Analisis pada Poin Kontrol Kualitas dari Percetakan Surat Kabar Baik
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Saat ini, dengan perkembangan pesat teknologi jaringan dan internet seluler, komputer, tablet, dan ponsel cerdas telah menembus ribuan rumah tangga, secara bertahap mengubah gaya hidup dan kebiasaan membaca orang-orang. Media kertas tradisional yang diwakili oleh surat kabar dan buku telah sangat jelas diperas di pasar, ruang hidup dan pembangunan. Menghadapi situasi ini, surat kabar dengan penyebaran berita, konsumsi cepat dan harga rendah sebagai arah utama dan karakteristik didasarkan pada dasar aslinya. Meningkatkan nilai produk dan menciptakan kualitas cetak berkualitas adalah cara penting untuk meningkatkan daya saing produk media dan memaksimalkan persaingan pembaca terhadap pasar media lainnya. Artikel ini terutama akan menggabungkan standar kualitas pencetakan surat kabar dan beberapa masalah kualitas umum, berbicara tentang cara mengontrol tautan yang terkait secara sistematis, memecahkan masalah yang sesuai, dan mencetak surat kabar berkualitas baik.
Seperti kata pepatah, peralatan menentukan kualitas. Peralatan pencetakan canggih merupakan jaminan penting untuk produk berkualitas, tetapi hanya peralatan canggih saja yang tidak cukup. Dalam beberapa tahun terakhir, dari mesin cetak surat kabar pusat dan provinsi ke toko-toko cetak dari berbagai koran lokal, peralatan cetak telah ditingkatkan. Kualitas cetak surat kabar di semua wilayah secara umum telah meningkat, tetapi kualitas pencetakan harus ditingkatkan. Tingkat kualitas, selain peralatan canggih, bahan cetakan berkualitas tinggi memerlukan penelitian teknis yang cermat dan kontrol sistem dari pra-tekan hingga pasca-tekan. Hanya kombinasi soft dan hard yang dapat mencapai peningkatan kualitas cetak surat kabar. Di bawah ini saya akan menggabungkan pengalaman saya sendiri untuk berbicara secara singkat tentang bagaimana mencapai kualitas cetak koran yang bagus.
Pertama, indeks evaluasi utama dan fokus pengendalian kualitas cetak surat kabar
Saat ini, dasar standar utama untuk evaluasi kualitas pencetakan surat kabar adalah standar nasional pencetakan surat kabar GB / T 1 7 9 3 4 - 3, dan metode evaluasi adalah "Mencetak Persyaratan Kualitas dan Metode Pengujian untuk Komite Pencetakan Surat Kabar China Tekan Asosiasi ". Pemeriksaan kualitas surat kabar terutama dibagi menjadi empat item utama: gambar, prasasti, warna tinta dan tampilan. Di antara empat item utama, tingkat kontrol kualitas terbaik juga yang paling mampu membuka celah dalam kualitas skor koran adalah warna tinta, terutama keseragaman warna tinta hitam dan tingkat kontrol volume tinta yang tepat. Tentu saja, tiga item utama lainnya, seperti gambar, prasasti, dan penampilan, juga penting untuk perincian kualitas surat kabar. Selain penilaian visual, pengukuran kepadatan, keseimbangan abu-abu dan kontrol keseimbangan tinta dari item yang disebutkan di atas, kontrol desain prepress, kontrol kualitas pelat dan penyesuaian peralatan pencetakan juga penting.
