Memecahkan masalah keriting kertas pada kemasan luar kotak hadiah membutuhkan mengendalikan faktor -faktor utama ini secara efektif!

Kertas pengemasan luar adalah salah satu komponen utama dalam produksi kotak hadiah, yang memainkan peran penting dalam pencetakan, finishing permukaan, die-cutting, dan menempel. Namun, selama proses produksi, keriting kertas sering terjadi karena banyak faktor, secara serius mempengaruhi kemajuan produksi yang tertib. Alasan utama untuk melengkung adalah sebagai berikut: Pertama, keseimbangan kelembaban antara bagian depan dan belakang kertas hilang; Yang kedua adalah bahwa teknologi permukaan mengubah ketegangan di satu sisi; Ketiga, perubahan lingkungan telah mengganggu stabilitas kertas, dan keempat, molekul air dalam perekat telah melemahkan resistensi permukaan kertas. Selain itu, kemampuan beradaptasi kualitas material, rasionalitas desain proses permukaan, dan standardisasi operasi proses adalah semua faktor yang menyebabkan kertas pengemasan luar melengkung. Artikel ini memberikan analisis komprehensif tentang masalah dan merumuskan langkah -langkah pencegahan yang efektif, pada akhirnya mencapai tujuan mengendalikan keriting kertas pengemasan luar.
Pemilihan materi
Pertama, analisis bahan baku yang diperlukan untuk kotak hadiah dilakukan. Selain menggunakan kardus abu -abu dengan ketebalan yang berbeda, kotak hadiah juga menggunakan kertas tembaga 128g/m2, 157g/m2, dan 200g/m2 sebagai bahan kemasan utama untuk kemasan luar, edging, pasting dalam, pengamplasan, penyisipan tepi, dan penarikan. Ketika komponen -komponen ini meringkuk selama produksi, ia memiliki dampak besar pada kualitas dan efisiensi produksi. Oleh karena itu, sebelum disimpan atau digunakan, indikator teknis penting dari setiap batch kertas pelat tembaga harus diuji, seperti kelembaban, kehalusan, kilau, kekuatan pelapisan, penyerapan, kekeringan, dan serangkaian barang lain yang terkait dengan kesesuaian pencetakan dan pasca pemrosesan. Kertas yang melebihi indikator teknis harus digunakan dengan hati -hati, dan hanya seleksi yang masuk akal yang dapat bermanfaat untuk produksi normal.
01/Pengaruh Kadar Kelembaban pada Kapal Kerataan
Kertas pelat tembaga memiliki kadar air yang stabil setelah produksi, dan permukaan kertas rata dan halus. Ketika lingkungan eksternal berubah, kelembaban pasti akan mempengaruhi kerataan kertas. Ketika kelembaban lingkungan lebih tinggi dari kelembaban relatif kertas, seperti cuaca hujan, bersalju, atau lembab, kertas ini akan menyerap jumlah kelembaban yang bervariasi. Sisi yang menyerap lebih banyak kelembaban akan melengkung ke arah sisi berlawanan dari kertas; Ketika kelembaban lingkungan lebih rendah dari kelembaban relatif kertas, kertas akan melepaskan kelembaban ke luar. Sisi yang kehilangan lebih banyak kelembaban kehilangan kemampuannya untuk menjaga keseimbangan dan keriting ke arah permukaan air. Oleh karena itu, penyimpangan antara kelembaban relatif lingkungan dan kelembaban relatif kertas harus dikontrol dalam 5% untuk menghindari fenomena keriting yang jelas.
