan memiliki koefisien tinta seragam 4-5,5, jumlah rol tinta adalah 15-25, dan jumlah rol tinta dari mesin cetak offset web adalah 7-15.
Faktor akumulasi Kj mewakili kemampuan untuk mengakumulasi tinta dalam sistem tinta. Rasio jumlah area dari seluruh roller leveling dan roller tinta ke area pelat cetak diukur. Semakin besar koefisien akumulasi Kj, semakin besar jumlah akumulasi tinta dari sistem tinta, dan stabilitas warna tinta baik. Namun, karena nilai Kj meningkat, sistem tinta menjadi kurang sensitif terhadap perubahan jumlah tinta yang disediakan. Proses penyesuaian transisi warna tinta diperpanjang, dan respons sementara menjadi lebih lambat. Oleh karena itu, menggunakan komputer untuk mengontrol sistem warna tinta, nilai Kj tidak boleh terlalu besar.
Jumlah garis tinta N mencerminkan berapa kali gulungan tinta dan gulungan antara rol tinta selama proses transfer dan penjarangan, juga disebut jumlah garis kontak. Ini ditunjukkan oleh N bahwa semakin besar nilai N, semakin baik efek leveling tinta.
Kecepatan tinta roller tinta menunjukkan persentase jumlah tinta yang dipasok ke pelat cetak oleh roller tinta ke jumlah total tinta pada pelat cetak. Kinerja kinerja tinta pada akhirnya ditentukan oleh keseragaman tinta yang diterapkan pada pelat cetak, dan jumlah tinta per rol tinta secara langsung mempengaruhi keseragaman lapisan tinta pada pelat cetak. Sesuai dengan arah di mana silinder pelat berputar, tingkat tinta dari dua rol tinta pertama umumnya sekitar 80%, dan tingkat tinta dari dua rol tinta terakhir adalah sekitar 20%.
Indikator dinamis termasuk waktu respons sistem, waktu penyelesaian sistem, dan keseragaman ketebalan lapisan tinta. Waktu respons sistem adalah waktu yang dilewati dari perubahan jumlah tinta yang dikirim dari bagian masukan sistem tinta ke perubahan ketebalan lapisan tinta substrat pada output sistem. Secara umum, sistem tinta Changmo Road memiliki waktu respons yang panjang, dan waktu respons sistem tinta dari jalur tinta pendek pendek. Dalam proses pencetakan, selalu diinginkan bahwa waktu stabilisasi sependek mungkin, karena semakin pendek waktu transisi, semakin banyak waktu yang disimpan, sumber daya disimpan, dan limbah kertas berkurang. Konsistensi ketebalan lapisan tinta mengacu pada kedekatan ketebalan lapisan tinta pada substrat dengan ketebalan lapisan tinta target, dan dinyatakan oleh standar deviasi dari keduanya. Semakin kecil standar deviasi, semakin kecil penyimpangan antara ketebalan lapisan tinta dan ketebalan lapisan tinta target, dan semakin baik konsistensi.
Ketiga, pengaturan rol tinta
Menurut pengaturan rol tinta sebelum rol tinta yang lebih rendah, transfer tinta tunggal, ganda, dan multi-saluran dilakukan. Gambar 2 menunjukkan pengaturan rol tinta dari mesin cetak offset Kenigbauer Jerman. Ini mengadopsi metode transfer tinta satu-pass, dan tinta ditransfer ke roller mendistribusikan tinta lebih rendah melalui roller tinta antara dan roller seragam. Transfer tinta dua arah dibagi menjadi kiri dan kanan ke rol tinta bawah setelah tinta mencapai rol tinta tengah. Gambar 3 menunjukkan Roland ROLAD 700 series press. Transfer tinta multi-pass dilakukan setelah tinta melewati roller tinta antara, dan kemudian melewati sejumlah rol transfer tinta ke roller tinta yang lebih rendah. Dalam Gambar 4, seri Heidelberg S dan mesin cetak lainnya, mesin cetak offset Komori L-432, dan pencetakan Mitsubishi F series semua mengadopsi transmisi tinta multi-channel.
