Prinsip manajemen warna pemeriksaan digital dan metode implementasi
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pelana pencetakan buku stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tujuan utama dari pemeriksaan digital adalah untuk memberikan bukti referensi untuk pencetakan dan untuk memberikan dasar pemeriksaan bagi pelanggan. Sistem pemeriksaan digital termasuk printer, seperangkat perangkat lunak pemeriksaan digital (fungsi manajemen warna terintegrasi) dan alat pengukur.
Dalam proses ini, mencapai manajemen warna adalah inti dan kunci untuk pemeriksaan digital.
Manajemen warna untuk pemeriksaan digital juga dapat dengan mudah dirangkum menjadi empat langkah:
1 printer linierisasi dasar; 2 profil kertas digital proofing produksi; 3 pengemasan file linierisasi dan file profil; 4 profil printer yang cocok dan profil printer.
Artikel ini mengambil perangkat lunak pemeriksaan digital yang terkenal, Screenproof Terbaik yang dikembangkan oleh vendor perangkat lunak Jerman sebagai contoh untuk memperkenalkan prinsip dan metode manajemen warna pemeriksaan digital.
Pertama, terapkan tindakan pencegahan manajemen warna printer
Diringkas sebagai berikut:
1 label warna harus dicetak dalam ukuran aslinya.
2 Ukuran kertas setidaknya A3.
3 Jika alat ukurnya adalah DTP41T, ukuran kertas setidaknya A1.
4 Alat ukur harus dikalibrasi saat digunakan. Jika itu adalah Mata Terbaik, sumber cahaya berjarak sekitar 2 mm dari kertas.
5 Resolusi yang dihitung oleh 5RIP kurang dari atau sama dengan resolusi hasil cetak.
6 metode pencocokan warna sesuai dengan kebutuhan aktual, Best dikembangkan metode pencocokan "Perseptual-mutlak", cocok untuk penggunaan fotografi, terutama konversi dan pencocokan gamut warna besar untuk gamut warna kecil bisa mendapatkan hasil yang baik.
7 Jika diperlukan re-linierisasi, re-liniarisasi parameter pemeriksaan yang dipilih seperti kertas, tinta, printer, alat ukur, dan perangkat lunak proofing agar konsisten dengan linierisasi dasar.
8 Cobalah menggunakan tinta dan kertas berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa warna gamut printer lebih besar daripada warna gamut dari mesin cetak. Ini adalah dasar untuk menerapkan manajemen warna.
Kedua, linierisasi dasar printer
1. Mengapa Anda perlu melakukan linierisasi dasar printer?
Linearisasi dasar menentukan sifat fisik kertas dan tinta, mengoptimalkan total volume inkjet printer dan jumlah tinta single-pass, yaitu, memperoleh kerapatan warna yang paling mungkin dengan jumlah tinta terkecil yang mungkin untuk printer paper.The penciptaan profil menyediakan fondasi dan fitur optimasi untuk membangun landasan manajemen warna.
Bahkan, sebagian besar printer inkjet bukan merupakan status output linear. Umumnya, nilai densitas warna maksimum diperoleh ketika total volume tinta sekitar 50%. Setelah itu, meskipun volume tinta meningkat, kerapatan warna tidak berubah secara signifikan. Satu ditampilkan.
Hal ini menyebabkan patch uji Profil menjadi tidak dapat dibedakan dari nilai krominansi dari daerah yang lebih tinggi, jadi penting untuk menentukan total volume tinta maksimum dan jumlah tinta single-pass oleh linierisasi dasar.
Sebagai contoh, ketika printer inkjet mencetak patch warna kuning, nilai kepadatan warna maksimum dapat diperoleh di mana output tinta sekitar 50%; bahkan jika printer terus mengeluarkan tinta di lebih dari 50% area, nilai kerapatan warna tidak akan meningkat lagi, tetapi akan membuat warna output sedikit merah. Hal yang sama terjadi ketika printer mencetak blok magenta dan cyan.
Membuat patch warna tersebut termasuk dalam semua palet warna dari profil. Jika target dicetak dan diukur dengan spektrofotometer, nilai kerapatan warna berubah secara signifikan di area di mana jumlah pengeluaran tinta adalah 0% hingga 50%, lebih dari 50%. Di daerah tersebut, nilai-nilai kerapatan warna sedikit berubah, hasil pengukuran sangat mirip, dan area-area ini dihasilkan.
Profil tidak masuk akal.
Jika printer pada dasarnya diliniarakan, kisaran perubahan kecil dalam kepadatan output akan diabaikan, dan nilai-nilai kromatisitas yang diwakili oleh rentang inkjet yang tersisa akan terdistribusi secara merata, yaitu, kisaran tambalan kuning yang dicetak akan tampak dari 0. Distribusi rata-rata antara% -100% dimanifestasikan sebagai perubahan kepadatan linear, yaitu nilai densitas input printer kira-kira sama dengan nilai densitas output. Diperoleh oleh printer yang dilinearisasi
Profil lebih diinginkan daripada yang tidak linier.