02/Hubungan antara kuantitas kertas dan kerataan
Kerataan kertas terkait erat dengan berat dasarnya. Dalam hal menolak perubahan faktor lingkungan, kertas bobot berbasis tinggi lebih unggul daripada kertas berat basis rendah karena ketebalan substratnya. Tekanan di bagian depan dan belakang kertas berat basis rendah lebih lemah, dan ketika permukaan terganggu oleh kelembaban lingkungan, keriting tidak bisa dihindari. Selama proses pasting, kelembaban dalam perekat menembus kertas berat basis rendah lebih cepat daripada kertas berat basis tinggi. Di bawah aksi molekul air, laju keriting kertas berat basis rendah jauh lebih tinggi daripada kertas berat basis tinggi. Mempertimbangkan karakteristik kertas, ketika memilih kertas pengemasan luar, saat memenuhi persyaratan proses, produk berukuran kecil harus menggunakan kertas tembaga 128g/m2, dan produk berukuran besar harus menggunakan kertas pelat tembaga atau kertas seni dengan berat 128g/m2 atau lebih. Pilihan ini dapat memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.

03/Hubungan antara lapisan satu dan dua sisi dan kerataan kertas
Kertas pelat tembaga memiliki lapisan dua sisi dan lapisan satu sisi. Karena teknik pemrosesan yang berbeda, kertas copperplate berlapis dua sisi pada dasarnya memiliki tekanan yang sama pada kedua sisi dan mempertahankan kerataan yang baik. Kertas pelat tembaga berlapis satu sisi memiliki satu sisi dilindungi oleh pelapisan, tetapi sisi lain tidak dapat secara efektif mengisolasi infiltrasi kelembaban. Ketika kadar air meningkat, keseimbangan antara sisi depan dan belakang terganggu, dan sisi yang menyerap kelembaban akan melengkung ke arah permukaan lapisan. Inilah sebabnya mengapa kertas dilapisi satu sisi lebih rentan terhadap keriting. Oleh karena itu, ketika merancang teknologi kotak hadiah, disarankan untuk menghindari penggunaan kertas pelat satu sisi sebanyak mungkin.
Pengaruh proses 04/komposit pada kerataan kertas
Kertas pelat tembaga komposit adalah jenis kertas yang memiliki film tipis yang terpasang pada satu sisi kertas. Jenis kertas ini terutama digunakan untuk efek permukaan emas dan perak dan pencetakan UV lebih disukai. Selain kerataan kertas, indikator teknis paling kritis dari kertas semacam ini juga termasuk adhesi antara masker wajah permukaan dan kertas. Kerataan ditentukan oleh ketegangan topeng permukaan permukaan. Selama kertas dengan masker wajah permukaan tegangan tinggi bersentuhan dengan lingkungan alami, terutama di musim dengan perubahan kelembaban yang besar, karena berbagai penyerapan air dari depan dan belakang kertas, bagian depan kertas benar-benar tahan kelembaban, sementara bagian belakang makalah yang sangat sensitif terhadap lingkungan, dan kontrol proses tidak ketat, molekul air akan mengambil keuntungan dari situasi dan CURL.
Untuk mengurangi keriting kertas, pemasok diperlukan untuk meningkatkan proses pelapisan punggung untuk mencegah penyerapan kelembaban lebih lanjut di bagian belakang kertas. Ketika kedua sisi kertas diisolasi dari lingkungan, fenomena keriting akan diminimalkan. Oleh karena itu, dalam desain teknologi kotak hadiah, proses pelapisan belakang harus dipertimbangkan, terutama saat menggunakan kertas bobot rendah. Selain itu, mengingat persyaratan untuk kekakuan dan adhesi kertas pengemasan luar, disarankan untuk mengontrol jumlah pelapis belakang menjadi sekitar 3g/m2. Desain proses gabungan ini pada dasarnya memecahkan keriting permukaan pencetakan dan meningkatkan kekakuan, meletakkan fondasi yang stabil untuk pengoperasian proses selanjutnya.
