Ctp adalah pilihan jangka panjang
Pemilihan pelat memiliki dampak langsung pada proses ctp apa pun. Oleh karena itu, ketika memilih pelat lampu termal, ungu atau terlihat, Anda harus memilih dengan hati-hati.
Sangat mengejutkan bahwa pengguna jarang menyebutkan pelat dan proses pengembangannya ketika memilih sistem komputer-ke-pelat. Menurut Gary Wall, general manager IGP, pemasok peralatan pencetakan ctp, "Ini masalah yang harus kita pertimbangkan. Orang biasanya hanya mempertimbangkan apakah tampilan alat itu bagus atau tidak, dan mengabaikan teknologi itu sendiri."
Di masa lalu, selalu ada banyak perbedaan yang jelas antara lempeng Ctp yang berbeda dan proses pengembangannya. Dengan kemajuan teknologi mesin pembuat pelat secara terus-menerus, situasi ini telah berkurang dengan sendirinya, dan fitur-fitur umum di pelat semakin meningkat.
Faktanya, setiap perusahaan yang memiliki sistem ctp (apakah itu pelat cahaya termal atau yang terlihat) mengklaim bahwa kualitas dari hasil cetak berlebih sangat meningkat sejak penggunaan pelat bersih. Selain itu, karena proses pembuatan piring tidak menggunakan film, masalah bottleneck dari kecepatan pembuatan pelat lambat dipecahkan, efisiensi produksi sangat meningkat, dan limbah sangat berkurang.
Sejauh ini, perbedaan utama antara berbagai sistem ctp masih berkisar pada jenis plat yang digunakan dan proses pengembangannya. Memang benar bahwa semua pelat logam, apakah termal atau terlihat, menggunakan pelat aluminium yang sama dengan substrat, tetapi metode granulasi dan anodisasi yang digunakan oleh berbagai produsen untuk permukaan aluminium tidak sama.
Namun, perbedaan utama antara berbagai pelat adalah jenis energi laser, sumber panas atau sumber yang digunakan untuk mengaktifkan reaksi saat memaparkan lapisan emulsi tipis pada pelat aluminium. Karena laser hanya dapat memancarkan energi pada panjang gelombang yang tetap, maka perlu menyesuaikan karakteristik lapisan emulsi dari pelat pencitraan agar sesuai dengan panjang gelombang energi spesifik yang dipancarkan oleh laser. Oleh karena itu, setiap jenis laser memerlukan formulasi bahan pelapis khusus untuk memastikan bahwa pelat mencapai puncak reaksi di daerah panjang gelombang laser yang sesuai.
Lapisan ablatif
Untuk apa yang disebut pelat cetak "cahaya tampak", lapisan terbuat dari bahan photopolymer atau garam perak dan fotosensitif; sedangkan lapisan pelat termal terdiri dari photopolymer yang sensitif terhadap suhu atau lapisan ablatif. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri dalam hal kualitas gambar, kecepatan eksposur, pencetakan dan proses pengembangan.
Pertama perhatikan kualitas gambar. Versi termal terutama sensitif terhadap laser inframerah 800-850 nm. Sifat ganda dari lapisan berarti bahwa gambar hanya dapat direkam jika amplitudo energi dan perubahan fase memenuhi persyaratan tertentu. Artinya, area pelat yang tidak mencapai suhu target tidak bereaksi dan tidak terkena. Oleh karena itu, adalah mungkin untuk menghasilkan titik-titik tajam yang tajam yang dapat digunakan untuk membuat garis-garis layar yang bagus. Selain itu, piring dapat dipanggang untuk pencetakan jangka panjang atau dalam produksi tinta UV.
Namun, lapisan peka panas membutuhkan lebih banyak energi untuk bereaksi daripada garam perak atau bahan photopolymer yang sedikit kurang sensitif.
Versi termal serupa dalam kepekaan terhadap lempeng tradisional dan dapat dicitrakan dengan laser energi yang relatif rendah. Secara umum, mereka dapat mencapai resolusi dot yang lebih tinggi, sementara emulsi photopolymer membutuhkan lebih dari 100 kali lebih banyak energi laser.
Ketahanan pencetakan saat mencetak pada mesin
Namun, menurut Fujifilm, perusahaan baru-baru ini meluncurkan pelat polimer laser ungu dapat mencapai kualitas yang sama dengan pelat termal selama proses penyalinan. Pelat cetak dapat dicetak dari 200.000 setelah mencetak di piring. Mencetak meningkat menjadi 1 juta tayangan. Ini telah menarik perhatian orang.
