Gelembung pada label Anda setelah laminasi? Kotoran? Keriting? Ternyata di sinilah letak masalahnya!

Dalam industri label, lapisan tinta pada label tidak-tahan gores, sehingga lapisan tinta biasanya memerlukan perlindungan setelah dicetak. Jika pernis tidak dapat mencapai efek mengkilap atau matte yang diinginkan, laminasi adalah metode yang paling langsung. Laminasi melibatkan pengikatan film plastik yang dilapisi perekat ke permukaan cetakan label melalui panas dan tekanan. Label laminasi memiliki lapisan film plastik ekstra di permukaannya, membuatnya lebih halus dan berkilau. Hal ini tidak hanya memperpanjang masa pakai dan meningkatkan kilap dan daya tahan tetapi juga memberikan perlindungan terhadap air, kelembapan, kotoran, keausan, dan korosi kimia. Namun, label laminasi sering kali mengalami masalah seperti gelembung atau kotoran selama laminasi, sehingga dapat menimbulkan masalah. Berdasarkan pengalaman praktis selama bertahun-tahun, artikel ini memperkenalkan beberapa masalah umum laminasi untuk membantu perusahaan mencegahnya terlebih dahulu.

01

Gelembung Laminasi

Masalah Kualitas Film Itu Sendiri

Beberapa bahan film mungkin memiliki masalah kualitas langsung dari pabriknya dan disertai gelembung, sebagian besar pada perekat film itu sendiri. Ketika menghadapi bahan mentah yang cacat, satu-satunya solusi adalah dengan sering melakukan pemeriksaan selama produksi, segera mendeteksi masalah, dan mengganti bahan bila diperlukan.

Permukaan Material Tidak Rata

Di sini, permukaan yang tidak rata mengacu pada bahan label perekat yang sedang dilaminasi. Seperti kita ketahui, bahan film digunakan untuk melaminasi permukaan label perekat cetakan. Jika permukaan label perekat tidak rata, dapat menyebabkan gelembung laminasi. Ada banyak alasan mengapa permukaan label perekat mungkin tidak rata, seperti cacat bahan atau kualitas pencetakan yang buruk, yang semuanya dapat mengakibatkan permukaan label tidak rata.

Ketika kita menghadapi masalah ini, kita dapat mengamati dengan cermat untuk melihat apakah gelembung laminasi menunjukkan pola apa pun, dan juga memeriksa permukaan bahan label perekat di bawah sudut cahaya yang berbeda untuk melihat apakah permukaannya rata. Jika kami menemukan titik yang tidak rata, kami harus memeriksa apakah gelembung tersebut sejajar dengan area yang tidak rata pada bahan label.

Jika cocok, kemungkinan besar gelembung laminasi disebabkan oleh permukaan bahan label perekat yang tidak rata. Pada tahap ini kita perlu menganalisis penyebab ketidakrataan pada bahan label, seperti apakah ada benda asing pada roller press yang menyebabkan penyok, atau apakah ada cacat pada bahan bakunya sendiri. Terakhir, kita dapat membuat rencana berdasarkan penyebab yang teridentifikasi untuk mencoba menyelesaikan masalah sepenuhnya.

Rol pers yang-usang

Seperti disebutkan di atas, rol-yang sudah usang tidak dapat menekan bahan film dengan benar ke bahan cetakan, dan gelembung dapat dengan mudah terbentuk. Dalam hal ini, kita dapat memeriksa apakah roller menunjukkan tanda-tanda keausan yang disebutkan sebelumnya. Jika ya, mengganti rol akan menyelesaikan masalah.

02

Kotoran laminasi

Permukaan bahan kotor

Jika permukaan bahan label perekat terdapat kotoran, debu, serat kertas, atau sisa kertas, maka dapat dengan mudah menimbulkan kotoran laminasi. Oleh karena itu, permukaan material perlu dibersihkan selama produksi.

