Lakukan perawatan dengan mudah pada mesin pembuat pelat CTP-dengan menguasai 6 poin ini

Mesin pembuat pelat-CTP adalah peralatan presisi, dan akurasinya secara langsung menentukan keakuratan penyaringan pencetakan, menjadikannya prasyarat penting dan faktor kunci untuk-pencetakan berkualitas tinggi. Mesin pembuat pelat CTP Kodak-dapat mencapai akurasi penyaringan pencetakan maksimum hingga 10 μm. Untuk menjaga keakuratan dan stabilitas mesin pembuat-pelat, pemeliharaan dan perawatan rutin mesin pembuat pelat-CTP merupakan tugas manajemen mendasar yang penting. Dalam artikel ini, penulis menjelaskan poin-poin penting dalam merawat dan merawat mesin pembuat pelat dari enam dimensi, menggunakan contoh Kodak Trendsetter 800, dan memberikan pengenalan mendetail tentang metode pemeliharaan dan perawatan mesin pembuat pelat CTP. Dalam praktiknya, ringkasan pengalaman berikut juga berlaku umum untuk perawatan mesin pembuat pelat merek lain.

Persyaratan lingkungan

Mesin pembuat pelat CTP adalah-peralatan presisi tinggi yang perlu dioperasikan dalam lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan, dan suhu dalam ruangan harus dikontrol pada 23±2 derajat dan kelembapan harus dikontrol pada 55%±5%. Ruangan harus menjaga tekanan positif untuk mencegah masuknya debu ke dalam peralatan, lantai harus tetap bersih dan rapi, dan lantai harus dipel dan dibersihkan setiap hari.

Perawatan dan pemeliharaan kepala laser

01/ Pembersihan lensa

Untuk perawatan sebagian lensa kepala laser, perlu membuka penutup luar mesin pembuat pelat dengan segi enam internal, melepas peniti, melepas penyekat, memutar sekrup sekrup secara manual, memutar lensa kepala laser ke posisi yang sesuai, celupkan kain merserisasi bersih ke dalam alkohol secukupnya, seka debu pada lensa, dan ulangi berkali-kali hingga lensa benar-benar bersih.

02/ Perawatan sekrup dasar

Perawatan sekrup dasar kepala laser umumnya dilakukan setiap enam bulan sekali. Gunakan kain bersih biasa untuk membersihkan base track dari debu dan oli kotor. oleskan oli sekrup khusus baru setelah dibersihkan; Putar sekrup dan biarkan kepala laser bergerak maju mundur pada alasnya beberapa kali agar oli pada track dan sekrup merata pada track dan sekrup.

03/ Isi ulang cairan pendingin

Pendingin bagian kepala laser perlu diperiksa setiap tiga bulan, dan setelah level cairan berada di bawah posisi terendah, cairan pendingin harus diisi ulang tepat waktu. Metode pengoperasian khusus: Buka penutup belakang mesin pembuat pelat CTP dengan kunci pas Allen, buka penutupnya dan tambahkan cairan pendingin secukupnya, perhatikan pengisian level cairan pendingin tidak boleh melebihi posisi tertinggi, dan gunakan senter untuk mengamati tanda skala terendah dan tertinggi pada perangkat pendingin. Selain itu, perlu diingat bahwa cairan pendingin harus diisi saat peralatan dimatikan.

Perawatan dan pemeliharaan bagian drum

Debu pada permukaan drum mesin pembuat pelat CTP harus dibersihkan dengan kain bukan-anyaman setiap minggunya, dan periksa apakah ada sisa kertas pada permukaan drum. Periksa klem kepala dan ekor pada drum setiap enam bulan untuk melihat apakah ada keausan dan kerusakan; Lubang dan alur udara pada drum perlu dibersihkan setahun sekali, dan debu serta agar-agar di dalam lubang dibersihkan dengan jarum pena berlubang khusus (termasuk jarum lurus dan jarum berulir) untuk memastikan semua lubang ventilasi tidak terhalang, sehingga pelat cetak dapat teradsorpsi secara merata pada permukaan drum. Alur pada drum dapat dikikis debu dan gelatin dengan lembaran alumunium, kemudian alur tersebut dibersihkan secara menyeluruh dengan kain bersih, dan terakhir seluruh drum dibersihkan dengan kain bukan-anyaman.

Pemeliharaan dan pemeliharaan perangkat filtrasi

01/ Penggantian filter

Langkah-langkah perawatan perangkat filter: gunakan kunci pas Allen untuk membuka penutup belakang mesin pembuat pelat, memutar kunci, melepas pintu belakang, melepas filter lama, menggantinya dengan filter baru, mengencangkan perlengkapan, dan memasang kembali penyekat dan penutup belakang.

02/ Perawatan pengumpul debu kepala laser

Pengumpul debu kepala laser dilengkapi dengan filter barel di dalamnya dan perlu diperiksa setiap tiga bulan. Jika permukaan filter kotor, Anda dapat terus menggunakannya sesuai arah putaran; Jika seluruh filter menjadi kotor, maka perlu diganti dengan yang baru secara keseluruhan.

