Ruang Kuliah Pengrajin|Pengrajin berpengalaman mengajari Anda tips kecil-modifikasi pemotongan cetakan dan stempel panas, sebenarnya sangat sederhana!

Ma GuangshengMa Guangsheng telah bekerja di industri percetakan kemasan tembakau selama 26 tahun, dimulai sebagai operator di bidang percetakan offset, gravure, sablon, pemotongan-pemotongan, dan-stamping panas, kemudian beralih ke penelitian dan pengembangan teknis, penjadwalan produksi, dan manajemen mutu. Dia telah menunjukkan inisiatif dengan memimpin penerapan metode akuntansi biaya berdasarkan proses pencetakan, membantu perusahaan memenangkan pesanan senilai lebih dari 70 juta yuan. Dia juga memimpin pembentukan beberapa kelompok manajemen mutu QC dan proyek lean di tim percetakan, melaksanakan 12 aktivitas manajemen mutu QC, dan memberikan lebih dari seratus saran rasionalisasi. Melalui inovasi dan perubahan, ia telah menyelesaikan lusinan proyek peningkatan teknis di perusahaannya, memperoleh satu paten penemuan dan empat paten model utilitas. Dia pandai merangkum dan berbagi pengetahuan, menerbitkan lebih dari 60 artikel di waktu luangnya, mengorganisir dan menyusun materi pelatihan untuk pelatihan teknis internal, dan secara aktif berperan sebagai mentor. Diketahui secara luas bahwa industri manufaktur saat ini menghadapi banyak faktor buruk, seperti kenaikan biaya bahan dan tenaga kerja, penurunan harga produk, dan peningkatan biaya lingkungan dan keselamatan. Untuk mengatasi tekanan yang dibawa oleh faktor-faktor buruk ini dan memaksimalkan keuntungan, perusahaan percetakan kemasan tembakau semakin menerapkan strategi yang didorong oleh inovasi-dan manajemen ramping, mengintensifkan integrasi proses dan inovasi. Hal ini selaras dengan strategi nasional dalam mentransformasi pendorong pertumbuhan lama dan baru serta mengupayakan-pengembangan berkualitas tinggi. Setelah menyelesaikan peningkatan teknis pada proses pencetakan (peningkatan peralatan, modifikasi proses seperti menambah jumlah pelat gabungan, mengubah metode pengenaan, dan mengurangi margin limbah), perusahaan percetakan kemasan tembakau telah mengalihkan fokus inovasi mereka ke proses-stamping dan-pemotongan cetakan. Dalam artikel ini, saya akan berbagi langkah-langkah spesifik. Meningkatkan investasi dalam peningkatan teknis untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan01Penerapan mesin stamping-stasiun panas-ganda dan mesin stamping-pembersihan limbah-dua kali dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan berkembangnya teknologi manufaktur mesin stempel-stasiun panas-pembersihan limbah-sepenuhnya mesin pemotong-telah matang, perusahaan percetakan kemasan tembakau lebih memilih mesin-stasiun ganda, yang menyelesaikan dua operasi pengecapan dalam sekali jalan dibandingkan dengan mesin-stasiun tunggal, dan mesin-pemotong cetakan-pembersih limbah sepenuhnya, sehingga menghemat tenaga kerja untuk pembuangan limbah dibandingkan mesin-pemotong mati biasa. Banyak perusahaan telah meningkatkan investasi dalam peningkatan ini, membeli mesin pemotong-stasiun ganda dan mesin pemotong-pembersih limbah-untuk menggantikan stasiun-tunggal asli dan mesin-pemotong cetakan biasa, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dalam proses pengecapan dari tahun ke-tahun.02Penerapan teknologi pengecapan panas putar yang sesuai efisiensi pemotongan-dengan mesin cetak gravurePerusahaan percetakan kemasan tembakau besar, sesuai dengan karakteristik proses produk mereka (pesanan-bervolume tinggi-item yang memerlukan beberapa proses stamping), telah membeli mesin-stamping panas putar dan mesin pemotong-cetak mati, sehingga penerapan teknologi-stamping panas putar dapat dilakukan. Kecepatan produksi sebesar 120 hingga 150 meter per menit secara umum dapat menandingi kecepatan produksi mesin cetak gravure. Tentu saja, untuk menerapkan teknologi stempel panas putar, mesin cetak gravure harus terlebih dahulu ditingkatkan secara teknis, mengubah sistem pengumpanan lembaran menjadi sistem gulungan-ke-roll. Produksi roll-ke-roll menghemat bahan dibandingkan dengan pengumpanan-lembar. Oleh karena itu, penerapan teknologi stempel panas putar tidak hanya melipatgandakan efisiensi produksi tetapi juga menghemat kertas dan aluminium laminasi (stamping panas putar versus stempel panas datar memberikan tegangan foil yang lebih stabil, tekanan kontak saluran yang lebih stabil, dan pengumpanan aluminium foil yang lebih merata, sehingga menghemat bahan). Manfaat ekonominya jelas. Setelah mengadopsi teknologi stempel panas putar, mesin pemotong mati putar dapat langsung terhubung dengan mesin inspeksi dan mesin pengepakan, menyelesaikan beberapa proses seperti pembentukan produk, pembuangan limbah, dan pengemasan sekaligus, mengurangi biaya tenaga kerja dan mempersingkat waktu pengiriman, sehingga mencapai banyak manfaat sekaligus.