Di sisi lain, pelat membutuhkan laser 30mW, dan tidak seperti versi termal, semua pelat yang terlihat harus ditangani dalam lingkungan cahaya keselamatan (karena mereka sensitif terhadap sinar matahari), dan pelat laser ungu dapat berwarna kuning cerah. Tangani di bawah lampu. Semua pelat cahaya yang terlihat juga dapat menyebabkan transisi pencahayaan yang kurang karena perbedaan intensitas energi dan waktu pencahayaan. Konsentrasi kimia yang terlalu besar atau terlalu kecil, dan waktu pengembangan yang terlalu lama atau terlalu singkat dapat menyebabkan masalah.
Bahkan, proses pengembangan pelat termal adalah yang paling sederhana. Ini cenderung menggunakan lebih sedikit bahan kimia dan sangat mengurangi limbah. Ini sangat penting karena biaya bahan kimia dapat meningkatkan biaya pelat sebesar 10% atau lebih.
Berikut ini terkait dengan masalah pemeliharaan dan pemeliharaan. Sebagai contoh, menurut Kodak Polychrome Graphics, sebuah perusahaan menengah dengan dua atau empat penekanan menghabiskan rata-rata enam jam kerja per minggu untuk membersihkan mesin yang sedang berkembang yang memproses pelat cahaya tampak.
Karena KPG tidak memproduksi pelat cetak jenis ini, mereka memiliki suara dalam hal ini. Tentu saja, pencetakan cahaya tampak juga membuat kemajuan. Sebagai contoh, pelat cetak baru Fujifilm Brillia LP-N3 tidak hanya memiliki lapisan sensitif baru, tetapi juga mengadopsi teknologi pengembangan baru. Teknologi ini dikatakan dapat mengurangi penggunaan bahan kimia oleh percetakan, memperpanjang umur pengembang, dan juga mengurangi residu pengembang (perlakuan residu ini menjadi masalah utama dalam pengembangan pelat photopolymer).
Proses tambahan
Di sisi lain, pelat termal memerlukan beberapa proses tambahan, seperti pra-pemanasan pelat untuk mencapai sensitivitas paparan, pra-pembersihan sebelum pengembangan, dan back-blanking untuk meningkatkan area gambar untuk bahan kimia. Korosif, meningkatkan daya tahan pencetakan. Operasi ini tidak hanya memakan ruang, tetapi juga mengkonsumsi energi dan meningkatkan biaya operasi.
Namun, aspek-aspek ini juga telah ditingkatkan, terutama dalam hal kekuatan pelat cetak, tanpa pelat kue, daya tahan pencetakan pelat cetak terus ditingkatkan.
Sebagai contoh, versi positif Brilford LH-PIE dari Fujifilm digunakan dalam operasi volume menengah, baik pemanasan awal maupun pengosongan kembali. Piring memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan dapat digunakan dengan tinta uv tanpa pembakaran. Selain itu, pelat tersebut dapat diproses menggunakan peralatan pengembangan pelat standar.
Bahkan, kompatibilitas proses pengembangan sangat menarik karena setiap pelat membutuhkan bahan kimia yang berbeda, bahkan jika jenis pelat yang sama membutuhkan perangkat pengembangan yang terpisah.
Dengan kata lain, tidak mungkin untuk memproses berbagai jenis pelat cetak menggunakan perangkat pengembangan yang sama, dan dalam beberapa kasus, tidak mungkin untuk menggunakan perangkat pengembangan yang sama untuk memproses jenis pelat cetak yang sama dari pabrikan yang berbeda.
Jenis masalah ini lebih banyak terjadi di pelat cahaya tampak daripada di pelat termal. Misalnya, prosesor ThermaLine IGP dapat menangani berbagai pelat termal di pasaran, termasuk ukuran khusus.
Mungkin poin yang paling penting dalam fase pengembangan ctp adalah bagaimana menggabungkan proses pengembangan media termal dan konvensional. Paul Burton, general manager Replica in Redhill, mengingat hal ini. Perusahaan baru-baru ini membeli pelat 8000II Screen untuk mengembangkan piring Electrora Excel yang diproduksi oleh KPG.
Dia berkata: "Bahkan, kita dapat secara bersamaan mengembangkan ctp dan piring tradisional pada mesin berkembang yang ada, yang menghemat biaya yang tidak perlu, dan dibutuhkan ruang ekstra untuk menempatkan mesin lain yang sedang berkembang."
Dalam mempertimbangkan faktor lingkungan, tidak ada teknologi yang sempurna, dan masing-masing memiliki setengah dari kelebihan dan kekurangannya. Sama seperti piring garam perak, perangkat daur ulang perak akan dipasang.
Kemungkinan daur ulang
Agfa telah lama menemukan bahwa salah satu alasan utama mengapa pencetakan surat kabar di negara-negara Nordik telah beralih ke penggunaan garam perak adalah bahwa mereka ingin bekerja menuju "zero development waste into the parit". Artinya, mereka ingin pelat itu dapat didaur ulang dan mengarah ke aturan hijau kunci - membuat produk dari bahan yang dapat didaur ulang.