03/ Perawatan filter masuk

Filter masuk perlu memeriksa perubahan warna elemen filter seminggu sekali untuk melihat apakah ada air atau oli di dalam filter. Jika ditemukan oli, Anda perlu menekan dan menahan tombol di bawah filter secara manual agar oli mengalir bersama aliran udara. Dalam keadaan normal, elemen filter dari ketiga filter tersebut perlu diganti setiap enam bulan.

Perawatan dan pemeliharaan motherboard dan kipas

01/ Pembersihan papan induk

Perawatan dan pembersihan motherboard mesin pembuat pelat sebaiknya dilakukan setahun sekali. Gunakan sikat kecil untuk membersihkan debu pada motherboard dan kipas, sambil menyedot debu untuk menghilangkan debu yang menumpuk agar tidak menyebar ke bagian lain. Memory stick pada motherboard dapat dilepas dan bagian kontak logam dapat dibersihkan dengan penghapus untuk mencegah oksidasi yang menyebabkan kontak buruk.

02/ Pembersihan sensor elektronik

Saat membersihkan debu pada permukaan sensor elektronik, gunakan kain putih bersih, cuci dan peras, lalu seka debu pada kaca mata listrik untuk memastikan sensitivitas sensor.

03/ Pembersihan kipas angin

Saat membersihkan exhaust fan, gunakan sikat kecil untuk membersihkan debu pada bilah kipas, sekaligus gunakan penyedot debu kecil untuk menyedot debu agar exhaust fan tetap berjalan normal.

Pemeliharaan dan pemeliharaan berbagai platform dan permukaan alat berat

Kebersihan setiap platform dan permukaan mesin pada mesin pembuat pelat CTP dapat mencerminkan persyaratan literasi manajemen dan kualitas suatu departemen.

01/ Rol Lengket

Saat membersihkan roller lengket, gunakan kain bersih untuk mencucinya dengan air hangat, peras, usap roller karet dari tengah ke kedua sisi, dan ulangi berkali-kali hingga debu, sobekan kertas kecil, dan kotoran lain pada roller karet benar-benar bersih. Perhatian khusus harus diberikan pada set terakhir rol karet yang dihasilkan oleh pelat cetak yang mudah menempel pada debu logam yang dihasilkan oleh pelubang kertas, yang harus dibersihkan secara teratur, jika tidak, rol karet akan rusak karena keausan debu logam seiring waktu.

02/ Permukaan rol

Saat membersihkan permukaan drum, gunakan kain bersih untuk mencuci dan memerasnya, lalu bersihkan debu dan gelatin pada permukaan drum secara menyeluruh. Setelah dilap dengan kain, mungkin terdapat rambut rontok, Anda dapat menggunakan senter untuk menyinari permukaan drum untuk memeriksa dengan cermat dan menghilangkan bulu kain pada drum.

03/ Masuk/Publikasikan Platform

Platform masuk/penerbitan umumnya dikelola seminggu sekali. Bersihkan debu dan sisa kertas pada platform dengan kain, dan gunakan kain yang dicelupkan ke dalam alkohol untuk membersihkan ban berjalan, periksa secara teratur keausan sabuk, dan gantilah tepat waktu jika ditemukan sudah sangat aus.

04/ Bahan perawatan

Untuk perawatan mesin pembuat pelat, pemilihan material sangatlah penting. Saat menyeka bagian, kain bekas tidak boleh digunakan sesuka hati, tisu profesional, kapas dan alkohol harus digunakan, dan bahan korosif seperti minyak listrik putih dan air alami tidak boleh digunakan.

Seperti kata pepatah lama, "Jika seorang pekerja ingin melakukan pekerjaannya dengan baik, dia harus mengasah peralatannya terlebih dahulu." Perawatan dan pemeliharaan mesin pembuat pelat CTP perlu dilakukan secara tekun dan cermat setiap hari, mingguan, bulanan, dan setiap tahun untuk menjamin kestabilan kualitas pembuatan pelat.

Melalui pemeliharaan dan pemeliharaan mesin pembuat pelat CTP, setelah lebih dari sepuluh tahun beroperasi-dengan intensitas tinggi, permukaan peralatan masih seperti baru, dan masih dapat menghasilkan-outlet pelat cetak berkualitas tinggi untuk memenuhi persyaratan produksi produk pencetakan-presisi tinggi. Pekerjaan-pemeliharaan dan pemeliharaan berkualitas tinggi ini tidak hanya memperpanjang masa pakai mesin pembuat pelat CTP, mengurangi jumlah kegagalan dan perbaikan peralatan, menghemat banyak biaya pemeliharaan dan biaya pembaruan peralatan bagi perusahaan, namun juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menciptakan manfaat bagi perusahaan.