Karton tidak bermutu tinggi, itu tergantung pada proses pencetakan yang tidak terkontrol dengan baik.
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Alasan mengapa karton watermark bermutu tinggi disukai dan diakui oleh perusahaan karton dan pelanggan adalah bahwa efek pencetakannya sebanding dengan karton offset, dengan kekuatan tekan yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, dan tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi. Dalam proses produksi karton watermark bermutu tinggi, kontrol proses pencetakan tinta dianggap sebagai tautan inti, terutama pembentukan dan realisasi manajemen standar proses pencetakan tinta, yang merupakan bagian paling penting dari watermark kelas atas. manajemen proses pencetakan karton tinta.
Kontrol dan standardisasi proses pencetakan tinta, sesuai dengan prinsip pencetakan tinta dan kondisi perusahaan, dikombinasikan dengan karakteristik proses pencetakan tinta, elemen proses, parameter proses, dokumen proses, dll., Untuk mengembangkan kontrol proses terpadu, dan standarisasi dan standarisasi. Signifikansi adalah bahwa, pertama, dapat menstandarisasi dan memandu operasi, menyederhanakan produksi, memandu produksi, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat teknologi proses, dan mengurangi intensitas tenaga kerja; kedua, dapat mengontrol data proses sesuai dengan standar tertentu. Meningkatkan dan menstabilkan kualitas cetak. Dalam makalah ini, penulis akan memperkenalkan kontrol proses dan standarisasi pencetakan tinta karton watermark bermutu tinggi dikombinasikan dengan situasi aktual perusahaan kami.
Proses pencetakan tinta dan watermark karton bermutu tinggi
Titik kontrol 1: Verifikasi informasi tiket proses; konten gambar sampel sudah benar.
Titik kontrol 2: Basis pelat dibuat di pelat cetak, alas masuk akal, tidak ada gelembung, ujung melengkung, dan tingkat reduksi serta tingkat daya tahan pencetakan dicatat.
Titik kontrol 3: Piring pengikat kuat, pelat gantung rata, dan pelat tidak hilang.
Titik kontrol 4: Kerataan karton dan suhu permukaan memenuhi standar kualitas.
Titik kontrol 5: Sesuaikan viskositas tinta, rona, pH dan konten solid pernis, indeks viskositas untuk memenuhi persyaratan pencetakan dan pengeringan.
Titik kontrol 6: Bandingkan bukti dan tandatangani sampel.
Titik kontrol 7: Sesuaikan indikator suhu dan kelembaban di ruang tanda air.
Titik kontrol 8: Sesuaikan nilai tekanan pencetakan.
Titik kontrol 9: Sesuaikan cetakan lebih dan ketelitian aturan dalam pencetakan seragam.
Titik kontrol 10: Kontrol kecepatan masuk akal.
Proses pencetakan tinta karton watermark bermutu tinggi mengontrol detail spesifik standardisasi
1. Nomor pelat diverifikasi dengan jelas
Pencetakan tinta watermark karton bermutu tinggi memiliki jumlah garis anilox yang lebih tinggi, umumnya 650 lpi, dan jumlah pelat cetaknya adalah 120 lpi. Garis sablon yang digunakan oleh gulungan anilox dari kabel jaringan yang berbeda berbeda. Oleh karena itu, setelah uji coba produksi produk selesai, pelat cetak perlu diberi nomor, sehingga informasi seperti jumlah pelat cetak benar ketika mencetak setiap batch, sehingga dapat memastikan efek pencetakan. . Akhirnya, produk cetakan harus ditandatangani oleh pemeriksa kualitas sebelum dapat dicetak secara resmi.
2. Pengaturan urutan warna yang komprehensif
(1) Urutan warna diatur sesuai dengan efek cetakan berlebih (tegangan permukaan tinta). Ketegangan permukaan dari tinta warna terakhir lebih rendah dari pada pengaturan warna sebelumnya. Bila efek cetak berlebih buruk, urutan warna dapat diganti untuk mengurangi tegangan permukaan tinta dari kelompok warna yang terakhir.
