Teknologi pembuatan pelat digital untuk pencetakan gravure
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan Gravure terutama digunakan dalam kemasan makanan, kulit manusia, kemasan rokok, konstruksi dan bahan dekorasi rumah, bahan lantai, kain dan bidang lainnya. Tinta cetak Gravure memiliki gloss tinggi, kekuatan warna yang kuat, warna cerah, transfer yang baik dan kinerja overprinting, kepadatan pencetakan tinggi, kontras besar, penyesuaian dot-tone seimbang, daya tahan pencetakan tinggi, dan kecepatan pencetakan cepat.
Banyak produsen gravure domestik menggunakan banyak metode pembuatan plat, tetapi dengan peningkatan pesat teknologi pembuatan plat cetak dalam beberapa tahun terakhir, pembuatan plat digital telah secara bertahap menduduki arus utama pasar. Pembuatan pelat digital adalah proses di mana informasi warna ditransmisikan sebagai sinyal digital dalam proses disalin ke pelat cetak. Keuntungan utamanya adalah:
1 Sederhana proses pembuatan plat, dan dokumen grafik yang baik dapat dicetak dengan kontrol komputer; 2 mengurangi biaya langsung pembuatan piring, dan menghilangkan biaya penggunaan film;
3 mengurangi hilangnya sinyal selama proses reproduksi warna, yang lebih kondusif untuk manajemen warna;
4 memecahkan splicing grafis yang terus menerus pada drum, dan sangat meningkatkan kepraktisan di bidang dekorasi dan tekstil;
Perubahan ukuran 5 format lebih bebas. Saat ini, pelat cetak format 2800mm × 2000mm dapat dibuat di China, yang benar-benar bebas dari keterbatasan film keluaran mesin penyejajaran foto; 6 dapat memberikan posisi yang tepat untuk beberapa proses pada roller yang sama, yang dapat berbeda pada pelat yang sama. Jumlah garis dan titik garis jaringan yang berbeda.
Menurut situasi aktual di Tiongkok, ada tiga cara untuk mencetak gravure secara digital:
1 mode mesin ukiran elektronik;
2 laser engraving dan perawatan pasca-korosi;
3 metode pembuatan plat ablasi laser langsung.
Pertama, mesin ukiran elektronik
Mesin ukiran elektronik adalah mesin presisi dengan stabilitas kualitas tinggi, seperti aplikasi kontrol otomasi terintegrasi. Ambil mesin Neraka Jerman sebagai contoh. Frekuensi ukiran adalah 4000Hz-8000Hz. Kisaran kabel jaringan adalah 40-140 baris / cm. Setelah aslinya dipisahkan, itu dapat ditransfer ke workstation mesin elektro-ukiran melalui RIP dan kemudian ditransmisikan dalam format 1-bit Tiff atau unit tiket. Sinyal digital mendorong jarum ukiran berlian untuk bergetar di permukaan silinder tembaga piring untuk mengukir lubang. Kepala ukiran berlian memiliki bentuk piramida segi empat. Lubang berbentuk v yang dihasilkan oleh kepala ukiran listrik tidak hanya memiliki sedikit perubahan, tetapi juga perubahan ukuran area, sehingga menyelesaikan reproduksi halftone dari grafik.
Semua data produksi ukiran listrik dikumpulkan dalam bentuk digital dan dapat digunakan dalam pekerjaan berikutnya dengan keandalan tinggi. Dari awal pemindaian, yang asli menjadi sinyal digital dan dikirim ke perangkat lunak untuk pemisahan warna dan transmisi ke mesin ukiran listrik atau mesin proofing warna. Ini sangat menguntungkan untuk standarisasi dan standardisasi proses produksi, sehingga kualitas barang cetakan lebih terjamin. Selain itu, workstation elektro-ukiran menggunakan data grafis TIFF untuk mengirimkan, dan workstation grup HelioLight melakukan integrasi yang mudah dan menetapkan konfigurasi parameter kerja. Perangkat lunak ukiran menghasilkan kurva elektro-ukiran, mencatat parameter elektro-ukiran dan menampilkan status ukiran, dan membakar disk untuk menyimpan file. (nyaman digunakan dan didesain ulang beberapa kali).
Proses ukiran listrik relatif matang, kendalinya sederhana, dan tingkatnya realistis. Kerugiannya adalah jumlah tinta di tanah terbatas, dan lapisan tinta tidak memiliki kekuatan penyembunyian yang cukup untuk beberapa substrat kasar; karena sel-sel yang diukir secara mekanis dan sel-sel dipisahkan oleh dinding mesh, tepi garis yang terdiri dari sel-sel pasti bergerigi. Teks kecil tidak jelas dan mudah dipecahkan atau ditempelkan saat mencetak. Namun, Haier baru-baru ini memperkenalkan teknologi ukiran Xtreme, yang dapat mereproduksi bagian yang paling halus dalam garis yang sangat halus hingga 400 garis / cm. Teks halus dapat dipilih secara independen tanpa tergantung pada jumlah garis terukir. Aliran tinta memuluskan garis besar dan membuat garis besar. Baik outlet reguler dan replikasi pemutaran FM dapat diimplementasikan.
