Secara efektif mengendalikan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas komposit
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kontrol ex ante
Kontrol yang sudah ada sebelumnya adalah deteksi dan kontrol bahan baku untuk menghindari terjadinya masalah kualitas. Untuk benar-benar mengendalikan sebelumnya, setiap batch bahan baku harus diperiksa dengan cermat sesuai dengan perilaku nasional atau standar perusahaan tertentu, dan bahan baku yang tidak memenuhi standar tidak digunakan.
Thinner, lem, film, tinta dan bahan baku lainnya, indikator dan metode pengujian yang diperlukan oleh standar nasional adalah sebagai berikut:
(1) Deteksi thinner
Pengencer mengacu pada pelarut yang digunakan dalam proses peracikan, yaitu, etil ester, toluena, aseton, metil etil keton, dan sejenisnya.
1 Indeks: Kadar air tidak boleh melebihi 0,2%, dan kemurnian total tidak boleh lebih rendah dari 99% (menurut GB3728-91).
2 Metode kontrol: Menggunakan kromatografi gas, menggunakan nitrogen sebagai gas pembawa, detektor konduktivitas termal, tinggi dan konsentrasi puncak, kurva kerja diperoleh, dan kemudian ketinggian puncak yang sesuai diperoleh dengan mengambil sampel setiap batch pelarut dalam kondisi yang sama untuk mendapatkan konsentrasi.
3 operasi spesifik:
A. Gas chromatograph: suhu ruang adalah 250 ° C, suhu ruang deteksi adalah 200 ° C, suhu ruang kolom adalah 150 ° C, dan sel-sel berpori polimer digunakan sebagai kemasan kolom ;
B. Penyulingan dan pemurnian kimia dari pereaksi analitis murni. (Metode pemurnian yang berbeda untuk berbagai pelarut);
C. Menggunakan pelarut yang telah dimurnikan dan air untuk menyiapkan pelarut standar yang memiliki kadar air gabungan 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15%, dan 0,2%;
Volume injeksi adalah 0,1 ml, dan di bawah arus dan atenuasi jembatan tertentu, puncak respons air diperoleh, dan ketinggian puncak air diplotkan terhadap konsentrasi untuk mendapatkan kurva kerja;
D. Setiap batch bahan baku disampel, dan dalam kondisi yang sama, injeksi yang sama dilakukan, dan konsentrasi puncak digunakan untuk mendapatkan konsentrasi yang sesuai dalam kurva kerja, yang dibandingkan dengan standar;
E. Setiap kali Anda memulai tes, Anda harus melakukan kurva kerja, terlepas dari apakah kondisinya sama seperti sebelumnya;
F. Siapkan juga larutan dengan kemurnian 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, volume injeksi adalah injeksi 0,1ml, ketinggian puncak pengencer yang diukur diperoleh, dan ketinggian puncak diplot terhadap konsentrasi untuk mendapatkan kurva kerja. Kemudian, ketinggian puncak juga diambil dengan pengambilan sampel, dan konsentrasi yang sesuai diperoleh sesuai dengan kurva kerja.
(2) Kontrol lem poliuretan
1 Perekat poliuretan memiliki kegunaan yang berbeda, tidak ada standar pengujian umum, tetapi memiliki metode pengujian umum;
2 Konten padat: GB2793-81, menggunakan metode penurunan berat badan untuk menguji konten non-volatil dalam lem poliuretan.
Operasi spesifik: Ambil 3 pelat permukaan bersih dan kering, masing-masing beratnya secara akurat sekitar 2.00g, dicatat sebagai M1, dimasukkan ke dalam oven pengeringan pada suhu 80 ° C selama 2-3 jam, ditimbang sebagai M2, dua kali rasio berat M2 / M1 × 100% adalah konten yang solid.