Pengaruh siklus penyimpanan kertas 05/gulungan pada keretitan kertas
Kertas datar dipotong dari kertas gulungan, dan bagian inti milik rentang diameter kecil. Jika kertas gulungan disimpan untuk waktu yang lama sebelum dipotong, akan ada memori tertentu dari arah butir kertas. Setelah memotong, jika waktu penyimpanan singkat, kertas dapat melengkung di kedua ujungnya saat menghadapi perubahan lingkungan. Oleh karena itu, saat membeli kertas, penting untuk memeriksa tanggal produksi. Untuk kertas yang sangat dibutuhkan, pertimbangan yang cermat harus diberikan pada dampak potensial pada produksi untuk mencegah keriting menyebabkan ketidakpastian dalam produksi normal.
Standar dan Kontrol Operasi Mencetak
Mencetak pada kemasan luar kotak hadiah berbeda dari pencetakan pada kotak kardus. Kotak kardus terbuat dari bahan berat basis tinggi, dan kerataan kertasnya dapat memenuhi persyaratan pencetakan dengan baik. Namun, bahan permukaan kotak hadiah terutama bahan berat basis rendah. Kontrol yang tidak stabil dari setiap tautan, seperti kontrol lingkungan, operasi mesin, pemilihan tinta, dan keterampilan karyawan, dapat menyebabkan kualitas pencetakan yang buruk. Oleh karena itu, terlepas dari jenis peralatan pencetakan yang digunakan, perlu untuk secara ketat mengikuti spesifikasi proses. Hanya dengan menetapkan rasa tanggung jawab yang tinggi dapat dicetak produk yang baik, dan sebaliknya. Untuk memberikan permukaan pencetakan yang lancar untuk proses berikutnya, aspek -aspek berikut harus diperhitungkan terlebih dahulu.

01/Kontrol Suhu dan Kelembaban Workshop
Suhu lingkungan kerja yang optimal untuk lokakarya pencetakan adalah 18-23 derajat, dengan kelembaban relatif 55% -65%. Untuk memastikan kualitas produk yang dicetak, perlu untuk menciptakan lingkungan produksi dengan suhu dan kelembaban yang relatif stabil. Seperti diketahui, kertas adalah bahan yang sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Ketika kelembaban lingkungan berubah, kadar air kertas juga berubah. Kadar air kertas terkait erat dengan cetakannya. Di bawah gangguan faktor -faktor di atas, deformasi kertas tidak dapat dihindari, dan juga dapat menyebabkan perubahan sifat lain dari kertas, seperti peningkatan atau penurunan kadar air, penurunan kekuatan tarik dan kekuatan permukaan kertas, dan fenomena lembaran ganda yang disebabkan oleh listrik statis selama pencetakan. Oleh karena itu, kontrol suhu dan kelembaban dalam lokakarya pencetakan adalah tugas utama dalam mencegah keriting kertas.
02/Kontrol Kadar Kertas Kelembaban
Dalam proses produksi kotak hadiah, faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk adalah kelembaban. Dari kelembaban lingkungan hingga kadar air kertas, dari kadar air pada mesin cetak hingga kontrol kadar air lem yang pasting, semua faktor ini dapat mengganggu produksi yang stabil. Oleh karena itu, sebelum mencetak produksi, perlu pertama -tama memeriksa kadar air dari kertas. Perubahan kertas dalam kisaran kurang dari 8% pada dasarnya stabil, tetapi terlepas dari apakah kertas kehilangan atau menyerap air, kerataan kertas akan terpengaruh. Oleh karena itu, kontrol kadar air kertas terutama mempertimbangkan kontrol kertas dasar. Kedua, permukaan non -pencetakan kertas disegel untuk mengurangi sensitivitasnya terhadap faktor lingkungan. Secara umum, ketika kadar air dari kertas dasar berada dalam kisaran kontrol, kelengkungan permukaan yang dicetak akan diminimalkan. Selain itu, dalam berbagai tahap produksi dan transportasi, perlindungan pembungkus bungkus penuh diadopsi untuk menjaga stabilitas kadar air kertas dan mengurangi keriting produk.