Selain produk dewasa dari Amerika Ohio, Jerman Haier, Jepang Screen dan mdc Swiss, beberapa produsen di China telah mengembangkan produk serupa.
Kedua, ukiran laser dan proses pasca-korosi
Laser engraving dan proses pasca-korosi adalah metode pembuatan plat digital canggih setelah ukiran listrik. Ini menerima file gambar yang diproses warna melalui antarmuka seperti ukiran listrik, dan mengirimkan sinyal gambar yang disaring ke modulator laser. Laser bertindak pada lapisan pelindung pra-dilapisi pada permukaan drum untuk mengekspos tembaga atau dasar besi, dan kemudian membentuk berbagai ukuran lubang dot pada drum setelah waktu korosi yang berbeda.
Ambil mesin laser Westbass Ohio SCHEPERS di Jerman sebagai contoh. Ia menggunakan laser garnet yttrium aluminium (Nd3 +: YAG) dengan laser daya tidak lebih dari 50W dan difokuskan oleh lensa ke dalam 20μ spot. Laser meremukkan karet hitam pada permukaan roller, dan residu dibuang ke dalam kantong koleksi oleh pipa hisap. Karet hitam yang tersisa membentuk lapisan pelindung tahan korosi pada permukaan roller, dan akhirnya mengontrol konsentrasi FeCl3 cair dan waktu semprot dalam tangki korosi. Permukaan lapisan atau gulungan besi menghasilkan titik-titik kedalaman yang seragam dan ukuran yang berbeda.
Proses ukiran laser mengatasi kelemahan teks elektro-ukiran dan garis-garis halus, dan menyoroti karakteristik kandungan tinta yang tinggi, warna tebal, tulisan yang jelas, dan daya tahan. Dibandingkan dengan pembuatan gravure plate tradisional, ini memiliki presisi skrining yang tinggi. , bebas untuk mengedit bentuk mesh, tanpa jahitan dan sebagainya. Sangat cocok untuk mencetak piring seperti pencetakan rokok dan pencetakan anti-pemalsuan, yang sangat kecil tetapi membutuhkan definisi tinggi. Ini secara luas digunakan dalam pencetakan anti pemalsuan presisi tinggi seperti mata uang, sekuritas dan tiket, serta tembakau bermutu tinggi dan kemasan alkohol. Itu dibuat dalam roller embossing halus dan rol karet. Lebih banyak keuntungan dalam prosesnya.
Ada juga metode laser sensitizer di mana lapisan fotosensitif dari bagian gambar terkena dan dicuci oleh laser ungu. Proses lain pada dasarnya sama dengan ukiran laser.
Ketiga, metode pembuatan plat ablasi laser langsung
Saat ini, sistem DLS (Direct-Laser-System) Dōwyler digunakan di pasar. Laser berdenyut YAG berdaya tinggi menguapkan lapisan seng pada permukaan roller galvanis oleh iluminasi tanpa kontak untuk membentuk titik, dan kemudian pelapisan krom keras selesai. Sepanjang proses, seng dipilih karena sifat fisiknya (titik leleh, titik didih, kekerasan) dan sifat reflektif yang lebih cocok untuk ablasi laser daripada tembaga. Sistem DLS mendukung format data umum PS, PDF, dan TIFF. Dengan menyesuaikan energi setiap titik pulsa laser dan diameter titik fokus, titik-titik dengan ukuran dan kedalaman yang berbeda dihasilkan. Saat ini, titik jala maksimum adalah 140μ dan kedalamannya adalah 35μ, yang terutama berlaku untuk paket rokok dan anti pemalsuan. mencetak. Aplikasi luas teknologi laser ablation di gravure dengan cepat menyebar dengan perkembangan teknologi laser. Itu tidak memerlukan penyesuaian mekanis, garis-garis halus dan teks, dan kontrol lebih mudah daripada korosi.
Saat ini, NERAKA di Jerman telah meluncurkan mesin laser engraving baru, sistem Cu-Diretlaser. Ini menggunakan laser resolusi tinggi untuk melakukan ukiran halus langsung pada permukaan drum tembaga. Kontur informasi yang terukir, distribusi titik-titik, dan kedalaman dapat diubah secara sewenang-wenang, sehingga mencapai output yang sebelumnya hanya dimungkinkan dengan laser imagesetter.