Kedua, masalah umum dalam kualitas pencetakan surat kabar
Pencetakan koran fitur kecepatan pencetakan tinggi, jalur tinta pendek, tinta koagulasi dingin, pengeringan kering dengan pengeringan osmosis, dan silinder selimut sebagai silinder kesan. Seluruh proses transfer tinta dari pelat silinder ke substrat melibatkan bahan cetak tinta, larutan peredam, pelat cetak, selimut dan kertas, serta unit tinta, perangkat pengiriman air dan silinder cetak dari mesin cetak. Karena kecepatan pencetakan yang tinggi dan waktu kontak tinta yang pendek, kecocokan pencetakan dan pencocokan masing-masing bahan tidak hanya secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan surat kabar, tetapi juga membuat transfer tinta menjadi sangat rumit. Penyesuaian kontrol yang buruk secara langsung menyebabkan pencetakan terjadi. Berikut beberapa pertanyaan:
1. Tata letak tinta kotor, kotor, kotor
Jaringan kotor kotor adalah masalah kualitas yang paling umum dan paling intuitif di surat kabar. Alasan utamanya adalah tinta pada permukaan produk yang dicetak tidak dikeringkan. Tinta ditransfer ke rol atau sabuk kertas setelah kontak dengan mesin cetak, mesin lipat atau mekanisme pengantaran. Sampai batas tertentu, pada gilirannya akan mencemari produk yang dicetak. Selain itu, setelah koran dicetak, grafik pada tata letak surat kabar masih lembab, dan kemudian melalui mesin lipat, bagian lunas dikenakan tindakan mekanis gaya eksternal dari rol tarik kertas, rol pengosongan, sikat, belat, ikat pinggang, dll. Tata letak depan dan belakang koran dan posisi satu atau dua kali lipat menjadi mudah kotor dan kotor, dan faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi estetika tata letak cetakan.
Penyebab utama masalah di atas adalah: Tinta itu sendiri buruk dalam pengeringan, lapisan tinta terlalu tebal, air besar, tinta diemulsikan, dan kadar air di lapisan tinta besar. Untuk mengurangi terjadinya masalah ini, selain untuk mengontrol proses pencetakan tinta dan keseimbangan air, meningkatkan kinerja tinta, menyesuaikan tekanan peralatan pasca-pers, dll, proses pra-tekan, terutama proses kontrol dari proses pengolahan gambar juga penting.
2. Kertas dilepaskan, bedak dijatuhkan, dan tinta terlalu lengket untuk menarik kertas dan selimut.
Ketika kekuatan permukaan kertas rendah dan viskositas tinta besar, tinta akan menempel pada partikel halus di permukaan kertas, menyebabkan kertas jatuh dari bubuk dan bahkan merobek permukaan kertas dalam kasus yang parah. . Setelah partikel kertas terkelupas, bintik-bintik putih disebabkan oleh tinta yang tidak ternoda. Potongan-potongan kertas jatuh dari kertas menempel pada selimut dan pelat, yang akan mempercepat keausan pelat dan mencemari selimut. Potongan-potongan kertas diisi pada grafik dari pelat cetak, yang akan membuat pasta materi cetak. Ketika ditransfer ke air mancur tinta atau ember air, itu akan mencemari tinta dan solusi air mancur.
Karena debu kertas memiliki hidrofilisitas yang baik, ia menyerap air ketika kontak dengan rol air. Ketika partikel yang terimpregnasi air bersentuhan dengan tinta baru, tidak mudah untuk mendapatkan tinta, sehingga gambar sebagian putih, jika itu adalah kertas halus. Bubuk secara bertahap akan menarik tepi gambar, menyebabkan selimut menumpuk, yang akan menurunkan kualitas cetak. Pada saat yang sama, itu akan menyebabkan penggilingan, meningkatkan jumlah pembersihan selimut dan rol tinta, dan bahkan menghentikan pencetakan ketika itu serius.
Penyebab utama masalah kualitas ini adalah sifat permukaan kertas dan viskositas tinta. Oleh karena itu, perlu untuk memantau kinerja pencetakan dari dua bahan pada waktunya, dan menemukan bahwa masalah itu diganti tepat waktu. Dalam produksi, perlu untuk menghentikan pembersihan selimut, pelat cetak dan air serta rol tinta tepat waktu. Kegagalan untuk melakukan hal tersebut dapat mengakibatkan pemakaian cepat dan robek pada pelat dan tidak akan dicetak.
Dalam pencetakan rotari koran, lipat dan lipat dari produk jadi oleh mesin lipat juga menghasilkan sejumlah besar bubuk kertas, sehingga tinta di tangki tinta dari menara pencetakan dekat mesin lipat relatif mudah terkontaminasi oleh debu, dengan demikian mempengaruhi kemurnian tinta. Ini juga merupakan faktor penting yang berkontribusi terhadap penurunan kinerja transfer tinta. Selain itu, akumulasi kotoran dalam tinta pada port tinta di bawah tinta mempengaruhi kinerja transfer tinta dan juga mempengaruhi kontrol kualitas. Oleh karena itu, perlindungan dan pembersihan tangki tinta harus memberikan perhatian khusus pada pekerjaan produksi harian.