03/Kontrol Kelembaban Lainnya dan Penggunaan Aditif
Transfer kelembaban pada permukaan pelat pencetakan sangat diperlukan selama proses pencetakan, tetapi kelembaban di permukaan pelat pencetakan harus dikontrol secara ketat. Di bawah prinsip tidak mengotori pelat cetak, semakin kecil kelembaban, semakin baik. Jika kadar air permukaan pelat pencetakan terlalu tinggi, itu tidak hanya akan menyebabkan lapisan pada permukaan kertas untuk mengelupas dan mempengaruhi kualitas tinta, tetapi juga menyebabkan kertas meregangkan dan menyusut, yang pada gilirannya mempengaruhi pencetakan grafik dan teks serta reproduksi lengkap titik -titik. Selain itu, beberapa kelembaban juga dapat menembus ke dalam tinta, menyebabkan pengemulsi tinta. Tinta yang diemulsi meningkatkan penetrasi kertas, melemahkan efek oksidasi tinta, dan menyebabkan fenomena yang merugikan seperti pengeringan lambat atau permukaan cetak kotor. Untuk mencegah keriting permukaan cetak secara efektif, aditif anti pengeritingan dapat ditambahkan ke tinta. Aditif ini dapat mencapai dua kali lipat hasil dengan setengah upaya anti pengeriting, tetapi jumlah yang ditambahkan harus ditentukan sesuai dengan area tinta pada permukaan cetak dan jenis kertas. Penggunaan standar dan wajar memiliki signifikansi yang sangat positif untuk anti pengeriting.
Kontrol Perbedaan Suhu dan Kelembaban di berbagai lokakarya

Seluruh proses produksi kotak hadiah lebih panjang dari kotak kardus. Dari pencetakan front-end hingga produksi back-end, dari memproses setiap komponen secara terpisah hingga merakitnya, mereka semua diproses dalam berbagai lokakarya secara berurutan. Karena keterlibatan beberapa proses, konsistensi dalam suhu dan kelembaban diperlukan dalam lokakarya yang berbeda. Hanya ketika suhu dan kelembaban serupa, stabilitas kualitas produk dapat dijamin. Jika perbedaan melebihi rentang kontrol, fungsi kemampuan beradaptasi dari produk akan dikurangi, yang akan mempengaruhi kelancaran kemajuan produksi. Oleh karena itu, kami mensyaratkan bahwa suhu dan kelembaban dalam lokakarya back-end harus serupa dengan yang ada di bengkel pencetakan. Di bawah lingkungan yang sama, perubahan fisik bahan dapat tetap stabil.
Tetapi kenyataan memberi tahu kita bahwa umumnya sulit bagi lokakarya pasca pemrosesan untuk memenuhi standar ini karena melibatkan banyak peralatan, dan disipasi panas antara peralatan menyerap beberapa kelembaban di lingkungan. Keadaan operasi ini juga menjaga suhu dan kelembaban terus berubah. Selain itu, sering masuk dan keluar dari forklift dan traktor kertas membatasi dan melemahkan efektivitas isolasi lokakarya dari dunia luar. Masih sulit untuk sepenuhnya mencapai indikator kontrol.
Mengingat masalah -masalah di atas, hanya modifikasi yang dapat dilakukan pada pintu masuk dan keluar, mirip dengan lokakarya pencetakan, dengan memasang sistem pelembaran sambil memastikan suhu, untuk memastikan suhu dan kelembaban lingkungan yang stabil. Selain itu, perlu untuk memasang sistem pengangkatan otomatis untuk gerbang, yang berarti mobil dapat mengangkat dan mobil dapat ditutup, sehingga isolasi gerbang bisa efektif. Dengan lingkungan dalam ruangan yang stabil, produk setengah jadi yang diangkut dalam proses sebelumnya dapat disimpan dalam keadaan suhu dan kelembaban yang konstan. Dalam kondisi ini, kualitas pemrosesan produk setengah jadi tidak akan terpengaruh.