(2) Atur urutan warna sesuai dengan daya penyembunyian tinta. Keburaman cetakan pertama, daya penutup dari kuat ke lemah agar hitam> biru> merah> kuning, jika tidak pencetakan tidak benar.
(3) Atur urutan warna sesuai dengan kondisi kering. Setelah mengeringkan tinta dengan opacity tinggi yang lambat, kelompok warna tidak boleh mengatur area yang luas dari tinta cahaya. Jarak antara dua set tinta harus dibuka ketika pengeringan dihidupkan. Kalau tidak, bayangan balik serius, dan posisi kembali adalah silinder pelat. Ini berbeda dari keliling roller anilox.
(4) Sorot warna mana yang akan dicetak pertama (sebagai lawan dari urutan warna offset). Misalnya, saat mencetak grafik hijau, jika Anda ingin membuat warna gambar menjadi biru, Anda dapat menggunakan urutan biru-kuning.
3. Viskositas tinta, kontrol indeks pH
(1) Viskositas tinta: Lapisan viskositas tinta 4 # tes cangkir harus dijamin antara 15 dan 20 detik. Jika terlalu rendah, tinta akan memiliki fluiditas yang besar dan tinta akan menjadi ringan; jika terlalu tinggi, fluiditasnya akan buruk, dan tinta akan tersumbat. Sesuaikan viskositas tinta dengan menggunakan pengental, pengencer, pengencer dan bahan tambahan lainnya.
(2) pH Tinta: pH tinta harus antara 8,5 dan 9,5. Jika terlalu tinggi, tinta akan mengering terlalu lambat, dan akan mudah untuk menarik bunga dan buih. Jika terlalu rendah, tinta akan mengering terlalu cepat, yang dengan mudah akan menyebabkan piring kering. Cairan penstabil diperlukan untuk menyesuaikan pH tinta.
(3) Viskositas tinta berbanding terbalik dengan nilai pH. Gambar 2 adalah sebidang pH versus viskositas diplot pada data yang diukur.
4. pernis kontrol indeks kinerja dan gunakan tindakan pencegahan
(1) Pengukuran viskositas pelapis 4 # cangkir dijamin lebih dari 25 detik, dan konten solid pernis dijamin 35% hingga 40%. Jika pernis terlalu tebal, campuran alkohol dan air harus ditambahkan perlahan. Rasio alkohol dengan air adalah 1: 1. Jika pernis terlalu tipis, harus ditambahkan ke pernis asli.
(2) Konsumsi pernis: 3,5 ～ 4,5 g / m2 untuk memastikan ketahanan gosok dan kilap dari produk yang dicetak.
(3) Waktu pengeringan awal pernis: waktu pengeringan permukaan tidak boleh melebihi 10 hingga 15 detik. Usap lembut dengan ibu jari Anda tanpa goresan yang jelas. Untuk mengering dan kering pada suhu rendah dan kelembaban rendah, tambahkan perlahan campuran alkohol dan air 10%. Rasio alkohol dengan air adalah 1: 1.
(4) Penggantian dan pembersihan pernis: pernis harus segera diganti setelah menjadi kotor, kotor, dan berwarna silang. Pernis akan menjadi kotor dan tidak bersih setelah menggunakan waktu unit. Saat mencetak titik-titik halus seperti titik-titik, perlu untuk mengganti pernis baru untuk menghindari transfer kotoran halus dalam pernis kotor ke substrat melalui rol anilox. Gambar itu menyebabkan goresan dan kotoran. Di sisi lain, setelah pernis berwarna silang, permukaan produk yang dicetak akan memiliki efek mekar pada permukaan setelah kalender.
(5) jari-jari pernis: Jika partikel pernis kasar, mudah untuk menyeret set terakhir warna tinta dari produk yang dicetak, mengakibatkan deformasi titik; jika pernis terlalu halus, maka akan mudah menyebabkan selip dan selip kertas yang buruk.
