Daftar detail cacat offset yang disebabkan oleh bahan cetak offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bahan cetak offset, terutama kertas, tinta, pelat cetak, selimut, dan bantalan. Semua bahan harus memenuhi persyaratan kesesuaian pencetakan dengan karakteristik offset, jika tidak, akan terjadi berbagai kegagalan pencetakan.
Pertama, faktor kertas
Sifat fisik dan kimia dan indikator teknis kertas, termasuk sifat fisik, sifat optik, indikator kinerja pencetakan, indikator kinerja kimia. Di antara mereka, terkait erat dengan kesesuaian pencetakan offset adalah: sesak, kekuatan tarik, kelenturan, putih, serap, kehalusan, kilap, pH, dan sejenisnya.
Ketat kertas dan nilai kekuatan tarik. Ketika tekanan dipisahkan selama proses pencetakan, viskositas tinta dan daya rekat yang dihasilkan oleh kelembaban permukaan selimut dapat menyebabkan rambut rontok dan jatuhkan bubuk, menghasilkan bintik-bintik seperti duri atau bintik-bintik padat pada bahan cetakan. Gagal memutihkan.
Kelenturan kertas terkait dengan arah di mana serat disusun, dan rasio ekspansi filamen dalam arah filamen lebih kecil dari rasio peregangan dalam arah kedua sisi array serat, sehingga pencetakan offset filamen searah dengan sumbu drum dilakukan untuk meminimalkan pencetakan. Gambar dicetak berlebih karena perpanjangan basah.
Keputihan dan kehalusan kertas terkait dengan kejernihan warna dan saturasi gambar yang dicetak. Setelah warna tinta putih dicetak pada kertas dengan tingkat keputihan yang tinggi, cahaya yang diproyeksikan ke kertas kurang diserap oleh kertas dan memiliki lebih banyak pantulan. Lebih baik menyajikan warna asli dari warna tinta. Kertas dengan tingkat keputihan yang buruk memiliki pasangan, menyerap lebih banyak cahaya proyeksi, cahaya yang kurang terpantulkan, dan gambar yang dicetak berwarna abu-abu. Kertas dengan kehalusan yang buruk memiliki permukaan kasar, penyerapan minyak yang kuat, kusam setelah bercak, dan lampu proyeksi lebih banyak diserap, dan cahaya yang dipantulkan secara difus tercermin. Efek visual dari materi yang dicetak buruk, dan warnanya abu-abu dan tidak cerah.
Kertas penyerap minyak menyerap binder dalam tinta cetak dalam jumlah besar sebelum pencetakan tidak mengeringkan konjungtiva, menghasilkan konjungtiva kasar pada permukaan jejak dan produk tanpa cacat. Dalam kasus yang parah, ada juga kegagalan blotting.
Umumnya, pH kertas sedikit asam pada 5,5 atau lebih tinggi. Ketika pH turun di bawah 5,5, keasaman kertas meningkat. Kertas ini dapat menghancurkan kekeringan tinta dan menyebabkan kegagalan cetak.
Kedua, faktor tinta
Tinta yang digunakan untuk mengekspresikan gambar dan warna gambar adalah cairan plastik, yang diangkut oleh rol tinta, dilapisi pada grafik di pelat cetak, dilapisi dengan selimut, dan akhirnya dipindahkan ke permukaan kertas, dan dikeringkan dan penghubung. Menjadi padat sesudahnya. Pencetakan offset membutuhkan indikator utama dari kesesuaian pencetakan tinta: daya tahan, kekeringan, pewarnaan, kehalusan, viskositas, fluiditas, dan ketahanan terhadap asam, alkali, air, cahaya dan cahaya.
Dengan meningkatnya kecepatan mesin cetak offset dan munculnya mesin multicolor, fiksasi tinta yang memperbaiki cepat menjadi semakin penting. Kecepatan pencetakan mesin multi-warna sebagian besar di atas 8000 lembar / jam, dan setiap lembar pencetakan membutuhkan waktu sekitar 0,5 detik untuk ditransfer ke pencetakan warna kedua. Jika kecepatan memperbaiki tinta lambat, jejak warna depan akan lebih dipertahankan pada selimut warna belakang, dan warna mundur akan secara bertahap terbalik, sehingga warna belakang akan menyebabkan cacat pencampuran warna. Pengeringan noda tinta umumnya lebih dari empat jam, dan tinta pengeringan awal berkerak pada rol karet, menyebabkan masalah untuk pencetakan normal dan pekerjaan pembersihan. Jika cetakan yang dicetak di atas kertas terlalu kering, kristalisasi (vitrifikasi) terjadi, sehingga warna belakang tidak tercetak. Sebaliknya, jika hasil cetak tidak kering, warna belakang tidak dapat dicetak, yang mengurangi efisiensi produksi.