Kita harus menunggu dan melihat apakah ide ini akan menjadi tren di sektor pasar lain atau negara lain, dengan undang-undang dan peraturan tentang persyaratan daur ulang, daur ulang, dan pembuangan. Yang menarik, Mr. Wall of IGP berkata, “Hingga September 2001, thermal-type printer kami telah terjual dengan sangat baik, tetapi sejak saat itu, penjualan printer pencetak terlihat juga lebih tinggi.”
Tapi dia menghubungkan pengurangan ini dengan entri Heidelberg ke pasar percetakan cahaya yang terlihat. Ini mungkin juga karena mesin pembuat pelat dari pelat cahaya tampak, terutama versi laser ungu terbaru dari pelat, yang lebih cocok untuk perusahaan skala kecil yang baru saja mulai menginstal sistem ctp.
Secara umum, jumlah sistem pelat yang terlihat dan termal dipasang di Eropa telah setara dengan satu sama lain, tetapi apakah konsumsi pelat yang sebenarnya adalah sama kontroversial, terutama ketika mempertimbangkan bahwa sebagian besar perusahaan pencetakan surat kabar menggunakan cahaya tampak. Saat mencetak pelat, data lebih sulit untuk dihitung. Sebagian besar perusahaan di Inggris menggunakan pelat photopolymer yang peka terhadap cahaya.
Perkembangan ini seharusnya menyebabkan harga lempengan-lempengan ini jatuh, tetapi sulit untuk mengatakan bagaimana perkembangannya, karena sejauh ini, lempengan terutama dijual sebagai bagian dari sistem ctp, dan harga perangkat keras sering tergantung pada ukuran piring dalam kontrak dan panjangnya.
Dampak potensial
Faktor lain yang memiliki dampak potensial pada harga pelat adalah biaya manufaktur dan pemrosesan. Meskipun harga emulsi garam perak lebih mahal daripada photopolymers, biaya keseluruhan bahan baku tetap relatif rata-rata. Seperti klaim Fujifilm, plat ctp Brillia seri berbasis photopolymer mereka dikembangkan dengan cara yang sama seperti piring tradisional.
Mr Steve Doyle, Kepala Teknologi Aplikasi di KPG, mengatakan, "Penerapan lapisan termal adalah sama seperti untuk lapisan piring tradisional, yang memberi produsen seperti kami fleksibilitas untuk memasok."
Namun dia menambahkan, “Ctp membutuhkan standar yang lebih tinggi. Sejauh ini kami telah memproduksi versi termal selama tujuh tahun. Kami memiliki banyak pengalaman dan teknologi untuk memperkenalkan banyak langkah sederhana untuk memastikan kualitas dan minimum yang tinggi secara konsisten. limbah."
Keputusan Strategis
Mr. Steve Doyle percaya: “Meningkatkan ergonomi dapat memastikan penurunan harga. Kami telah membuat keputusan strategis dan berencana untuk menghasilkan versi termal di Eropa, AS dan Jepang untuk memastikan pemasok lebih dekat dengan pelanggan. Dampak nyata dari pemrosesan produk pada harga adalah Kurang dari dampak volume cetak, daya saing dan tekanan pasar. "
Ini akan memberi kita pilihan akhir untuk potensi masa depan teknologi yang berbeda. Para pendukung teknologi termal menunjukkan bahwa teknologi mereka adalah satu-satunya teknologi yang dapat menawarkan operasi bebas pengembangan.
Penting untuk mempertimbangkan bahwa pengembang bahan kimia adalah perangkat yang sangat mahal yang membutuhkan perawatan dan pembuangan limbah. Ini adalah faktor yang sangat penting.
Pelat cetak bebas flush ini sekarang tersedia, dan pemasok utama adalah Presstek. Sekarang ada berbagai pelat termal yang benar-benar bebas dari pengembangan dan cocok untuk berbagai pekerjaan.
Pada saat itu, kita mungkin sudah memiliki mesin pembuat piring yang serupa yang dapat menggambarkan piring tradisional. Lempeng tradisional jauh lebih murah daripada pelat ctp. Siapa yang tahu masa depan?
Jika Anda berencana untuk beralih ke teknologi ctp, perlu diingat bahwa tidak semua orang tahu teknologi dengan sangat baik. Saran terbaik saat ini adalah untuk melihat bahan dan peralatan yang ada dan menghitung semua biaya yang dibutuhkan pemilik, berdasarkan lempeng. Dan biaya pemrosesan untuk menghitung perbedaan antara pelat nomor, karena ini adalah faktor yang paling penting dalam jangka panjang.