3. Kontrol yang tidak memadai dari tinta dan keseimbangan air menghasilkan reproduksi teks gambar yang buruk. Baik kotor dan tempel kosong. Keseimbangan tinta tidak dikontrol dengan benar. Hidrofilisitas tinta setelah emulsifikasi ditingkatkan. Hidrofilisitas bagian kosong pelat PS berkurang karena perubahan kinerja transfer tinta. Masalah kualitas. Selain itu, kontrol keseimbangan tinta yang tidak tepat akan secara langsung memengaruhi warna tinta gambar teks, menyebabkan masalah kualitas seperti teks yang berubah warna menjadi abu-abu dan guratan stroke, yang memengaruhi keseluruhan efek tata letak.
Ketiga, beberapa simpul kunci dari kontrol kualitas pencetakan surat kabar
Ide inti untuk menciptakan kualitas cetak surat kabar adalah untuk mengontrol transfer tinta. Simpul kendali utama terutama memiliki aspek-aspek berikut:
(1) Prepress desain pemrosesan dan tata letak
Sebagian besar link prepress group dan image processing dari surat kabar terintegrasi di departemen editing editorial surat kabar. Pabrik pencetakan hanya bertanggung jawab untuk pencetakan pelat pelat cetak yang terbentuk. Sebagai pemimpin kontrol kualitas pencetakan, pemrosesan prepress dan desain tata letak sulit dikontrol secara langsung. , telah berada dalam posisi yang relatif pasif. Karena teknisi yang bertanggung jawab untuk desain tata letak dan teknisi pemrosesan prepress lebih memperhatikan efek visual dari seni ketika melakukan kerja kelompok, karena kurangnya pengetahuan terkait pencetakan dan ketidakpekaan terhadap pengaturan parameter, efek terlihat pada komputer dicetak. Seringkali sulit untuk mengungkapkannya, dan bahkan dapat membawa efek negatif, yang juga menghambat peningkatan kualitas pencetakan surat kabar. Oleh karena itu, untuk kebanyakan percetakan surat kabar, di bawah premis kondisi, perlu untuk secara aktif menghubungi departemen editorial, mengatur pengeditan kecantikan, desain tata letak dan personel pemrosesan foto untuk melaksanakan pelatihan pengetahuan pencetakan, dan meningkatkan komunikasi teknis adalah kontrol tidak langsung layanan pemrosesan prepress. Langkah-langkah yang diperlukan dalam proses pencetakan. Jadi, pemrosesan prepress harus fokus pada isu-isu itu? Terutama ada aspek-aspek berikut:
1. Nada gambar dan kontrol total tinta
Saat pemrosesan gambar berwarna, harap perhatikan untuk membuka kontras gambar. Cobalah untuk membuat nada dari setiap level secara merata untuk menghindari gambar terlalu terang, terlalu gelap atau terlalu datar. Volume tinta total tinta overprint warna harus dikontrol di bawah 2 600. Ketika gambar atau blok warna berwarna hitam, Anda harus memperhatikan penggunaan monokrom hitam. Cobalah untuk tidak membuat empat warna sintetis hitam. Ketika gambar dapat mencapai efek yang sama, warna abu-abu netral dalam warna diganti dengan hitam sebanyak mungkin, sehingga dapat mengurangi jumlah dan jumlah total tinta yang dicetak berlebihan sebanyak mungkin, dan mengurangi kekeringan yang disebabkan oleh berlebihan penggunaan tinta, menghasilkan corengan dan seret. Kotor dan fenomena lainnya.
2 Penempatan gambar dalam tata letak
① Hindari tinta dalam jumlah besar atau gambar wajah orang pada posisi lipat.
Saat ini, ada dua jenis utama lipat dari mesin cetak rotary koran: satu adalah jenis dampak lipat, dan yang lainnya adalah jenis kayu lapis lipat. Kedua metode memiliki kelebihan dan kekurangan. Ketika kecepatan tumbukan mesin berubah, posisi lipatan pada produk koran berubah. Ketika jumlah air cetak dan jumlah tinta besar, surat kabar dengan mudah timbul oleh nip lipat. Metode lipat belat memiliki stabilitas yang tinggi, tetapi karena satu set rongga diperlukan untuk menyelesaikan pelipatan produk jadi, gripper harus memiliki tekanan yang cukup untuk menahan produk yang dilipat dengan kecepatan tinggi. Jika ada gambar pada posisi lipat, dan jumlah tinta dalam gambar relatif besar, tidak dapat dihindari bahwa akan ada noda jelas di posisi garis koran yang berdekatan. Oleh karena itu, dalam desain tata letak, sebaiknya jangan menempatkan gambar tinta besar atau gambar wajah di lipatan dan lipat posisi koran.