3 Viskositas: Viskositas pada 25 ° C diukur dengan viskometer rotasi menurut GB279481. Operasi spesifik adalah sebagai berikut: gel sampel dipanaskan pada 25 ° C selama 0,5 jam atau lebih, dan rotor viskometer putar yang tepat dipilih untuk pengujian sesuai dengan viskositas yang disediakan oleh pemasok.
4 Keasaman: Menurut GB / 1 1458-83, dapat diukur dengan meter keasaman elektroda gelas, dan nilai pH juga dapat dideteksi oleh kertas uji presisi.
Operasi spesifik adalah: menyalakan elektroda kaca yang diaktifkan di ruang sampel dan titrasi keasaman ke titik akhir.
Nilai 5NCO: Nilai NCO dari bahan pengawet diukur dengan titrasi kimia sesuai dengan metode deteksi poliisosianat.
Operasi spesifik adalah:
A. Mempersiapkan larutan reaksi: hexahydropyrazine analitis murni: aseton = 1:50;
B. Beratnya sekitar 2,00 g bahan pengawet ke dalam labu Erlenmeyer 250ml dengan 10ml aseton;
C. Tambahkan 25 ml larutan reaksi dan diamkan selama 15 menit;
D. Tambahkan 20ml etanol absolut dan 7 tetes indikator biru bromin;
E. Titrasi ke titik akhir dengan larutan etanol 0,5 ml / L;
F. Pada saat yang sama, percobaan kosong dilakukan untuk mendapatkan nilai NCO.
(3) Deteksi membran
1 indikator: transparansi, keseragaman, dll. Dapat ditentukan dengan inspeksi visual;
2 alat bantu lepas: GB100488, konten yang dideteksi oleh kromatografi gas, dan juga dapat ditentukan secara kualitatif dengan memanaskan setelah berbau sesuai dengan kebutuhan produksi aktual;
3 Ketegangan permukaan: Film setelah perawatan korona terdeteksi oleh pena Dyne, tetapi pena dyne tidak akurat setelah waktu yang lama digunakan, dan uji ramuan dapat digunakan.
Operasi spesifik adalah sebagai berikut: menggunakan formamida murni analitis dan etilen glikol dalam proporsi tertentu untuk mendapatkan sirup, sesuai dengan apakah itu kontinu pada film untuk menentukan apakah film memenuhi persyaratan.
4 Tinta: Karena tinta dicetak berbeda, pigmen, pengikat dan pelarut tinta berbeda, sehingga kontrol tinta berbeda, tetapi secara umum, dapat dari keasaman, viskositas dan kromatisitas. Dalam hal kebutuhan pabrikan.
Selain deteksi dan kontrol bahan baku, ada proses operasi dan masalah penggunaan yang tepat, seperti:
A. Untuk membuat kantong komposit yang tahan retort, perlu menggunakan lem dan film yang tahan retort. Jika menggunakan tinta, lem atau film biasa, kualitas kantong komposit tidak dapat dicapai. Namun, tinta, lem atau film ini bukan bahan baku yang tidak berkualitas dan perlu digunakan dengan benar. Situasi serupa adalah bahwa beberapa produsen menggunakan tinta eksternal untuk mewakili tinta cetak dan alkohol isopropil sebagai pengencer tinta cetak. Karena film setelah pencetakan tinta akan dikomposisikan, dan isopropanol mengandung hidrogen aktif, kelompok efektif dalam bahan pengawet, kelompok isosianat (LSM), dikonsumsi. Menyebabkan adhesi dan lem yang buruk menjadi kering.