Kain debu atau rol debu biasanya digunakan untuk ini. Rol debu, khususnya, menggunakan rol poliuretan yang sedikit lengket untuk mengambil debu dari permukaan material guna mengurangi masalah debu selama pencetakan dan pelapisan. Perlu diperhatikan bahwa beberapa mesin cetak modern sudah dilengkapi dengan penggulung debu sebagai standarnya, jadi Anda tidak perlu terlalu mengkhawatirkannya.

Selain itu, bubuk dari beberapa bahan perekat berbahan dasar kertas dapat dengan mudah menyebabkan kotoran pada lapisan laminasi. Timbulnya serbuk kertas biasanya disebabkan karena kekuatan permukaan bahan itu sendiri tidak mencukupi sehingga sulit untuk dihilangkan seluruhnya. Saat menangani material dengan energi permukaan rendah, jika Anda tidak dapat mengganti material tepat waktu, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan metode pelapisan dasar.

Pertama, cetak selapis tinta atau lapisan tipis pada permukaan bahan, lalu cetak warna lain di atasnya. Hal ini dapat mengurangi daya rekat serat kertas secara signifikan, tidak hanya meningkatkan kualitas cetak tetapi juga sangat meningkatkan kualitas laminasi berikutnya.

Mencetak debu

Kualitas lingkungan bengkel percetakan juga sangat mempengaruhi kualitas laminasi. Jika terdapat terlalu banyak debu di bengkel, kotoran laminasi akan mudah tertular. Pada prinsipnya staf yang memasuki bengkel percetakan harus mengganti sepatu, dan lantai harus dipel minimal dua kali sehari agar tetap bersih dan mengurangi debu.

Pencetakan statis

Saat mencetak pada bahan film berperekat tipis, banyak listrik statis yang dapat terbentuk. Statis menarik debu di bengkel, menyebabkan kotoran selama laminasi. Oleh karena itu, selain menjaga kebersihan bengkel, Anda juga perlu mengontrol kelembapannya. Umumnya, kelembapan relatif di bengkel harus dijaga sekitar 50%-60%. Perusahaan yang mampu membelinya dapat membeli pelembab industri untuk mengontrol kelembapan; yang tidak bisa, bisa mengatasinya dengan mengepel secara rutin.

03

Pengeritingan laminasi

Ketegangan laminasi

Secara umum, ada dua jenis pengeritingan label setelah laminasi: pengeritingan ke atas dan pengeritingan ke bawah. Jika label melengkung ke atas, ini menunjukkan bahwa tegangan film terlalu tinggi; jika menggulung ke bawah, ini menunjukkan bahwa ketegangan film terlalu rendah. Selama produksi, ketegangan film terus berubah. Biasanya, saat gulungan dibuka pertama kali, tegangannya relatif rendah. Semakin dekat Anda ke inti gulungan, semakin tinggi tegangannya.

Oleh karena itu, selama proses laminasi, penting untuk menyesuaikan ketegangan film secara tepat waktu: tingkatkan ketegangan saat membuka gulungan film, dan turunkan ketika film hampir habis. Berikut tip untuk memeriksa apakah tegangan laminasi sudah tepat: setelah melakukan laminasi, gunakan pisau serbaguna untuk memotong beberapa potong bahan laminasi sesuai ukuran label yang sudah jadi, kemudian lepaskan label dari kertas belakang dan lihat apakah terletak rata.

Jika labelnya rata, berarti tegangan filmnya sesuai. Jika labelnya melengkung ke atas atau ke bawah, ini menandakan tegangan sudah mati dan perlu disesuaikan dengan situasi.

Masalah Peralatan

Pada beberapa mesin cetak lama, unit laminasi relatif sederhana, dan tegangan film tidak dapat diatur, atau rentang penyesuaiannya sangat terbatas. Hal ini dapat merepotkan operator. Karena tidak ada banyak ruang untuk penyesuaian, jika ketegangan film salah, maka film tersebut tidak dapat diperbaiki dengan benar, dan kemungkinan besar akan terjadi masalah pengeritingan.