Jika desain tata letak perlu menggunakan versi kontinyu, versi palsu atau jahitan tengah, tekanan rol pencetak kertas lipat mesin harus diringankan sedapat mungkin untuk mengurangi posisi kotor di posisi jahitan tengah. Karena rol pemakan kertas ringan-berat rentan terhadap kertas yang berjalan, yang mempengaruhi kecepatan pencetakan dan kontrol tegangan pencetakan, tata letak dirancang untuk menghindari pengaturan posisi jahitan tengah.
② Hindari mengatur dua gambar dengan kontras yang kuat dalam nada warna pada posisi yang sama di atas dan di bawah area pengaturan tinta yang sama.
Jumlah tinta di posisi atas dan bawah dari arah perjalanan kertas dikendalikan oleh set kunci tinta yang sama. Jika dua gambar dengan kontras yang kuat antara warna dingin dan hangat diatur di bawah jalur tinta yang sama, itu akan membawa ketidaknyamanan pada pekerjaan pencetakan. Dua set gambar gaya yang berbeda Reproduksi warna sulit untuk dijaga pada saat yang sama, jadi beri perhatian khusus pada pemilihan dan penggunaan gambar.
③ . Penggunaan gambar hitam dan cyan
Masalah yang sering dihadapi dalam pencetakan gambar berwarna adalah ketika proporsi pelat hitam dan cyan terlalu besar, efek pencetakan jauh lebih membosankan daripada layar komputer. Jika Anda sengaja mencerahkan warna tinta saat mencetak, itu akan menyebabkan gambar lain menjadi warna cor atau warna teks. Untuk kebutuhan kepadatan. Situasi ini terutama disebabkan oleh karakteristik gelap tinta hitam dan biru dan perluasan titik-titik. Jika warna hitam dan biru terlalu gelap, proporsi area gelap gambar akan meningkat, dan level gambar tidak akan jelas dan menempel. Ketika gambar seperti itu digunakan dengan reduksi besar atau pembesaran kecil, jika gambar tidak diproses ulang, lapisan gambar secara otomatis dikompresi atau diperbesar oleh komputer. Jika piksel asli gambar tidak cukup, gambar yang dicetak sangat mungkin memiliki efek keseluruhan. Gelap hitam. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada pelat hitam dan cyan untuk penyesuaian individual selama pemrosesan prepress.
④ . Penggunaan ukuran teks dan registrasi warna
Standar kualitas industri pencetakan surat kabar warna untuk persyaratan overprinting adalah dua kesalahan warna kurang dari 0,15 m m. Karena karakteristik kertas koran, sedikit variasi dalam tegangan kertas selama pencetakan dapat menyebabkan penyimpangan cetakan berlebih. Oleh karena itu, dalam penggunaan teks warna, kami merekomendasikan bahwa editor AS harus mengurangi jumlah pendaftaran warna dari warna yang digunakan atas dasar warna yang memuaskan. Semakin sedikit jumlah registrasi warna, semakin kecil kemungkinannya untuk mencampur dan menempel pada kertas koran. Prinsip warna untuk teks warna adalah semakin kecil jumlah registrasi warna, semakin baik. Anda dapat menggunakan tiga warna untuk secara tegas menggunakan tiga warna; karakter kecil harus monokromatik sebanyak mungkin, dan warna font besar tidak boleh melebihi 3 warna. Selain itu, cobalah untuk tidak menggunakan karakter putih kecil pada gambar berlebih multi-warna untuk menghindari sedikit overprinting dan mengaburkan font. Dalam desain gambar iklan, cobalah untuk tidak menggunakan multi-warna overprinting atau pelubangan multi-warna dalam font kecil. Teks monokrom atau lekukan monokrom adalah pilihan terbaik.