Gambar 2 transfer tinta satu-channel Gambar 3 transfer tinta dua arah
(a) (b) (c)
Gambar 4 transmisi tinta multi-channel
Menurut pengaturan posisi rol tinta, itu dibagi menjadi tipe simetris dan tipe asimetris. Rol tinta dari mesin cetak litograf milik pengaturan simetris. Seperti ditunjukkan dalam Gbr. 5, tinta dibagi menjadi dua jalur simetris oleh roller tengah, dan kemudian dipasok ke rol tinta dengan roller yang ditekan. Kebanyakan penekanan menggunakan pengaturan rol tinta asimetris, seperti sistem jalur tinta printer yang ditunjukkan pada Gambar 2, 3, dan 4. Pada Gambar 4 (a), pada mesin cetak seri Heidelberg S, tinta dibagi menjadi dua tinta disuplai oleh roller tinta antara dan kemudian melewati sejumlah rol distribusi tinta, dan saluran kanan dipasok ke roller tinta yang lebih rendah, dan saluran kiri dilengkapi dengan dua rol tinta. Rol tinta.
Gambar 5 simetris
Sesuai dengan karakteristik transfer tinta dan tinta seragam, itu dibagi menjadi multi-roll jenis dan jenis roller penyimpanan tinta. Multi-roll type inking unit dicirikan bahwa sebelum tinta mencapai roller tinta, itu secara seragam ditorehkan oleh serangkaian rol tinta lunak dan keras dengan diameter yang berbeda. Unit penanam jenis rol penyimpanan tinta menggunakan roller logam besar di tengah sistem tinta, dikelilingi oleh serangkaian rol tinta lunak untuk menyimpan, mentransfer, dan menyamakan tinta. Data mesin cetak tinta tinta cetak khusus di rumah dan di luar negeri (Tabel 1-4) dan diagram pengaturan rol tinta sistem tinta cetak mesin cetak khusus di dalam dan di luar negeri (Gambar 6-11) ditunjukkan di bawah ini.
Unit Kekerasan: Derajat Shore; Unit diameter: mm
Tabel 1 PD4880-01 mesin cetak offset empat warna basah sistem pencampuran setiap data roller
Tabel 2 Data setiap rol sistem pembasahan dan leveling pada mesin cetak offset dua sisi JS2102
Tabel 3 Data setiap rol sistem pembasahan dan leveling dari mesin cetak offset dua sisi tipe JS2102
Tabel 4 Data setiap rol sistem pembasahan dan perataan sistem Heidelberg S series
Pengaturan pengaturan rol tinta sistem tinta dari mesin cetak offset khas di rumah dan di luar negeri
6 Heidelberg Speedmaster offset roller arrangement 7 J2101 pengaturan rol printer offset
8 J4102 mesin cetak offset pengaturan rol tinta 9 JS2102 dua sisi mesin cetak offset pengaturan rol tinta
10 PZ4880 jenis empat-warna mesin cetak offset rol tinta pengaturan 11 Roland 700 mesin cetak offset pengaturan rol tinta
Untuk mentransfer tinta dan tinta yang lebih baik secara merata, rol tinta dari unit tinta harus digunakan dalam kombinasi dengan roller leveling lembut dan rol tinta keras sehingga rol tinta saling bersentuhan satu sama lain di bawah tekanan tertentu. Pengaturan rol tinta bermanfaat untuk distribusi jumlah tinta yang wajar dalam rol tinta. Sebagian besar menekan pasokan tinta cetak dari set pertama rol tinta, dan kelompok kedua bertindak sebagai tinta leveling selain memasok sejumlah kecil tinta ke pelat cetak. Artinya, ketika mengatur pengaturan rol tinta, perlu untuk memenuhi prinsip bobot ringan sebelum dan sesudah jumlah suplai tinta. Printer modern tidak menggunakan pengaturan roller tinta simetris. Di beberapa printer di mana rol tinta disusun secara simetris, untuk meningkatkan distribusi pasokan tinta roller tinta, roller berat ditambahkan setelah roller tinta antara, yaitu ketika aliran terpecah, untuk meningkatkan tekanan antara rol tinta, dengan demikian menyuntikkan tinta ke dalam roller yang berat. Rol meningkatkan jumlah tinta yang terbagi. Pada saat yang sama, ketika tekanan kontak antara rol tinta dan pelat cetak diatur, tekanan kontak antara roller tinta dari roller tertimbang dan pelat cetak lebih besar daripada tekanan antara roller tinta roller yang tidak menimbang dan pelat cetak, dan dengan demikian Tingkat tinta dari roller tinta dengan rol berat meningkat. Pengaturan rol tinta juga harus mempertimbangkan tata letak keseluruhan mesin cetak dan jumlah rol tinta. Tata letak keseluruhan dapat membuat penggunaan ruang yang wajar, membuat mesin kompak, dan memfasilitasi pemasangan dan pembongkaran rol tinta. Semakin banyak jumlah rol tinta, semakin baik kinerja distribusi tinta, tetapi pada saat yang sama, waktu respons sistem menjadi lebih lama dan kinerja dinamis memburuk. Oleh karena itu, kinerja statis dan kinerja dinamis harus dipertimbangkan bersama untuk menentukan jumlah rol tinta yang diperlukan.