Proses pasting yang perlu disebutkan di sini, seperti proses stamping panas dan pemotongan die-cutting berikutnya, memiliki banyak sumber panas, yang sebagian besar berasal dari mesin lewat lem dan mesin lem yang meleleh panas. Uap panas dan air yang dipancarkan selama operasi dapat menyebabkan perubahan halus di lingkungan lokal. Karena perangkat ini terletak di ujung awal lini produksi, beberapa jalur produksi diatur berdampingan, membatasi uap panas dan air untuk hanya berlama -lama secara lokal, menghasilkan perbedaan suhu dan kelembaban antara posisi kepala dan ekor dari jalur produksi. Perbedaan ini memiliki dampak tertentu pada kemasan luar setelah lapisan lem. Untuk mengatasi hal ini, perlu untuk meningkatkan sirkulasi udara di bengkel dengan menggunakan kipas listrik untuk meniup ke arah yang berlawanan untuk mengedarkan udara sepenuhnya. Pada saat yang sama, sesuaikan arah peniupnya AC untuk menghindari pukulan terhadap produk. Hanya dengan melakukan hal itu, suhu dalam lokakarya dapat distabilkan dalam 18-23 derajat dan kelembaban relatif antara 55% dan 65%. Hanya dengan begitu keseimbangan dapat dipertahankan dan produk dapat diproduksi dengan lancar.
Manajemen Produksi Pabrik Outsourcing dan Kontrol Produksi Kotak Hadiah adalah proses desain dan aplikasi multi -kerajinan, yang menggunakan teknik finishing permukaan untuk menumpangkan dan membuat produk lebih indah, sehingga menarik lebih banyak orang. Untuk mencapai hasil proses yang sempurna, diperlukan kerja sama timbal balik antara proses produksi. Namun, sebagian besar pabrik tidak memiliki konfigurasi beberapa produksi dan peralatan proses, yang membutuhkan dukungan dan kerja sama beberapa produsen outsourcing untuk menyelesaikan produksi produk. Tetapi sebagian besar produsen outsourcing yang kami hadapi memiliki tingkat kontrol yang tidak merata, termasuk tipe terbuka tanpa sistem kontrol suhu, serta produsen pemrosesan peralatan tunggal. Pintu dan jendela tidak memiliki integritas, dan suhu di dalam dan di luar adalah sama, apalagi kering dan basah. Ketika produk setengah jadi memasuki lingkungan ini, makalah ini akan terganggu oleh ketidakpastian lingkungan, dan fungsi kemampuan beradaptasi akan diubah. Tanpa jaminan dasar, tidak peduli produk apa, itu hanya bisa mencari lebih banyak berkah sendiri.
Mengingat hal ini, sangat penting untuk memilih pabrik outsourcing yang berkualitas dan standar. Pertama, perlu untuk melakukan audit dan evaluasi apakah manajemen pabrik memenuhi persyaratan, apakah tingkat keterampilan memenuhi standar proses, apakah operasi proses memiliki stabilitas produksi multi batch, apakah rencana produksi diatur dengan cara yang tertib dan standar, dll. Hanya produsen yang memenuhi syarat yang dapat dimasukkan dalam daftar pemasok yang memenuhi syarat. Pada saat yang sama, pabrik -pabrik outsourcing ini harus diklasifikasikan dan dikelola, dan outsourcing yang ditargetkan harus dilakukan untuk produk yang berbeda. Ini adalah cara terbaik untuk menghilangkan produk yang tidak memenuhi syarat.