⑤ . Efek blok warna solid pada kualitas cetak
Sudah menjadi pengetahuan umum untuk berpikir bahwa judul yang ditekan oleh lapangan atau strip warna dan blok warna dengan area yang lebih besar lebih jenuh. Namun, dalam pencetakan yang sebenarnya, kami menemukan bahwa judul atau strip warna yang lebih besar dan blok warna yang ditekan di lapangan mudah ditumpuk dan diembos, yang tidak mudah dicetak, dan mudah menyebabkan penggilingan. Semakin besar judul dan bidang tambalan, semakin jelas fenomena ini. Menggunakan jaringan yang dalam dari 85% - 9,5%, bukan lapangan akan mendapatkan hasil yang lebih baik. Untuk surat kabar dengan persyaratan penuaan tinggi dan volume cetak besar, penggilingan akan sangat mempengaruhi kualitas, dan kadang-kadang bahkan jika dapat diubah, itu akan mempengaruhi efisiensi produksi dan stabilitas kualitas.
⑥ . Kontrol kontras pola bayangan gambar
Dalam pencetakan surat kabar, terkadang pola bayangan gambar tidak muncul atau efeknya tidak jelas. Situasi ini terutama terjadi pada pola bayangan pada beberapa latar belakang gelap. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1: Shading gigi pada dasarnya tidak ditampilkan setelah koran dicetak. Alasannya adalah bahwa latar belakang gelap umumnya ditumpangkan oleh dua warna atau tiga warna merah, hitam dan jaring biru. , buat pola bayangan tidak ada efek. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa pola bayangan harus dikontraskan dengan warna latar belakang untuk membuat kontras antara terang dan gelap.
(2) Kontrol kualitas pelat
Karena harga pelat CTP terus turun, biaya seluruh proses pembuatan sertifikat CTP secara bertahap diterima oleh sebagian besar perusahaan pencetakan surat kabar. Teknologi pembuatan pelat langsung CTP telah lebih banyak digunakan, dan peningkatan kualitas pembuatan pelat juga telah membuat kualitas pencetakan menjadi jelas. membantu. Meskipun pembuatan plat CTP memiliki keuntungan yang jelas seperti kecepatan tinggi, presisi tinggi, deformasi titik dan kualitas stabil, itu harus memperhatikan pemeriksaan dan kontrol kualitas pelat dalam proses aplikasi. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pembuatan plat CTP, jadi kita harus memperhatikan poin-poin berikut:
1. CTP pembersihan dan pemeliharaan jalur laser dan kalibrasi gelombang laser
Karena adhesi debu atau partikel tersuspensi lainnya di lingkungan, setelah CTP digunakan untuk jangka waktu tertentu, jalur optik eksternal dan jalur optik internal laser akan terkontaminasi, mengakibatkan hilangnya laser selama pengoperasian jalur optik, dan energi laser mencapai permukaan pelat. Ada atenuasi tertentu, sehingga titik pada permukaan pelat CTP berubah bentuk atau goresan tipis karakter yang lebih halus bergerigi, sehingga kehilangan atau deformasi titik-titik di bagian sorotan dari gambar selama pencetakan, dan teksnya rusak. Selain itu, karena waktu penggunaan diperpanjang, laser itu sendiri akan menipiskan, dan bentuk gelombang laser yang dipancarkan oleh laser juga akan berubah, sehingga energi laser tidak optimal. Oleh karena itu, pembersihan rutin jalur laser CTP dan kalibrasi gelombang laser berdasarkan atenuasi energi laser adalah bagian penting dari kontrol kualitas pelat.
2. Sesuaikan energi laser dan RIP dot gain curve sesuai dengan model merek pelat
Berbagai merek dan model pelat memiliki persyaratan yang berbeda untuk energi laser yang diperlukan untuk paparan karena proses manufaktur dan bahan fotosensitif yang digunakan. Untuk memastikan ketahanan cetak yang tinggi dari pelat CTP koran, masing-masing produsen telah mengadopsi beberapa teknologi baru, dan penerapan teknologi baru ini juga menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada kinerja perangkat CTP. Selain itu, rasio dot gain dari pelat yang berbeda di bawah energi laser yang sesuai juga berbeda. Perangkat CTP yang sama harus menggunakan nilai energi laser dan kurva kalibrasi dari berbagai jerat sebelum menggunakan berbagai jenis pelat CTP. Uji untuk melihat apakah pengaturan parameter memenuhi persyaratan dasar untuk kualitas pembuatan plat. Jika tidak, itu akan mempengaruhi kontrol kualitas cetak dari proses pencetakan.