(6) Pengeringan pernis: Jika pernis dikeringkan terlalu lambat, efek perlindungan pada film tinta berkurang; jika pernis dikeringkan terlalu cepat, mesh roll anilox akan tersumbat. Di musim dingin, suhu dan kelembaban rendah dan berangin. Perlu untuk menambahkan 10% campuran alkohol dan air ke pernis, rasionya adalah 1: 1.
(7) Waterproofing pernis: Pernis harus mencegah kotak bergelombang menyerap kelembaban dari lingkungan. Jika pernis tidak tahan air, cenderung menyebabkan permukaan kotak bergelombang menempel ke permukaan dan merusak lapisan tinta. Tes tahan air dan anti-lengket diperlukan sebelum pencetakan resmi.
5. Mencetak kontrol tekanan
Untuk pencetakan yang mengurangi tekanan, celah tekanan antara pelat cetak kelompok warna tinta besar dan kelompok pernis dan rol timbul tidak boleh kurang dari 2,0 mm. Untuk memastikan kontrol tekanan pencetakan yang stabil, pencetakan kardus baru tidak boleh digunakan. Ini karena kelembaban kardus baru tidak sepenuhnya diuapkan, dan airnya tidak dalam keseimbangan. Jika pencetakan dimulai segera, tekanan tidak dapat dikontrol dan kerutan mudah dihancurkan. Kurangi kekuatan karton. Setelah pengujian, nilai celah bervariasi dari 2.5mm hingga 2.0mm, dan nilai tekan dapat dikurangi hingga 500N.
6. Kontrol siklus produksi
Sesuaikan waktu penyimpanan kertas karton sesuai dengan perubahan suhu dan kelembaban di lingkungan bengkel, dan pastikan bahwa kadar air kertas karton dan suhu permukaan cocok sebelum dicetak.
Untuk suhu rendah dan kelembaban rendah, kardus harus stagnan selama setidaknya 5 jam, setelah suhu permukaan kertas karton diturunkan, tetapi masih sedikit lebih hangat (suhu permukaan kardus adalah 20-25 ° C), dan air konten dijamin antara 4% dan 7%. Dicetak
Untuk suhu tinggi dan kelembaban tinggi, kertas karton harus stagnan selama 5-8 jam. Setelah suhu permukaan kertas karton diturunkan, suhu tidak boleh terlalu tinggi (suhu permukaan kertas karton adalah 20-25 ° C), pencetakan paling ideal.
Perlu dicatat bahwa kertas karton baru memiliki suhu tertentu dan kelembabannya tidak sepenuhnya menguap. Jika segera dimasukkan ke pencetakan, pencetakan akan pingsan sebagian. Selain itu, suhu tinta akan meningkat dengan sirkulasi tinta, menghasilkan pengeringan yang lebih cepat, pencetakan plat kering, mengubah karakteristik tinta, dan sulit untuk memastikan warna pencetakan untuk produk karton bergelombang yang lebih menuntut, dan jumlahnya dari stop wiping meningkat. Dengan kata lain, ketika kecepatan pengeringan tinta terlalu lambat, solusinya juga dapat dipertimbangkan dari arah suhu kardus. Karena itu, untuk memastikan kualitas pencetakan, siklus produksi harus ditentukan.
7. Kontrol kualitas pencetakan
Selama proses pencetakan, inspeksi pengambilan sampel selalu dilakukan, memperhatikan masalah kualitas pencetakan, seperti aturan, pencetakan berlebih, dan akurasi rona. Jika Anda mengalami masalah kualitas seperti piring kering, tidur siang, noda, dan pencetakan, Anda harus mengatasinya tepat waktu.
8. Jumlah kontrol penambahan adjuvant tinta
Adjuvant tinta harus ditambahkan dalam jumlah yang tepat, dan kelembaban yang berlebihan tidak boleh ditambahkan, sehingga merusak kesesuaian pencetakan tinta dan mengurangi saturasi warna. Dalam keadaan normal, zat penstabil tidak boleh ditambahkan lebih dari 5%, zat pengering lambat tidak boleh melebihi 3%, zat perata tidak boleh melebihi 3%, zat penghilang busa tidak boleh melebihi 0,5%, penipis tipis tidak boleh melebihi 50% %, dan air tidak boleh melebihi 10%.
