Tahukah Anda berapa banyak kesalahan pencetakan yang rentan menyebabkan perselisihan dengan pelanggan?

Perselisihan pencetakan adalah masalah yang paling tidak diinginkan tetapi paling umum yang dihadapi pabrik -pabrik dalam interaksi mereka dengan pelanggan. Salah satu alasan munculnya sengketa pencetakan mungkin adalah kualitas yang buruk dari bahan cetak, dan alasan penting lainnya adalah keberadaan obyektif dari kesalahan pencetakan.
Dalam artikel ini, penulis mencantumkan beberapa kesalahan pencetakan umum untuk membantu pelanggan dan perusahaan cetak lebih lanjut memahami faktor -faktor tujuan dan tak terhindarkan ini.
01
Kesalahan tata letak
Tata letak adalah proses penting sebelum dicetak. Lebih tepatnya, pengesahan huruf adalah pekerjaan pengaturan teks yang dilakukan oleh personel desain dan produksi menggunakan perangkat lunak yang sesuai di bawah instruksi dan persyaratan pelanggan. Oleh karena itu, dari perspektif perusahaan percetakan, pelanggan umumnya diharuskan untuk menandatangani dan mengkonfirmasi sebelum pembuatan dan pencetakan. Tetapi kadang -kadang karena tenggat waktu yang ketat dan rasa saling percaya antara kedua belah pihak, pelanggan dapat sepenuhnya mendelegasikan kekuatan konfirmasi pengukur huruf kepada perusahaan percetakan. Dalam situasi ini, begitu masalah muncul, klien dapat menyalahkan desain dan personel produksi karena tidak bertanggung jawab, seperti membuat kesalahan tata letak tipografi atau lainnya.
Terjadinya kesalahan seperti itu tidak disebabkan oleh masalah mekanis, tetapi sepenuhnya karena masalah kontrol proses. Oleh karena itu, kami umumnya memerlukan konfirmasi tanda tangan pelanggan sebelum memproduksi sampel. Dengan membandingkan kedua belah pihak bersama -sama, kesalahan ini dapat sangat dikurangi atau dihilangkan.
02
Kesalahan pengambilan sampel
Setelah pengaturan huruf selesai, ia memasuki proses memproduksi sampel. Manifestasi paling langsung dari kesalahan pencetakan dalam proses ini adalah bahwa jika film tertentu memiliki masalah selama proses produksi film dan perlu ditambal, itu dapat menyebabkan perbedaan dalam resolusi, menghasilkan perubahan dalam pola titik dan pencetakan berlebih yang tidak akurat. Oleh karena itu, ketika memproduksi film, upaya harus dilakukan untuk membentuknya dalam sekali jalan dan meminimalkan kebutuhan untuk menambal. Tentu saja, terjadinya karakter yang kacau atau perubahan font karena penggantian font selama rilis film dapat dihindari jika personel yang relevan bertanggung jawab dengan serius.
Setelah produksi film selesai, pengambilan sampel simulasi tradisional membutuhkan penggunaan satu set empat film untuk pengambilan sampel. Saat membuat sampel, untuk mencapai warna yang akurat dan stabil dari empat - sampel tinta warna, perlu untuk mengontrol dan membakukan tiga aspek, yaitu peralatan, bahan, dan standar kualitas. Pada peralatan, perlu untuk menyesuaikan tekanan, suhu pelat, dan selimut karet bantal udara dari peralatan pengambilan sampel untuk memastikan bahwa mesin pengambilan sampel berada dalam kondisi kerja terbaik; Dalam hal bahan, penggunaan tinta dari merek dan seri yang sama harus distandarisasi, dan kertas juga harus distandarisasi. Pada prinsipnya, jenis kertas yang sama harus digunakan untuk pengambilan sampel dan pencetakan; Dalam hal standar kualitas, perhatian harus diberikan pada nilai kepadatan aktual dan nilai kontras relatif dari pencetakan. Jika faktor -faktor ini tidak diperhitungkan selama pengambilan sampel, itu akan menyebabkan kesalahan dalam produk yang dicetak dibandingkan dengan sampel.