3. Kontrol suhu dan konsentrasi pengembang dan lapisan lem pelindung
Apakah versi PS sepenuhnya dikembangkan dan lapisan seragam dari lem pelindung juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualitas pencetakan. Kurangnya pengembangan, lapisan oleophilic sisa pada bagian kosong dari pelat cetak; lapisan lem pelindung tidak merata, oksidasi bagian kosong dari pelat cetak, perubahan hidrofilisitas, tidak mencukupi hidrofilisitas permukaan pelat cetak selama pencetakan, tidak dapat memenuhi permintaan keseimbangan tinta, mempengaruhi kinerja Transfer tinta, menghasilkan kotor versi.
(3) Kontrol kualitas tautan pencetakan
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan sangat rumit. Dari perspektif kinerja transfer tinta, node yang mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan, penggunaan solusi peredaman, keseimbangan tinta, tekanan pencetakan dan penyesuaian rol tinta secara efektif dapat meningkatkan node. Kualitas cetak.
1. Suhu dan kelembaban lingkungan dan kontrol suhu, keasaman dan alkalinitas dan konduktivitas larutan peredam
Kontrol suhu dan kelembaban yang stabil adalah jaminan dasar untuk kontrol kualitas produk yang dicetak. Kelembaban sangat penting untuk stabilitas pencetakan kertas. Ini adalah kunci untuk menentukan keakuratan pencetakan dan pencetakan berlebih. Suhu terutama mempengaruhi reologi tinta, yang pada gilirannya mempengaruhi keseimbangan tinta dan tinta cetak. Efek transfer. Suhu, keasaman dan alkalinitas dari larutan air mancur langsung mempengaruhi kontrol keseimbangan tinta dari pencetakan. Mengontrol tautan ini merupakan persyaratan dasar untuk kelancaran pencetakan dan kualitas stabil.
2. Kontrol keseimbangan tinta
Mempertahankan hubungan yang stabil antara solusi air mancur dan tinta adalah kunci untuk memastikan operasi pencetakan dan memperoleh cetakan berkualitas tinggi dengan cetakan yang kaya, warna yang hidup dan gambar yang jernih. Selain pengamatan yang cermat terhadap produk yang dicetak, kontrol keseimbangan tinta harus memberikan perhatian khusus pada pengaturan dan penggunaan kurva pelacakan neraca ink-jet dari mesin cetak.
Karena proses pencetakan rotari sering memiliki transisi dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi atau kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, misalnya, sebelum dan sesudah web tersambung, harus mengkompensasi jumlah air atau jumlah tinta sesuai dengan perubahan kecepatan, yaitu, kurva pelacakan tinta selesai. . Meskipun mesin cetak umum menetapkan kurva pelacakan tinta dasar setelah meninggalkan pabrik, tinta, solusi peredam, merek kertas, model, dan tata letak cetakan tidak sama. Ketika kecepatan sangat berubah, operator harus mengeksplorasi undang-undang tinta dan keseimbangan air ketika beradaptasi dengan perubahan kecepatan mesin sesuai dengan eksplorasi jangka panjang dan situasi aktual. Jika mesin dicetak dengan baik dari kecepatan rendah, optimis tentang warna tinta, dan kemudian dipercepat ke pencetakan berkecepatan tinggi, maka keseimbangan tinta dan airnya harus memiliki perubahan tertentu. Anda perlu menyesuaikan persentase keseimbangan tinta dan air untuk mengurangi fluktuasi warna tinta. Tata letak, pada kecepatan pencetakan yang berbeda, hukum perubahan warna tinta berbeda, sehingga pengaturan numerik dari kurva pelacakan neraca tinta dan air juga berbeda. Hanya dengan menguasai aturan-aturan ini dengan baik, dapatkah kita mengontrol keseimbangan tinta-dan-cuci dinamis dengan mudah.