Implementasi Optimasi atau Integrasi Proses01Optimasi Perutean Aluminium Foil ElektrolitikUntuk posisi hot stamping-area kecil, ketika lebar aluminium foil elektrolitik dikurangi ke minimum selama pemotongan (untuk mengakomodasi kecepatan hot stamping normal, sehingga aluminium foil tidak berubah bentuk atau pecah selama produksi normal), namun masih lebih dari dua kali lebar pola hot stamping, perutean foil lurus asli dapat diubah menjadi perutean foil diagonal (sudut sekitar 15 derajat ). Hal ini memungkinkan apa yang sebelumnya hanya dapat mencap satu baris pola pada potongan strip aluminium kini menjadi dua baris, sehingga secara langsung menghemat 50% aluminium foil. Misalnya, untuk pola hot stamping 'Matahari dan Bulan' pada stempel Berlian (Hard Special) (seperti ditunjukkan pada Gambar 1) dengan luas yang relatif kecil, metode perutean foil diagonal memungkinkan stempel dua baris pola pada satu strip aluminium foil. Efek tata letak pola pada limbah aluminium foil setelah stamping Diamond (Hard Special) ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 1 Pola Stamping Emas Berlian (Hard Terol) 'Desain Matahari dan Bulan'

Gambar 2 Foil Limbah Aluminium Elektrolit Setelah Hot Stamping02Integrasi Beberapa Proses Hot StampingUntuk produk dengan beberapa pola hot stamping yang melibatkan berbagai jenis aluminium elektrolitik, jika jarak antara beberapa pola sesuai (memastikan bahwa aluminium foil elektrolitik tidak saling mengganggu selama proses hot stamping), berkomunikasi dengan produsen aluminium elektrolitik untuk menyesuaikan suhu stamping dari dua (atau lebih) jenis aluminium ke kisaran yang konsisten (dengan mempertimbangkan ketebalan film dasar aluminium dan suhu leleh lelehan panas perekat) dapat memungkinkan produk yang sebelumnya memerlukan beberapa proses stamping diselesaikan dalam satu kali proses, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.03Integrasi Embossing dan Hot StampingUntuk produk dengan pola embossing terpisah dan pola hot stamping terpisah, jika lokasi embossing (atau pola embossing) dan hot stamping (atau relief stamping) cukup berjauhan, kedua proses tersebut dapat diintegrasikan. Kunci integrasi proses adalah produksi pelat timbul. Jenis pelat pengembos ini berbeda dengan pelat pengembos biasa karena bagian belakangnya dilapisi dengan bahan isolasi panas yang keras (seperti Bakelite) yang tidak menghantarkan panas, sehingga memastikan bahwa selama produksi normal meskipun foil bersentuhan dengan pelat pengembos, pelat tersebut tidak akan menempel pada permukaan produk. Dengan memasang pelat pengembos-isolasi panas dan pelat pengecap panas pada papan sarang lebah yang sama serta menyesuaikan tekanan dan suhu, pengembosan dan pengecapan dapat diselesaikan secara bersamaan, sehingga mencapai efisiensi maksimum.04Integrasi Pemotongan Mati dan PengembosanUntuk produk yang hanya pengembosan, jika lokasi pengembosan tidak bertentangan dengan garis kusut dan garis potong pada pelat-pemotong, kerja sama dengan produsen-pemotong cetakan dapat memungkinkan pelat pengembos tertanam ke dalam pelat-pemotong cetakan, sehingga menghasilkan pelat-pemotong dan pengembos timbul yang terintegrasi (lihat Gambar 3). Hal ini mengintegrasikan kedua proses ke dalam satu bentuk, sehingga memungkinkan proses embossing dan diembossing dilakukan dalam satu kali proses, sehingga menggandakan efisiensi produksi. Gambar 3 Die{18}}Cutting dan Embossing Plate Terintegrasi Ringkasnya, inovasi tidak selalu membutuhkan modal dan tenaga kerja dalam jumlah besar, juga tidak selalu melibatkan transformasi besar-besaran. Inovasi sering kali ditemukan dalam detail-detail kecil produksi normal. Ide yang tampaknya sepele atau sedikit penyesuaian selama produksi reguler dapat membawa manfaat ekonomi yang signifikan. Inovasi ada di mana-mana, dan keberhasilannya bergantung pada apakah karyawan mempunyai pemikiran inovatif. Berbagai bentuk inovasi dan berbagai modifikasi kecil terus memberikan momentum bagi perkembangan perusahaan, mendorong perusahaan percetakan menuju jalur{23}}pengembangan berkualitas tinggi.