Hasil dari basis linear disimpan dalam format file dari ekstensi bpl. Saat melakukan pemeriksaan output di Best Screenrproof, file linear dasar yang relevan harus diperlukan untuk membatasi output tinta printer.
2. Cara melakukan linearisasi dasar
Melakukan linearisasi dasar hanya membutuhkan pengukuran nilai kerapatan warna, sehingga dapat diukur dengan densitometer atau spektrofotometer. Screenrproof terbaik mendukung pengukuran online seperti DTP41, GretagMacbeth
Eye-one dan BestEye, dll., Dan target warna yang sesuai untuk perangkat pengukur yang berbeda, pengguna dapat membuka Warna di folder instalasi
Diagram Manajer menemukannya.
Langkah-langkah pengujian adalah sebagai berikut:
1 Impor semua penanda warna yang akan dicetak ke antrean antrean warna terbaik. Jika alat ukurnya mata-satu, Anda dapat mengimpor Total.
Batas Tinta_BestEye, Batas Tinta
Channel_BestEye, Lin6c_BestEye, dan Quality Control_BestEye, masing-masing, untuk pencetakan otomatis dan pengukuran total volume tinta maksimum, volume tinta saluran tunggal, linierisasi, dan kontrol kualitas;
2 Masukkan antarmuka linearisasi dasar dan tetapkan parameter seperti alat ukur, resolusi, jenis kertas dan tinta, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2;
3 Cetak dan ukur Total Ink Limit_BestEye, total pengukuran volume tinta akan secara otomatis dihasilkan dan diaktifkan;
4 Cetak dan ukur Batas Tinta Channel_BestEye dan Lin6c_BestEye untuk mendapatkan nilai pengukuran volume tinta saluran tunggal, dan aktifkan secara otomatis, total volume tinta dan volume tinta saluran tunggal dapat diterapkan pada pencetakan label warna berikutnya;
5 Cetak dan ukur Quality Control_BestEye, periksa hasil linearisasi, dan minta garis interval antara setiap blok warna dan blok warna agar terlihat jelas. Tidak ada kelainan seperti tingkat serius, tinta bar dan penetrasi, yang mendorong keberhasilan penciptaan linearitas dasar printer. Dokumen.
Ketiga, buat profil kertas printer
Berdasarkan file yang dilinearisasi yang dihasilkan dan jumlah tinta yang diukur, hasil cetak digunakan untuk membuat profil warna untuk profil kertas, seperti IT8.7 / 3, yang diukur dan diproduksi dalam Printopen atau perangkat lunak ICC lainnya. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, itu adalah antarmuka wizard untuk Printopen.
Keempat, paket file linearisasi printer dan profil kertas. Screenproof Terbaik menyediakan profil
Plugin penjaga dirancang khusus untuk pengemasan file linearisasi printer dan profil kertas. Kemasan yang disebut adalah untuk menghubungkan mereka dan membuat mereka terkait erat.
Lima, manajemen warna berorientasi objek
Perangkat lunak Screenproof Terbaik digunakan untuk mencocokkan sifat profil dari bukti cetak dan digital, dan warna gamut dari bukti digital digunakan untuk mensimulasikan keseluruhan warna cetak, yang pada akhirnya membuat warna cetak dan bukti digital terlihat sama. Kami telah memperoleh file profil yang mencerminkan karakteristik proses pencetakan (Best Screenproof menyebutnya sebagai profil referensi dan file profil yang mencerminkan karakteristik printer warna dan kertas cetak (Best After Screenproof memanggilnya profil kertas), menempatkan dua profil ini file dalam perangkat lunak Screenproof Terbaik, dalam metode pencocokan tertentu (Render Intent), dikompilasi dan dihitung, dapat mencetak bukti yang sangat dekat dengan cetakan.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, Best memiliki kemampuan manajemen warna berorientasi objek. Dalam opsi profil rujukan, Anda dapat memilih CICK, RGB, file referensi ruang warna LAB ICC untuk konversi dan pencocokan ruang warna yang berbeda, atau dalam Best. Screenproof 4up CICCProfilesChecker Cari profil untuk memeriksa ruang warna file di bawah direktori Profil, seperti Profil Pemeriksa RGB, jika Anda memilihnya, saat mencetak, gambar RGB dalam file akan dikeluarkan sebagai blok hijau sederhana, pengguna dapat mudah menemukan masalah; pada saat yang sama, ada dua opsi di bagian bawah panel, sesuai dengan metode di atas. Anda dapat memeriksa apakah setiap file memiliki profil tersemat, atau menggunakan profil tersemat sebagai ganti profil referensi yang disetel oleh Best.
Setelah konversi ruang warna, set data CMM baru dibuat, yang merekam hubungan pemetaan data dalam dua file profil di ruang warna antara, yang merupakan file data yang cocok.
Dengan melapisi printer dan mencocokkan profil printer dan tekan, Anda dapat mencetak file output secara acak di antrean yang dibuat tanpa harus membuat pengaturan warna lain. File output ini didasarkan pada manajemen warna untuk pemeriksaan digital. Oleh karena itu, pada gilirannya, ini dapat digunakan sebagai dasar untuk pencetakan dan referensi untuk pemeriksaan.