Semakin tinggi tingkat pewarnaan tinta, semakin baik, diperlukan untuk mencapai 100%, tetapi beberapa tingkat pewarnaan tinta hanya bisa mencapai 80-90%. Untuk mencapai tingkat saturasi warna, operator cetak offset harus mengambil metode untuk meningkatkan ketebalan lapisan tinta untuk memperbaiki. Namun, lapisan tinta dicetak terlalu tebal, yang cenderung menyebabkan bagian belakang produk menjadi kotor dan titik-titik di area yang gelap menjadi kabur.
Secara umum, diameter partikel tinta sekitar 7,5 μm. Jika dihitung sesuai dengan luas garis 1613 μm 2 dari 200 garis, dapat menampung 68 partikel pigmen, dan persyaratan kesesuaian pencetakan lebih dari 15 buah, yang lebih dari cukup. Namun, dalam pencetakan aktual, tinta domestik memiliki daya tahan yang rendah terhadap polimerisasi. Karena rol tinta saling bergesekan selama pengoperasian mesin, viskositas tinta meningkat, dan bubuk pada kertas dicampur dengan wol kertas, yang membuat partikel lebih kasar dan lebih tebal, mempengaruhi materi cetakan. Kejelasan dan tingkat ekspresif.
Ketiga, faktor pencetakan
Pelat cetak offset kini telah memasuki tahap versi PS, tetapi masih ada sejumlah besar pabrik yang menggunakan pelat protein, pelat PVA, pelat logam multi-layer, dan dalam beberapa tahun terakhir, pelat dasar kertas Zinc Oxide telah dikembangkan. Pelat ini memiliki proses pembuatan pelat yang berbeda. Sebagai proses pencetakan, pelat PS adalah yang paling sederhana, dan pelat PVA dan proses pelat logam multi-layer lebih rumit.
Pengembangan, korosi dan pengecatan versi PVA semuanya dikontrol dengan tangan. Oleh karena itu, pencetakan pelat cetak sulit dikendalikan, dan reproduksi warna dari materi cetak sering gagal memenuhi persyaratan asli. Selain itu, ketebalan versi matte yang dilapisi seng dikendalikan oleh pengalaman. Kualitas tidak dijamin. Kadang-kadang jumlah penggilingan kulit seng jauh lebih tinggi, bahan pelat dikurangi dari 0,55 mm menjadi 0,45 mm, dan operator mesin juga mengandalkan pengalaman untuk melapisi pelat cetak, sering bantalannya terlalu banyak atau terlalu sedikit, yang setara dengan mengganti silinder plat. Jari-jari juga mengubah ukuran gambar bagian dalam, membuat gambar bagian dalam dicetak berlebihan.
Versi logam multi-layer memiliki daya tahan pencetakan beberapa juta lembar, dan cocok untuk mencetak faktur, tagihan pajak, buku tipis, dan buku dengan keseragaman dan volume pencetakan yang besar. Namun, dalam proses pencetakan, jika partikel pasir yang jatuh dari kertas digosok, lapisan krom pelat sering dihancurkan dan terkena tembaga, yang menyebabkan penyakit kental yang kental. Sangat sulit untuk menghilangkan pelapisan krom dan menghancurkan noda. Penting untuk menggunakan kalium sitrat terlebih dahulu. Akan lebih memakan waktu untuk menghilangkan kotoran dan kemudian menggunakan peralatan khusus untuk chrome.
Pelat dasar kertas seng oksida memiliki biaya rendah, dan proses pembuatannya sederhana, tetapi suhu dan kelembaban lingkungan, tegangan arus dari mesin pembuat plat elektrostatik, kadar air dari badan dasar pelat kertas, sensibilitas tinta, dan konduktivitas elektrostatik toner harus tinggi. Seringkali, beberapa tautan sedikit bias, dan versi cetak dari teks berwarna putih atau penuh kotor, dan ada banyak versi buruk.