Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah untuk pencetakan flexographic
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, masalah tongkat tinta
Dalam pencetakan flexographic, kegagalan yang paling umum dari persneling (non-shaftless) adalah tinta bar, yang merupakan kehadiran jejak tinta dalam arah aksial cetak. Sebagian besar batang tinta disebabkan oleh alasan mekanis. Dalam pencetakan flexographic, tinta tongkat dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah sisir didistribusikan secara teratur, dan interval adalah satu pitch (3,175 mm), dan yang lainnya didistribusikan secara aksial tetapi tidak teratur. Satu atau beberapa, intervalnya tidak teratur, itu mungkin sangat tebal atau beberapa yang tipis; atau satu atau setengah dari tubuh. Jenis batangan tinta pertama disebabkan oleh transmisi gigi dan dapat diselesaikan dengan mengganti gigi atau mengganti kelompok warna (urutan warna). Jenis kedua dari tinta bar terutama disebabkan oleh pengukur feeler dan regulasi tekanan yang tidak tepat. Semua orang tahu bahwa penyesuaian tekanan flexographic adalah kunci untuk memastikan kualitas pencetakan. Ini tidak ceroboh, dan penyesuaian tekanan tiga-roll tidak hanya dapat mencapai paralelisme antara tiga rol, tetapi juga mencapai tekanan yang sama antara ketiga rol. Khusus untuk pencetakan produk baru pertama, tekanan antara ketiga gulungan harus disesuaikan.
Penyesuaian yang paling penting adalah dua aspek: penyesuaian tekanan antara rol anilox keramik dan silinder pelat; penyesuaian tekanan antara silinder pelat dan silinder tayangan.
Pertama, jarak antara ketiga gulungan harus disesuaikan. Dalam keadaan menekan, jarak antara gulungan anilox dan pelat roll, jarak antara pelat roll dan roll pelat adalah sama: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm, (0,38 mm adalah ketebalan pita double-sided , dan 1,70 mm adalah ketebalan pelat). Dua alat pengukur feeler standar dengan ketebalan 2,08 mm dapat digunakan untuk menempatkan ujung (tidak ada pelat atau tidak dicetak) di antara dua gulungan, kemudian secara manual menyesuaikan gulungan anilox dengan pelat roll, roll plat dan embossing Jarak antara rol adalah seperti bahwa ketahanan dari peredam standar menarik pada ujungnya masing-masing adalah sama. Jarak pada saat ini adalah nilai tekanan yang ideal dalam pencetakan, tetapi sedikit berbeda dari tekanan pencetakan aktual dan membutuhkan operator untuk menyesuaikannya selama produksi.
Dalam proses produksi yang sebenarnya, ketidakseimbangan tiga rol yang serius juga dapat menyebabkan jenis tongkat tinta yang pertama. Oleh karena itu, untuk mendapatkan kualitas cetak yang baik, hal pertama adalah membuat alat pengukur rasa dan memastikan keseimbangan dari tiga rol.
Kedua, kegagalan overprint
Ada banyak faktor yang mempengaruhi pencetakan berlebih. Saat ini, sistem kontrol tegangan dari mesin cetak flexo tipe unit adalah operator yang mengatur nilai tegangan yang sesuai dengan kondisi bahan pencetakan, dan memastikan bahwa garis pendaftaran tidak elegan saat mendaftar. Sistem ini menggunakan kontrol otomatis loop tertutup untuk menjaga ketegangan konstanta substrat dari awal hingga selesai. Kontrol register dibagi menjadi dua arah, dengan arah umpan kertas sebagai referensi, dan registrasi horizontal untuk lateral memindahkan silinder piring, dan pegangan pada poros rol pelat dapat diputar searah atau berlawanan jarum jam. Umumnya, pada tahap awal pencetakan percobaan, pertama-tama pastikan pendaftaran lateral, lalu sesuaikan pendaftaran vertikal. Pertama, warna pertama ditekan hingga unit terakhir pencetakan, dan parkir disesuaikan secara kasar. Dengan memutar silinder pelat, kesalahan registrasi berada dalam satu gigi, dan kemudian daya dihidupkan, dan penyesuaian halus dilakukan secara manual dengan menggunakan tombol kontrol registrasi. Sistem registrasi longitudinal menggunakan motor loncatan berkecepatan tinggi yang menggerakkan silinder pelat untuk berputar melalui roda gigi silinder impresi, yang sebenarnya mengubah posisi relatif memanjang antara pelat silinder dan substrat.