3. Lining, pemilihan selimut dan kontrol tekanan pencetakan
Ketika tinta pada pelat cetak dipindahkan dari selimut ke cetakan, tekanan antara selimut dan substrat harus seragam, dan elastisitas rebound dari selimut bisa menjadi baik untuk mencetak surat kabar berkualitas tinggi. Oleh karena itu, pemasangan dan penggunaan status kosong sangat penting untuk mencetak kontrol kualitas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan selimut terutama lapisan, proses pemasangan selimut, kinerja selimut dan teknologi pengolahan perlengkapan tersebut. Materi lapisan memiliki pengaruh signifikan terhadap perubahan tekanan pencetakan. Dalam pencetakan rotari koran, karena kecepatan pencetakan yang tinggi, waktu pengiriman transfer tinta pendek, waktu pemulihan lapisan paket lunak rentan terhadap kelelahan kinerja, dan peluruhan tekanan sudah jelas untuk waktu yang lama. Stabilitas kualitas produk memiliki dampak tertentu. Selain itu, lapisan kertas dekat dengan bagian tepi drum dan mudah menyerap kelembaban pada pelat cetak untuk menyebabkan ekspansi, menyebabkan deformasi kelembaban di bagian bawah selimut untuk meningkatkan tekanan pencetakan dari bagian tepi. Instalasi lapisannya tidak bagus. Offset selama proses pencetakan juga akan menyebabkan tekanan pencetakan yang tidak merata. Oleh karena itu, penggunaan liner kaku dalam pencetakan rotari kecepatan tinggi lebih menguntungkan untuk stabilitas tekanan pencetakan.
Instalasi blanket tipe T-bar harus memperhatikan keseimbangan kekuatan penguncian sekrup pengunci pada kedua ujungnya. Yang terbaik adalah menggunakan alat dengan pengukuran torsi torsi. Jika tidak, pemasangan selimut yang tidak merata akan mudah menghasilkan distorsi dan tekanan pada kedua ujungnya tidak stabil. Keseragaman menginstal selimut dengan metode cacing lebih baik, tetapi perlu untuk memperhatikan apakah teknologi pemrosesan memperbaiki pegangan logam di kedua ujung selimut dilewatkan. Jika tidak, selimut mudah dilonggarkan atau terkelupas selama pencetakan, dan selimut dilonggarkan, menyebabkan tekanan pencetakan. Perubahan mempengaruhi efek transfer tinta dan kualitas cetak.
4. Penyesuaian dan pemeriksaan rol tinta
Apakah pengaturan rol tinta merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas pencetakan, pengaturan rol tinta harus memperhatikan gaya sedang. Terlalu besar atau terlalu kecil tidak kondusif untuk transfer air. Selain itu, lebih penting untuk menyamakan kedua ujungnya. Jika lem tinta tidak diratakan, pasti akan terlihat bahwa airnya besar atau airnya kecil, menghasilkan emulsifikasi yang serius, sehingga pelat kotor yang tidak mencapai kondisi keseimbangan tinta yang optimal. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa tekanan rol air rol tinta secara teratur setelah shift produksi, dan untuk membuat file pengganti untuk memantau status penggunaan rol tinta. Rol tinta harus diganti tepat waktu untuk penggunaan siklus penggantian atau keausan hingga batas tertentu. Dalam proses produksi, suhu rol karet dapat diukur dengan menggunakan termometer, dan masalah transfer tinta yang disebabkan oleh ketidakseimbangan dinamis dari keausan bantalan rol tinta ditemukan pada waktunya.
5. Penyesuaian mekanis dari surat kabar yang menyampaikan dan menumpuk
Jika Anda mencetak surat kabar terbaik, jika Anda tidak memperhatikan tekanan sabuk dari keliling menyampaikan dan pengepakan dan pengepakan, penyesuaian kinerja mekanik, semua upaya kontrol kualitas ujung depan akan ditinggalkan. Oleh karena itu, tekanan belt dan mekanisme transfer peralatan pengangkutan dan penumpukan akan diatur dengan hati-hati. Mengurangi terjadinya smudging juga merupakan bagian tak terpisahkan dari kualitas bangunan.
Keempat, kesimpulannya
Kontrol kualitas pencetakan surat kabar adalah masalah sistematis. Banyak masalah kualitas disebabkan oleh banyak alasan. Dalam produksi, masalah baru ditemui. Penting untuk menggabungkan analisis spesifik dari peralatan, bahan dan proses perusahaan untuk menganalisa situasi dari berbagai sudut. Bahkan diperlukan beberapa eksperimen untuk menghilangkan akar penyebab dan solusi masalah. Ini juga mengharuskan para teknisi perusahaan percetakan untuk secara serius mempelajari dan meningkatkan kekuatan teknis agar sesuai dengan tren zaman dan untuk mengembangkan peralatan baru. Kelebihan teknologi baru memungkinkan kontrol kualitas cetak tingkat tinggi dan kualitas cetak yang lebih baik.