10 Langkah untuk Menguasai Cetak Pencocokan SPOT Digital Digital dengan Sempurna

Dalam Proyek Teknologi Media Percetakan dari Kompetisi Keterampilan Dunia, ada konten kompetisi yang disebut "pencocokan warna spot pencetakan digital". Dari skor modul pencetakan digital dalam beberapa tahun terakhir, dapat dilihat bahwa pencocokan warna spot telah menjadi salah satu kesulitan dalam mencetak modul pencetakan digital. Sebagai guru penuntun untuk proyek teknologi media cetak, penulis telah merangkum dan menganalisis serangkaian metode yang efektif untuk menyelesaikan masalah saat ini.
Status pencocokan warna spot saat ini dalam pencetakan digital
Dalam beberapa tahun terakhir, melalui membimbing pelatihan kontestan dan selama proses pemotongan, penulis telah menemukan bahwa sebagian besar kontestan dalam mencetak proyek teknologi media terutama berfokus pada modul litografi tradisional dan tidak cukup memperhatikan modul pencetakan digital, yang mengakibatkan hilangnya poin yang signifikan dalam modul ini. Ini dimanifestasikan dalam aspek -aspek berikut.
01
Tugas pencocokan warna spot tidak dapat diselesaikan
Proyek Teknologi Media Pencetakan Keterampilan Dunia menggunakan Heidelberg Versafire EV Mesin Pencetakan Digital untuk pencocokan warna spot pencetakan digital. Peserta diharuskan untuk menyelesaikan pencocokan warna spot yang ditunjuk dalam waktu yang ditentukan, dan perbedaan warna warna spot harus kurang dari 1. Perbedaan warna produk jadi harus konsisten dengan sampel. Di bawah persyaratan yang ketat, sebagian besar kontestan tidak dapat menyelesaikan tugas dalam waktu yang ditentukan.
02
Operasi peralatan pencetakan digital yang tidak tepat
Sebagai kompetisi keterampilan terbaik dunia, kompetisi Worldskills memiliki standar dan persyaratan yang ketat dalam semua aspek. Kontestan sering mengalami situasi di mana perbedaan warna spot akhir tidak dapat dikontrol karena operasi peralatan pencetakan digital yang tidak tepat di lokasi.
03
Kisaran perbedaan warna spot melebihi standar kompetisi dunia

Standar penilaian untuk proyek ini adalah untuk menetapkan poin dari kecil hingga besar di antara peserta dengan perbedaan warna kurang dari 1. Peserta dengan perbedaan warna terkecil akan menerima tanda penuh, dan semakin besar perbedaan warna, semakin rendah skor. Dari situasi kompetisi seleksi provinsi dan nasional dalam beberapa tahun terakhir, dapat dilihat bahwa proporsi pemain yang dapat mencapai kontrol perbedaan warna dalam 1 dalam 50%.
Analisis alasan skor rendah dalam pencocokan warna spot pencetakan digital
01
Intensitas pelatihan atlet tidak cukup
Melalui mengamati pelatihan dan proses kompetisi para kontestan, penulis menemukan bahwa faktor -faktor utama yang mencegah mereka menyelesaikan tugas dalam waktu yang ditentukan adalah kurangnya kemahiran mereka dalam mengoperasikan peralatan pencetakan digital, tidak dikenal dengan fungsi peralatan, dan kebutuhan untuk berulang kali mengkonfirmasi langkah sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Selain itu, suasana kompetisi tegang mempengaruhi suasana hati para kontestan, menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam kualitas penyelesaian tugas.
02
Operasi peralatan pencetakan digital yang tidak tepat
Dalam proses pencocokan warna spot pencetakan digital, kontestan sering hanya fokus pada proses dan mengabaikan standardisasi dan kualitas setiap langkah. Misalnya, kontestan tidak boleh mencetak lebih dari 3 lembar saat mencetak halaman uji, gagal mengkalibrasi eyeOne sebelum mengukur perbedaan warna, dan melakukan operasi non-standar seperti tidak menempatkan kertas putih di bawah bahan yang dicetak ketika eyeOne mengukur perbedaan warna target, yang semuanya dapat mempengaruhi perbedaan warna.
03
Proses operasi untuk pencocokan warna spot tidak distandarisasi
Heidelberg Versafire EV Digital Printing Machine, sebagai model kompetisi untuk Modul Pencetakan Digital dari Proyek Teknologi Media Persaingan Keterampilan Dunia, memiliki tingkat akurasi kelas satu dalam pencocokan warna spot di industri ini. Di bawah prosedur operasi standar, keakuratan warna warna yang cocok dengan warna spot dapat ditingkatkan secara signifikan. Selama kompetisi, beberapa kontestan tidak mengikuti prosedur operasi standar peralatan, yang mengakibatkan hilangnya poin dari waktu ke waktu.
Langkah Standar dan Contoh Aplikasi untuk pencocokan warna spot pencetakan digital