Ini juga dapat direkam dalam file proses setelah uji simulasi limbah, dan pada saat yang sama memastikan bahwa pelat itu akurat, jangan meregangkan, menghilangkan gelembung di antara pita, dan kompak. Untuk mencegah pelat cetak berubah bentuk, pelat dapat dikupas bersama dengan pita. Dalam overprinting, meskipun presisi kami dapat mencapai 0.05mm, karena deformasi kertas, deformasi pelat cetak dan faktor lainnya, kita perlu memetakan lebih lanjut setelah pendaftaran saluran pendaftaran. Grafik harus memiliki pemahaman menyeluruh tentang grafik. Bagian dan bagian-bagian kecil, bagian utama adalah kunci untuk Tudayi, sehingga kita dapat mengurus bagian utama dan mencoba untuk mendaftar bagian utama atas dasar bagian yang dapat diterima dari bagian sekunder.
Ketiga, bagian cetak dari bidang muncul tinta, bintik-bintik putih, pita putih susu, dll.
Dalam pencetakan flexographic, sering ada banyak bintik-bintik putih pada bagian padat dari barang cetakan, dan bintik-bintik putih masih ada setelah menggosok. Ketika menghadapi situasi ini: Pertama, Anda harus segera memeriksa apakah eliminator statis dan bagian penghapus debu rusak dan perlu dirawat. Kedua, periksa apakah viskositas tinta (UV) terlalu tinggi, dan kemudian ukur suhu tinta. Jika viskositasnya besar, suhunya 30. Di bawah ° C, kita harus menambahkan beberapa de-perekat ke dalamnya, sambil mengaduk lebih banyak untuk meningkatkan fluiditas tinta. Kecocokan pencetakan tinta baik pada suhu 33 ° C dalam produksi. Dalam kasus lain, titik-titik putih dari bagian padat terkonsentrasi pada keliling bagian tetap, terutama pada kedua sisi. Pada saat ini, perlu untuk menyesuaikan kembali tekanan, dan menyesuaikan keseimbangan dari ketiga gulungan dapat memecahkan masalah. Lalu ada untuk meningkatkan kelembaban bengkel, yang dapat mengurangi debu di udara, dan juga mengurangi kemungkinan bintik-bintik putih.
Ketika filamen tinta dalam arah melingkar muncul pada produk yang dicetak, pertama-tama perlu untuk melihat apakah ada tinta pada permukaan rol aniloks setelah tinta diterapkan. Jika ada tinta pada permukaan roller anilox, mungkin ada masalah dengan pisau dokter (seperti celah). Jika ada scraper, periksa scraper. Jika scraper masih utuh, periksa viskositas tinta. Jika viskositas tinggi, tambahkan perekat.
Pita putih seperti susu muncul di bidang cetakan. Kami menggunakan tinta UV domestik dan tinta UV impor dalam produksi kami. Saat menggunakan tinta domestik, tambahkan beberapa jenis tinta seperti putih transparan atau tutup putih dalam tinta empat warna biasa untuk membentuk tinta warna spot, yang akan dicetak pada produk. Munculnya pita putih susu diduga disebabkan oleh kompatibilitas yang buruk dari berbagai pengikat dan pelarut dan badan bebas. Metode terbaik adalah membiarkan produsen langsung memasok tinta warna spot yang cocok dengan hasil yang bagus. Atau, setelah pencampuran pada saat produksi, tambahkan lebih banyak pengadukan, atau kendarai dengan kecepatan tinggi, atau Anda dapat mencampur tinta dua atau tiga hari sebelumnya, yang dapat secara efektif meringankan. Ketika tinta dikeluarkan, itu bukan tinta produsen yang sama yang tidak dapat dicocokkan dengan warna spot tanpa eksperimen. Khususnya tinta domestik dan tinta yang diimpor digunakan untuk pencampuran. Ini juga tabu dalam pencetakan, dan ini akan menyebabkan kedalaman yang berbeda dan sejenisnya. Dan tinta akan segera memburuk.