Standar manajemen untuk proses transfer produk yang setengah jadi
Setiap produk dianggap sebagai produk yang setengah jadi selama proses sebelum produksi selesai. Produk-produk setengah jadi ini menjalani proses transfer selama implementasi teknologi permukaan, seperti lokakarya ke lokakarya, di lantai bawah ke lantai atas, dalam ruangan ke luar, setiap adegan akan memiliki perbedaan. Tanpa operasi standar atau penyesuaian prosedur proses yang sewenang-wenang, sifat fisik dari produk setengah jadi itu sendiri akan terpengaruh. Jika setiap proses tidak dikontrol secara ketat, tidak mungkin untuk mengetahui tautan mana yang memiliki masalah, yang membawa kesulitan tertentu untuk menyelesaikan masalah.
Oleh karena itu, perlu untuk menetapkan standar untuk pengoperasian proses, dan menggunakan film pembungkus tepat waktu untuk melindungi komponen yang diproses. Ada peraturan yang jelas tentang jumlah lapisan pembungkus kertas, dan pembungkus acak atau celah di antara film tidak dapat mencapai isolasi. Faktor yang paling mematikan adalah produk setengah jadi ditempatkan di luar ruangan, yang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti musim semi, musim panas, musim gugur, musim dingin, berawan, cerah, hujan, bersalju, suhu dan kelembaban, yang dapat menyebabkan produk setengah jadi menyerap atau melepaskan kelembaban. Dengan perpanjangan waktu penyimpanan, selain peregangan, juga akan ada tepi daun teratai, permukaan bergelombang, dan fenomena keriting yang tidak dapat dihindari. Masalah -masalah ini menyebabkan ketidakmampuan proses selanjutnya untuk menghasilkan secara normal, secara serius mempengaruhi kemajuan produksi produk dan menunda waktu pengiriman.
Kontrol proses menempelkan

Proses pasting adalah bagian yang sangat diperlukan dari produksi kotak hadiah. Kontrol ilmiah dan standar dari proses pasting adalah langkah penting dalam memastikan kerataan kertas. Titik kontrol utama seperti suhu, kelembaban, kondisi pemrosesan, dan standar operasi terkait erat dengan kualitas produk. Selain itu, jumlah lapisan juga merupakan bagian penting dari operasi. Lapisan yang berlebihan dapat menyebabkan berat molekul tinggi dalam lem untuk dikumpulkan bersama, tidak mampu menghasilkan kekuatan tarik yang baik, dan daya tarik terkuat di antara mereka juga terpengaruh, hanya memainkan peran pengisian daripada peran ikatan. Akumulasi sejumlah lem yang besar juga menyulitkan air di antara tubuh polimer untuk menguap, dan sebagian besar tetap di permukaan kertas, mengubah keseimbangan antara kedua sisi kertas. Di bawah aksi stres satu sisi, itu membentuk kondisi keriting.
Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol proses pasting dengan data. Pertama, periksa apakah suhu mencapai 18-23 derajat dan kelembaban relatif mencapai 55% -65%. Kemudian, uji viskositas lem. Viskositas lateks putih harus di atas 3000cps, konten padat harus di atas 45%, dan jumlah pelapis harus 31 ± 2g/m2. Gel protein hewani benar -benar larut, diaduk secara merata, dan konsentrasi mencapai 55 ± 2%. Jumlah pelapis umumnya dikontrol pada 33 ± 2g/m2.
Tentu saja, perubahan musim menyebabkan perubahan suhu dan kelembaban, dan indikator teknis dan waktu pembukaan lem juga harus disesuaikan. Misalnya, lem protein hewani memiliki standar formula untuk musim dingin, musim semi, dan musim panas. Di musim panas, suhunya lebih tinggi, dan waktu pembukaan lem harus diperpanjang. Di musim dingin, suhunya lebih rendah dan volatilitasnya lebih sedikit, sehingga waktu pembukaan lem yang disingkat. Terlepas dari jenis perekat, kontrol jumlah adalah yang paling penting. Jumlah lapisan tergantung pada jarak antara rol karet. Metode yang paling akurat adalah menggunakan penggaris untuk memperbaikinya. Setelah menjaga parameter teknis di kedua sisi konsisten, amati keseimbangan lapisan permukaan cetak dengan mata telanjang. Kemudian gunakan jari telunjuk untuk mencelupkan lapisan perekat yang tetap di atas kertas. Ke mana pun jari pergi, kertas pengemasan luar dapat diangkat dan langsung dikupas, menunjukkan bahwa jumlah pelapis pada dasarnya memenuhi persyaratan menempel dan menempel.