9. Watermark suhu internal dan kontrol kelembaban
Kisaran suhu dan kelembaban lingkungan pencetakan tinta yang wajar adalah: suhu 20 ° C ~ 25 ° C, kelembaban 35% ~ 45%. Suhu dan kelembaban pencetakan berdampak langsung pada sifat tinta. Karena serat kertas adalah zat hidrofilik, karton bergelombang menyerap kelembaban di bawah kondisi kelembaban tinggi, menyebabkan kelembaban karton bergelombang naik dan kekakuan berkurang. Pada saat ini, pencetakan tekanan diperlukan, dan pencetakan mudah dipalsukan.
Jika mencetak pada suhu tinggi 30 ° C atau lebih tinggi, viskositas tinta akan berkurang, fluiditas akan meningkat, dan pengikisan bilah dokter akan menghasilkan area besar kebocoran tinta, sehingga mencemari produk yang dicetak. Suhu tinggi juga mempercepat pengeringan tinta dan pernis, menyebabkan masalah kualitas cetak seperti piring kering dan pasta.
Saat mencetak pada suhu yang lebih rendah di bawah 15 ° C, tinta akan menjadi lebih tebal, dan pencetakan akan menjadi lebih lambat, menghasilkan efek cetakan yang buruk, noda tinta dan sejenisnya.
10. Formulasi tinta dan kontrol proses
Tinta diformulasikan sesuai dengan metode pengurangan warna, dan tinta dari berbagai produsen dan sifat yang berbeda tidak boleh digunakan. Tinta lama yang diformulasikan dengan berbagai tinta primer tidak boleh digunakan dengan tinta warna spot. Saat mengubah urutan warna, perangkat harus dibersihkan. Saat mengencerkan warna tinta, jangan tambahkan air sesuka hati, menghancurkan properti tinta; saat memperdalam warna tinta, tinta warna asli harus ditambahkan.
11. Pengeringan kontrol cahaya
Lampu pengeringan memastikan bahwa waktu pengeringan awal tinta dan pernis adalah sekitar 10 detik. Dalam keadaan normal, kardus berisi sejumlah air, dan waktu permukaan pernis dan tinta berbasis air adalah 15 hingga 20 detik. Setelah lampu pengeringan dinyalakan, waktu pengeringan bisa dipersingkat setengahnya. Karena itu, lampu pengeringan harus dinyalakan selama pencetakan tinta.
Mendukung catatan dokumen
Untuk mencapai manajemen standar proses pencetakan tinta watermark high-end, banyak konten suara diperlukan. Seperti "Aturan Pemeriksaan Kualitas", "Standar Kualitas Pencetakan" dan "Catatan Kontrol Indeks Proses", selain untuk menghindari masalah kualitas produk setengah jadi, juga dimungkinkan untuk menganalisis, mengukur, dan mengevaluasi tingkat setiap indeks proses , dan untuk melacak dan mencegah Peran premis; "sistem pasca tanggung jawab", pembagian kerja khusus, menghapus tugas dan wewenang berbagai posisi dan personel watermarker; "prosedur operasi yang aman", yaitu, prosedur operasi, yaitu, urutan langkah-langkah untuk mengoperasikan watermarker, dapat membantu karyawan memahami Apa yang harus dilakukan, untuk memastikan bahwa produksi dapat dilakukan dengan aman, stabil dan efisien.
Kontrol dan standardisasi proses pencetakan tinta watermark karton kelas atas adalah proses peningkatan berkelanjutan. Hal ini diperlukan untuk menggabungkan berbagai titik kontrol utama dari seluruh proses pencetakan tinta untuk merumuskan instruksi proses yang relevan, spesifikasi operasi, standar kualitas, dll., Dan mengharuskan manajer proses dan Produsen secara terus-menerus dan ketat diimplementasikan untuk dapat mencetak berkualitas tinggi, efek kelas atas.