Peralatan cetak digital berbeda dari peralatan cetak lainnya dan sering dipengaruhi oleh lingkungan sekitarnya dan faktor -faktor lainnya. Ini mengharuskan kontestan untuk mengkalibrasi peralatan pencetakan digital sebelum melakukan pencocokan warna spot, kemudian membuat dan menerapkan ICC kertas, dan akhirnya memasukkan warna spot target untuk penyesuaian warna otomatis. Berikut ini akan memberikan penjelasan yang lebih jelas tentang langkah -langkah operasi untuk pencocokan warna spot.
01
Muat kertas yang benar
Pencocokan warna spot pencetakan digital perlu dikalibrasi dengan memuat kertas pelat tembaga. Pertama, periksa ukuran dan permukaan kertas, lalu muat ke dalam kotak kertas 3 # atau 4 #, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Memeriksa ukuran dan permukaan kertas
02
Atur parameter kertas
Masukkan parameter seperti ukuran kertas, ketebalan, dan ketik ke dalam perangkat, terutama saat memilih kertas copperplate dengan benar.
03
Buat halaman uji kalibrasi dan cetak
Saat membuat kalibrasi baru, penting untuk memilih 175 kabel dan mencetak setidaknya 3 lembar. Saat mencetak halaman tes, pastikan untuk memilih fungsi pengukuran manual.
04
Halaman Uji Kalibrasi Pemindaian EyeOne
Sebelum memindai dan mengkalibrasi halaman uji eyeOne, perlu untuk mengkalibrasi eyeOne terlebih dahulu. Tempatkan kertas putih di bawah halaman uji, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2 I1 pemindaian halaman uji kalibrasi
05
Perbandingan antara nilai yang dipindai dan nilai standar
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, periksa kepadatan pemindaian di perangkat untuk memastikan bahwa kepadatan pemindaian berada dalam 5% dari kesalahan standar. Jika melebihi kisaran, diperlukan kalibrasi ulang.

Terjemahan Mesin · Bidang Umum
Gambar 3 Perbandingan antara nilai yang dipindai dan nilai standar
06
Buat produksi ICC baru
Buat ICC baru dan cetak grafik warna standar. Setidaknya 3 salinan bagan warna standar harus dicetak. Saat mencetak grafik warna, semua opsi manajemen warna dan konversi warna di peralatan pencetakan digital perlu dibatalkan.
07
Praktis ISIS Memindai Bagan Warna Standar
Gunakan ISIS untuk memindai bagan warna standar, dan pilih lembar kedua hingga terakhir untuk pemindaian. Pada saat yang sama, perhatikan menempatkan bagan warna untuk memastikan bahwa tepi kertas paralel dan halus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4 ISIS Memindai Bagan Warna Standar
08
Gunakan kotak alat warna untuk melihat kesalahan pemindaian
Gunakan kotak alat warna untuk memeriksa kesalahan pemindaian. Jika jumlah poin melebihi batas yang ditentukan, itu dianggap tidak memenuhi syarat dan perlu dicetak ulang dan dipindai.
09
ICC Impor dan Penggunaan
Impor ICC ke peralatan pencetakan digital dan gunakan, sambil memilih alat konversi warna yang dilengkapi dengan perangkat lagi.
sepuluh
Pencocokan warna spot otomatis
Setelah kalibrasi eyeOne, masukkan warna target, dan perangkat secara otomatis cocok dengan warna spot. Cetak halaman uji dan ukur warna spot.
Metode di atas adalah seperangkat metode efektif yang dirangkum oleh penulis melalui bimbingan jangka panjang pelatihan dan konsultasi siswa dengan para ahli otoritatif dalam industri ini. Mereka telah diverifikasi dalam praktik dan mencapai hasil yang baik. Mungkin ada beberapa kelalaian dalam metode ini, dan kolega dipersilakan untuk memberikan umpan balik dan saran yang berharga.