Metode pengujian ini, meskipun sederhana, melayani tujuan deteksi awal. Setelah menyelesaikan inspeksi awal, gunakan metode penimbangan untuk verifikasi yang tepat. Metode spesifik adalah menghitung area pengemasan, menimbang kertas kemasan, menerapkan lem, dan menimbang total massa total kemasan. Produksi hanya dapat dimulai setelah jumlah pelapisan mencapai nilai standar. Setelah menentukan jumlah pelapisan, juga perlu untuk mempertimbangkan hubungan yang sesuai antara waktu pembukaan perekat dan rentang operasi. Jika jarak transmisi terlalu panjang, perekat akan membentuk gaya perekat yang tidak teratur di muka, yang secara serius mempengaruhi kualitas ikatan. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa setelah lapisan perekat dari kertas pengemasan luar selesai, itu harus diposisikan dan dibentuk dengan kotak papan abu -abu dalam waktu sesingkat mungkin, dan pasting harus diselesaikan sebelum deformasi kertas kemasan luar, sehingga dapat meminimalkan dampak gulungan kertas kemasan luar pada produksi.
Kontrol Proses Pelapisan Film
Kertas pengemasan luar kotak hadiah sebagian besar mengadopsi teknologi laminasi, dan film ini memainkan peran yang baik dalam mempercantik dan melindungi permukaan produk. Namun, karena beberapa operasi non-standar, kerataan kertas pengemasan luar terpengaruh. Biasanya, ketegangan pada permukaan film menentukan arah keriting. Jika kertas pengemasan luar melengkung ke atas, itu menunjukkan bahwa ketegangan pada film terlalu tinggi; Jika kertas pengemasan luar melengkung ke bawah, itu menunjukkan bahwa ketegangan film terlalu rendah.

Selama proses penutupan film, ketegangan film selama operasi sedikit berbeda. Ketegangan di bagian awal dan akhir berbeda. Ketegangan dari seluruh gulungan film relatif kecil di awal, dan meningkat saat mencapai pusat gulungan. Oleh karena itu, selama proses laminasi, perhatian harus diberikan untuk mengamati perubahan tegangan dan menyesuaikannya secara tepat waktu untuk meminimalkan perbedaan tegangan antara tahap depan dan belakang, memastikan proses yang dapat dikendalikan dan ketegangan yang stabil. Kami dapat menggunakan metode sederhana untuk memverifikasi apakah kontrol tegangan memenuhi persyaratan teknologi proses. Pertama, ambil permukaan cetak laminasi dan tunggu panasnya sepenuhnya dilepaskan. Kemudian, gunakan pisau seni untuk memotong strip kertas sepanjang 5cm × 20cm di permukaan cetak. Posisi pemotongan dipilih di kedua sisi permukaan pencetakan di sepanjang arah pola kertas. Kemudian, potong satu strip di setiap sisi permukaan pencetakan tegak lurus dengan arah pola kertas. Tempatkan permukaan film di atas meja dan amati perubahannya dengan hati -hati selama sekitar 20 menit. Jika datar dan tidak ada perubahan, itu menunjukkan bahwa ketegangan film sesuai. Jika menggulung ke atas, itu menunjukkan bahwa ketegangan film terlalu ketat. Jika meringkuk ke bawah, ini menunjukkan bahwa ketegangan film tidak cukup. Pada saat ini, sesuaikan ketegangan film sesuai dengan situasi spesifik. Perangkat yang berbeda harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual.