Keempat, pengaruh pengaturan rol tinta pada kinerja transmisi tinta
(a) (b)
Gambar 12 Pengaruh pengaturan rol tinta pada distribusi tinta
Dalam sistem tinta, pengaturan rol tinta sedikit berubah, rute transfer tinta antara rol tinta akan berubah, jumlah tinta pada setiap rol tinta berubah, dan laju transfer tinta setiap rol tinta ke pencetakan piring juga berubah. . Gambar 12 adalah sistem pengiriman dua tinta di mana jumlah rol tinta adalah sama dan pengaturannya sedikit berbeda. Kedua sistem tinta adalah sistem pengiriman tinta yang ideal, yaitu semua rol tinta dalam sistem pengiriman tinta dapat dibasahi dengan baik oleh tinta dan tidak memiliki penyerapan pada tinta; dalam proses tinta, rol penghapus tinta dan rol transfer Selain itu, kecepatan permukaan semua rol tinta sama dengan kecepatan permukaan permukaan silinder pelat. Tinta secara terpisah melekat pada dua rol tinta oleh celah antara rol tinta dalam kasus kompresi paksa, dan tinta ditransfer dan didistribusikan. Dalam kasus yang ideal ini, dalam (a), kecepatan transfer tinta dari inkjet rollers adalah 41,67%. Tingkat tinta dari 3, 4 rol tinta adalah 8.33%. Dalam (b), jumlah tinta yang dikirimkan ke pelat cetak oleh keempat rol tinta sama, dan tingkat tinta 25%. Oleh karena itu, dapat diketahui bahwa distribusi tinta yang dihasilkan dari tinta pada rol tinta masing-masing dalam sistem transportasi dan laju pengangkutan tinta dari masing-masing rol jet tinta memiliki hubungan tertentu dengan pola pengaturan rol tinta. . Dalam sistem tinta pada Gambar. 12 (a), dua rol tinta pertama memiliki tingkat transfer tinta tinggi 83,34%, yang terutama berfungsi untuk memasok tinta ke pelat cetak; dua rol tinta terakhir memiliki tingkat pengisian tinta yang rendah hanya 16,66%, terutama Peran memainkan lapisan tinta di piring. Dalam sistem (b) tinta, keempat rol penempel memiliki tingkat tinta yang sama, yang memasok pelat cetak dan lapisan tinta pada pelat cetak. Kedua fungsi itu sama pentingnya. Tentunya, dengan menggunakan (b) pengaturan rol tinta pada sistem tinta, tinta ditransfer ke pelat cetak, tanda tinta pada pelat cetak, dan lapisan tinta tidak rata. Pengaturan rol tinta semacam itu tidak ada dalam desain mesin cetak offset. Ambil.
Pengaturan rol tinta juga mempengaruhi kinerja tinta dengan mempengaruhi panjang jalur tinta. Dalam hal memastikan berbagai indeks kinerja dari unit tinta, sejumlah rol tinta mengadopsi bentuk pengaturan yang berbeda, yang secara langsung mempengaruhi jalur tinta dan tingkat tinta injeksi, dan berkaitan dengan keseragaman pencetakan ke pelat cetak dan kualitasnya. pencetakan. Dalam proses pencetakan, jalur tinta terlalu panjang, perbedaan ketebalan lapisan tinta pada rol tinta antara rol transfer dan rol tinta besar, tinta diperlambat, dan jumlah tinta yang berlebihan terakumulasi. pada rol tinta atas. Saat pengumpanan kertas gagal atau alasan lain mengharuskan rol untuk ditekan, rol tinta menjauh dari pelat cetak, perbedaan ketebalan roller tinta berkurang dan cenderung seragam, dan ketebalan rol tinta meningkat dibandingkan dengan pencetakan normal; saat pencetakan dilakukan lagi Jika pencetakan dan pencetakan bagian dari pelat cetak terlalu banyak tinta, itu akan menyebabkan pasta atau tinta menjadi terlalu gelap. Jalur tinta terlalu pendek, kecepatan tinta cepat, dan rol tinta tidak dapat secara merata mencampur tinta secara aksial dalam waktu, yang pasti menyebabkan warna tinta yang dikirimkan ke gambar menjadi tidak rata. Namun, kecepatan tinta cepat, yang dapat mengurangi fenomena yang tidak diinginkan yang disebabkan oleh waktu retensi tinta yang lama. Oleh karena itu, pengaturan rol tinta mempengaruhi panjang jalur tinta dan selanjutnya mempengaruhi kinerja tinta.