03

Kesalahan warna
Ada tiga kesalahan warna umum: pertama, ada penyimpangan warna antara bahan cetak dan sampel; Kedua, ada tingkat penyimpangan warna tertentu dalam batch bahan cetak yang sama; Masalah ketiga adalah bahwa ada penyimpangan antara warna produk yang dicetak dan warna produk yang sebenarnya.
Perbedaan pertama, yang biasanya kita sebut sebagai ketidakmampuan untuk mengejar sampel selama pencetakan, telah dibahas di atas, seperti masalah dengan tinta, kertas, dan reproduksi DOT. Untuk perbedaan seperti itu, personel cetak harus mencoba yang terbaik untuk menindaklanjuti dengan sampel. Jika perbedaannya signifikan, mereka harus segera memberi tahu pelanggan dan meminta mereka secara pribadi menandatangani sampel.
Perbedaan kedua juga merupakan masalah obyektif bahwa mesin cetak itu sendiri selalu sulit dipecahkan. Kita tahu bahwa dalam proses pencetakan mesin cetak, tinta pada tinta adalah proses penyeimbang yang dinamis. Ketika tinta pada roller tinta berkurang sampai batas tertentu selama pencetakan, mesin cetak akan secara otomatis menyalakan untuk mengkompensasi. Dan 'derajat tertentu' di sini akan secara langsung mengarah pada penyimpangan warna antara produk jadi yang dicetak di bagian depan dan produk jadi yang dicetak di belakang batch bagian hidup yang dicetak. Perbedaan ketiga sebenarnya adalah masalah harapan psikologis.
Kami pernah bertemu dengan seorang pelanggan yang mengklaim bahwa warna produk yang dicetak tidak sepenuhnya konsisten dengan produk aktual itu sendiri, yang merugikan citra perusahaan dan bahkan memengaruhi pemesanan perusahaan. Namun, kami percaya bahwa penyimpangan warna dapat diterima. Untuk situasi ini, harus dikatakan bahwa penyimpangan ini secara objektif ada dan tidak dapat semata -mata dikaitkan dengan kontrol kualitas pabrik pencetakan. Seperti yang disebutkan sebelumnya, tidak mungkin bagi warna produk yang dicetak untuk sepenuhnya konsisten dengan sampel, apalagi deviasi warna tinta dalam batch produk cetak yang sama. Pengambilan sampel hanya digunakan sebagai standar referensi karena keluar terlebih dahulu, dan pelanggan mungkin memiliki prasangka bahwa pengambilan sampel baik dan benar.
Untuk situasi ini, kami biasanya mempertimbangkan warna gambar produk terlebih dahulu selama pencetakan, diikuti oleh warna gambar lainnya, dan akhirnya batang atau blok warna dekoratif. Untuk sampel yang dicetak untuk tujuan pemesanan, kami merekomendasikan agar pelanggan menambahkan catatan di bawah produk cetak yang menyatakan: "Warna dalam produk cetak ini hanya untuk referensi, dan warnanya didasarkan pada produk aktual" untuk menghindari perselisihan yang tidak perlu.
04
Kesalahan kertas

Karena proses pembuatan kertas yang berbeda, kecerahan, ketebalan, dan tekstur label yang sama yang dihasilkan oleh produsen yang berbeda juga dapat bervariasi. Selain itu, kertas dengan bobot yang sama yang diproduksi oleh pabrikan yang sama mungkin memiliki sedikit variasi dalam proses produksi karena waktu pabrik yang berbeda, serta kesalahan yang dapat diterima, menghasilkan perbedaan kecerahan, ketebalan, dan tekstur. Faktanya, dalam label setiap batch kertas yang dibeli oleh pabrik pencetakan, pabrik kertas telah membuat deklarasi seperti itu di muka, mengharuskan mereka tidak dapat dicampur dengan yang sebelumnya untuk menghindari penyimpangan jika dibandingkan oleh pengguna. Untuk perusahaan cetak, mereka harus memberi pelanggan sampel kertas dari produk pencetakan yang akan digunakan sebelum setiap pencetakan, yang akan dikonfirmasi oleh pelanggan sebelum dimasukkan ke dalam pencetakan untuk menghindari perselisihan tersebut.
05
Kesalahan mekanis
Selama proses pencetakan, kesalahan mekanis terutama tercermin dalam dua aspek: akurasi overlay dan warna tinta. Menurut standar industri mesin cetak Tiongkok, akurasi pendaftaran mesin cetak, yaitu akurasi titik -titik, diperlukan 0,033mm. Akurasi mekanis yang sebenarnya umumnya lebih tinggi dari standar ini, sebagian besar 0,01mm, meskipun beberapa mesin cetak memiliki akurasi 0,1mm (kebanyakan mesin monokrom). Namun, meskipun demikian, jika kaca pembesar 40x digunakan untuk mengamati produk yang dicetak, masih dapat dilihat bahwa ada penyimpangan dalam penumpukan titik. Oleh karena itu, dalam proses menyerahkan produk cetak, kami hanya dapat mencapai titik di mana tidak ada masalah yang diamati dengan mata telanjang, dan perusahaan cetak tidak dapat menerima pelanggan menggunakan kacamata pembesar untuk memilih masalah.
Untuk masalah warna tinta, karena kompensasi volume tinta di perangkat pengisian tinta, ada juga penyimpangan tertentu, yang telah dibahas di atas dan tidak akan diulang.
Selama proses pemotongan die -, karena kesalahan yang melekat pada bilah pemotong die -, pemotongan kesalahan setelah die - pemotongan secara objektif hadir. Selama kesalahan harus termasuk dalam kisaran tertentu, itu cukup.
06
Kesalahan ekspektasi psikologis
Biasanya, kesalahan ekspektasi psikologis tidak termasuk dalam lingkup kesalahan pencetakan. Alasan untuk menyebutkan masalah ini adalah bahwa perusahaan India sering bertemu dan merasa sulit untuk menyelesaikan dalam interaksi mereka dengan pelanggan. Untuk pelanggan yang telah melakukan kontak dengan bahan cetak untuk waktu yang lama, setelah menumpuk pengalaman jangka panjang -, mereka telah membuat penilaian yang benar tentang kesalahan mana yang dapat diterima dan mana yang tidak, memudahkan perusahaan pencetakan untuk berkomunikasi. Dan beberapa pelanggan mungkin memiliki harapan psikologis yang sangat tinggi ketika membuat bahan cetak, berharap untuk membuatnya luar biasa. Untuk kelompok pelanggan ini, perusahaan cetak perlu berkomunikasi lebih banyak dengan mereka, setelah semua, bahan cetak bukanlah karya seni, dan kesalahan tidak dapat dihindari.