Selain itu, saat mengendalikan ketegangan, juga perlu untuk mengatur kecepatan operasi. Adalah masuk akal untuk mengontrol kecepatan pelapisan film pada 20-30m/menit. Selain itu, kontrol suhu drum tidak boleh dianggap enteng. Suhu yang berlebihan tidak hanya menyebabkan film menyusut dan berubah bentuk, tetapi juga mudah kerutan dan gelembung permukaan yang dicetak. Pada saat yang sama, ia juga menyimpan terlalu banyak panas di dalam kertas, menghasilkan waktu rilis yang berkepanjangan. Jika suhu tidak dapat dihilang secara tepat waktu, ia akan berubah dengan pengaruh faktor lingkungan, yang akan membawa masalah pada operasi proses selanjutnya. Akhirnya, harus disebutkan bahwa terlepas dari jenis kertas yang digunakan, selama proses finishing permukaan memilih lapisan film, disarankan agar garis sutra kertas itu berpotongan tegak lurus dengan garis sutra film. Ini tidak hanya dapat meningkatkan kerataan permukaan pencetakan, tetapi juga memberikan kenyamanan untuk pemrosesan selanjutnya.
Kontrol Posting Proses

Banyak kertas kemasan kotak hadiah sering menggunakan proses pencetakan pos seperti pencetakan terbalik, pencetakan kepingan salju, dan pencetakan buram. Selama implementasi proses ini, curing UV sangat diperlukan. Meskipun tinta UV disembuhkan, ia meningkatkan kemampuan beradaptasi dan adhesi. Namun, kertas itu kehilangan sejumlah besar air di bawah suhu tinggi dan iradiasi cahaya yang kuat, mengurangi kadar airnya dan memaksimalkan penyimpanan energi termal. Karena teknologi permukaan tambahan, ia menghambat disipasi penuh energi termal. Satu -satunya cara untuk melepaskan energi termal dengan cepat adalah di bagian belakang kertas. Ketika dipengaruhi oleh lingkungan atau diserang oleh molekul air, proses penyerapan kelembaban akan terjadi pada permukaan ini.
Ketika ada cukup kelembaban yang terbenam, menjadi tidak terhindarkan bagi kertas untuk melengkung ke atas. Dalam hal ini, ketika menerapkan operasi proses pers, pengumpulan kertas manual harus diatur di akhir peralatan. Tujuan utamanya adalah untuk mengguncang kipas kertas pada permukaan pencetakan yang lengkap, memungkinkan jumlah angin yang tepat untuk memasuki celah kertas dan membantunya melepaskan panas internal, untuk meningkatkan kemampuannya untuk beradaptasi dengan lingkungan. Setelah suhu permukaan yang dicetak berkurang, tuangkan pelat kaki lagi dan kemudian bungkus dengan film pembungkus untuk menutupnya. Sebelum digunakan, itu harus ditempatkan di lokakarya pemrosesan selama tidak kurang dari 12 jam untuk memungkinkannya memiliki proses adaptasi yang cukup. Produksi hanya dapat diatur setelah diuji dan sepenuhnya memenuhi persyaratan teknis proses. Operasi yang sederhana dan nyaman ini melemahkan dampak dari pencetakan melengkung permukaan pada produksi, dan kualitas produk juga dapat dijamin sampai batas tertentu.
Dengan mengoptimalkan teknologi pemrosesan kertas, nilai tegangan pada permukaan kertas telah distabilkan, dan kadar air juga telah dikendalikan dalam kisaran yang masuk akal. Dengan bahan yang memenuhi persyaratan teknologi pencetakan, produksi antara setiap proses dapat tertib. Pesanan berarti stabilitas, dan stabilitas dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Selain itu, ia juga memiliki efek promosi yang positif pada tingkat manajemen di tempat dan manajemen produksi lean, sehingga menciptakan kondisi untuk pengembangan perusahaan yang sehat.