B. Persiapan dan jaminan lem: Ketika menggunakan poliuretan dua komponen, perlu untuk mencampur agen utama, bahan pengawet dan pengencer dalam rasio tertentu dan dalam urutan tertentu. Jika peracikan tidak dilakukan dalam rasio yang tepat, gugus hidroksil dalam zat utama dan gugus isosianat dalam bahan pemerahan pada dasarnya tidak bereaksi secara proporsional, menghasilkan reaksi yang tidak lengkap, yang mempengaruhi kekuatan ikatan. Jika agen peracikan digunakan terlebih dahulu, agen utama digunakan. Pencampuran dengan curing agent dan penambahan thinner dapat menyebabkan masalah kualitas permukaan setelah peracikan. Karena itu, susunan lem tidak bisa diubah. Pertama-tama perlu ditambahkan pengencer ke agen utama atau agen pengawet, dan encerkan agen utama atau agen pengawet untuk mencampur keduanya. Laju reaksi jauh lebih cepat ketika konsentrasi besar. Setelah pengenceran, laju reaksi lambat, sehingga gugus molekul yang berlebihan tidak terbentuk secara lokal. Demikian pula, jika lem tidak digunakan dalam waktu 8 jam, dan tidak disegel dan disimpan beku, kualitas permukaan produk komposit juga dapat terjadi ketika dicampur dengan lem. Dua contoh di atas digunakan untuk menggambarkan: penggunaan bahan baku yang tepat, proses operasi yang benar dan bahan baku standar saling melengkapi, bersama-sama merupakan landasan produk unggulan.
Deteksi dan analisis post hoc
Kontrol ex ante adalah perilaku sebelum mencetak peracikan, dan post-testing dan analisis adalah pengujian dan analisis produk komposit. Tujuannya adalah untuk menguji apakah produk tersebut memenuhi syarat, dan untuk menganalisis produk yang tidak memenuhi syarat, untuk menyerap pengalaman dan memastikan produk lengkap dari produk di masa depan. menilai.
Metode pengujian produk jadi. Untuk produsen komposit, inspeksi produk jadi harus mencakup pengukuran film komposit, kekuatan kulit dan kekuatan segel panas tas, deteksi kandungan pelarut residu dari film komposit, dan analisis komprehensif masalah kualitas .
(1) kekuatan Kupas dan kekuatan segel panas dari tas komposit: Karena penggunaan akhir yang berbeda dari tas film komposit, indeksnya berbeda. Metode ini diuji dengan mesin tarik elektronik berdasarkan GB8808-88. Untuk film komposit, dipangkas menjadi 15x200mm ramping. Setelah strip dikupas oleh 5 mm, gaya tarik secara bertahap ditingkatkan oleh mesin tegangan listrik, dan uji peeling dilakukan untuk kekuatan penyegelan panas dari kawat komposit yang akan dipotong menjadi 15 × 100 mm.
(2) Kandungan pelarut residual dari membran komposit: Terdeteksi oleh kromatografi gas menurut GB1004-88, dan konten tidak lebih dari 10 mg / m2.
A. Detektor menara hidrogen, menggunakan nitrogen sebagai gas pembawa, suhu kamar gas 120-150 ° C, suhu ruang kolom tidak boleh lebih rendah dari 80 ° C, perbedaan antara dua suhu kamar tidak lebih rendah dari 50 ° C;
B. Ambil 1 ml dan 2 ml pelarut, masing-masing, ditempatkan dalam labu 500 ml dengan sumbat silikon dipanaskan pada 80 ° C selama 30 menit, dan dipanaskan pada 80 ° C selama 30 menit;
C. Ambil sampel 1ml, suntik, dan dapatkan puncak pelarut;
D. Plot tinggi ke massa untuk mendapatkan kurva standar;
E. Campuran tersebut dengan cepat dihancurkan ke dalam labu berbentuk kerucut 500 ml pada suhu 80 ° C untuk film komposit 0,2 m 2, dan sumbat silikon ditutup. Panaskan pada 80 ° C selama 30 menit. Ambil sampel 1ml, suntik, dan dapatkan puncak pelarut;
F. Temukan kualitas yang sesuai pada kurva standar.
(3) Analisis komprehensif masalah kualitas film komposit: Menggunakan instrumen dan metode di atas, dikombinasikan dengan fenomena pengamatan, dapat membuat diskriminasi kualitas masalah yang benar dan mencari tahu penyebab yang benar.