Keempat, kegagalan die cutter
Pemotong mati dalam produksi terutama memiliki dua jenis potongan dan potongan penuh.
Dalam pemotongan mati semi-pemotongan, jika ditempatkan dalam kisaran tegangan pencetakan, itu akan mempengaruhi pendaftaran set warna pencetakan terdekat, sehingga harus ditempatkan di luar kisaran tegangan pencetakan. Penyesuaian tekanan selama proses pemotongan mati sangat penting, terutama untuk pisau yang mendekati umur alat. Saat meningkatkan kecepatan, tekanan harus ditingkatkan dengan tepat. Ketika kertas terdaftar, tekanan harus sedikit dikurangi untuk mencegah kertas rusak atau patah. kertas. Setelah mesin dimatikan, jangan memukul atau menyentuh benda-benda keras, dan perhatikan alat-alat pembersih, bahu besi dan rol bawah.
Dalam pemotongan penuh, pisau berada di luar kisaran tegangan pencetakan, jadi perhatikan untuk menempelkan spons elastis pada pisau. Menurut benda kerja yang berbeda, berbagai jenis spons menengah dan keras dapat dipilih, yang dapat memastikan presisi pemotongan mati dan normalitas produk jadi. Keluaran. Jika area produk akhir die-cut besar, melampirkan seluruh sponge ke stensil akan menyebabkan produk die-cut terjebak dengan rotasi gulungan pisau, sehingga spons dapat dipotong menjadi strip dan dilekatkan pada arah melingkar, tetapi pada saat yang sama Juga meningkatkan jumlah set eliminator statis, terutama di dekat gulungan pisau.
V. Kegagalan dalam meniup limbah dan mengumpulkan limbah
Dalam produksi lem perekat diri, penggunaan pemotong kawat mati, pemotongan, peniupan sampah, pengumpulan sampah, pemutaran ulang selesai. Kesalahan umum dalam meniup sampah adalah bahwa ada sisi buruk pada sisi kertas, yang membuatnya sulit untuk mengumpulkan limbah dan membuang sampah. Karena itu, ketika kertas berada di mesin, periksa dengan teliti apakah ada tepi yang buruk pada tepi kertas. Jika ada tepi yang buruk, kertas harus dibuang. Juga, ketika mencetak lebar penuh, ketika Anda hanya mengambil kertas atau menyesuaikan tepi, perhatikan tepi kertas akan memukul gigi dan menghancurkan sedikit, atau periksa tepi setiap rol panduan kertas, roller mesh, rol karet, apakah ada blok karet besar, itu juga akan menyebabkan kerusakan pada tepi kertas. Saat meniup limbah, sebaiknya arah kertas pull-down tegak lurus dengan arah pengumpanan kertas. Pengumpulan sampah, terutama jenis limbah non-perekat, lebih tipis karena kertas yang lebih tipis, dan lebih sulit mengumpulkan sampah. Yang paling penting untuk mengumpulkan sampah adalah menyusun huruf. Saat memformat sesuai dengan arah pengumpanan kertas, beri perhatian khusus untuk menghindari efek tepi tajam. Jika ada sudut tajam pada produk yang dicetak, bagian cekung dapat ditempatkan di sisi depan dan bagian cembung di sisi belakang. Perhatikan bahwa jarak antara label terkait dengan materi dan kecepatan produksi. Jarak antara kedua ujung bisa kurang dari 3 hingga 4 mm. Jika pengaturan ini paling rentan terhadap breakpoint, yaitu, karena pengaturan label yang tidak teratur, efek tepi tajam dan gaya tarik di interval tengah meningkat tajam, dan harus dipertimbangkan sebelum menyusun huruf. Ketika sampah dikumpulkan, rol limbah dan rol pelat terkadang membuat sampah menggulung menjadi bentuk elips, sehingga kecepatan limbah pada kecepatan tinggi tidak stabil, yang mudah menyebabkan sampah menjadi rusak, sehingga sampah dapat digunakan dalam reses rendah. Metode padding digunakan untuk mengoreksi.
Lima poin di atas adalah kesalahan umum dalam proses produksi, selamat datang di koreksi teman sebaya.