Delapan peningkatan besar pada mesin gravure membuat penyelesaian masalah kertas, tinta, dan lainnya menjadi mudah!

Terobosan Sistematis dalam Peningkatan Peralatan
Mesin cetak gravure tradisional menghadapi banyak tantangan dalam pencetakan bungkus rokok, seperti stabilitas kertas, kontrol tinta, dan perlindungan keselamatan. Berorientasi-masalah, dengan fokus pada empat dimensi "kualitas, efisiensi, keselamatan, dan perlindungan lingkungan", delapan peningkatan inti diterapkan pada mesin cetak gravure bungkus rokok, sehingga membentuk sistem peningkatan teknis yang mencakup keseluruhan proses pencetakan.

01/ Perlakuan Awal Kertas

Untuk mengatasi masalah umum berupa kerataan yang tidak merata di awal dan akhir gulungan kertas, sistem kontrol perataan gulungan otomatis dipasang sebelum tahap tegangan kertas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sehingga membentuk kontrol-loop tertutup untuk menggantikan penyesuaian manual. Sistem ini menghubungkan motor servo perataan dengan sensor ultrasonik untuk diameter gulungan, memungkinkan parameter perataan diatur secara tepat dalam kisaran 0~30. Sambil memastikan ketegangan yang stabil, ini menghasilkan pengumpanan kertas datar-lebar penuh. Setelah peningkatan versi, laju deformasi gulungan kertas setelah pemotongan menurun sebesar 80%, sehingga meletakkan dasar bagi-pendaftaran presisi tinggi dalam-proses pasca pencetakan.Gambar 1 Sistem Kontrol Perataan Otomatis

02/ Kontrol Tekanan Pisau Dokter

Meningkatkan kontrol tekanan bilah dokter dari penyesuaian 'tekanan mekanis/udara' yang kasar menjadi pengatur tekanan-silinder ganda untuk kontrol yang presisi, menjaga tekanan bilah dalam 0,7~1 bar. Peningkatan ini mengurangi kesalahan pencetakan seperti garis bilah hingga lebih dari 30%, dan dengan tekanan yang lebih seragam, masa pakai bilah dokter tinta Taishan Red General Gold Sand diperpanjang lebih dari 40%, sehingga mengurangi waktu henti mesin untuk penggantian bilah dan secara signifikan mengurangi limbah kertas dan biaya material bilah.

03/ Kontrol Suhu Air Mancur Tinta

Mengembangkan perangkat pendingin untuk air mancur tinta printer, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Perangkat ini menggunakan struktur tertutup kumparan berulir yang dihubungkan dengan sistem pendingin air proses untuk mengontrol suhu tinta secara tepat pada 26 derajat ±2 derajat. Perangkat ini secara efektif mengatasi masalah yang disebabkan oleh suhu tinta yang tinggi (terutama di musim panas), seperti seringnya pelat tersumbat, bercak, dan terseret. Pengoperasian pencetakan menjadi lebih mudah, dan terutama pada sablon tinggi (lebih dari 175 baris per inci) pada bungkus rokok, dikombinasikan dengan transfer tinta elektrostatik, menghasilkan tingkat reproduksi titik 100% untuk 3% titik halftone.

Gambar 2 Perangkat Pendingin Alur Tinta

04/ Teknologi-Anti Percikan Tinta

Untuk mengatasi masalah umum industri mengenai percikan tinta selama-pencetakan berkecepatan tinggi pada mesin cetak gravure bungkus rokok, perangkat-anti-tinta anti-percikan berkecepatan tinggi dengan roller pelat cetak tipe kopling-telah dikembangkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Melalui aksi gabungan kopling pneumatik dan struktur pembersihan dan penyegelan pada permukaan ujung pelat, konsol kontrol mengelola semuanya secara terpusat. Ini benar-benar mencegah percikan tinta pada kecepatan pencetakan 200 meter per menit dan otomatis mati saat mesin berhenti. Perangkat ini tidak hanya menjamin kualitas tampilan produk tetapi juga membuat pengoperasian lebih nyaman, memecahkan masalah pembersihan yang disebabkan oleh kontaminasi tinta pada peralatan, dan meningkatkan tingkat manajemen 6S di lantai produksi.

Gambar 3 Perangkat tinta-anti-kecepatan tinggi dengan kopling rol pelat cetak

05/ Perangkat Pembersih Otomatis untuk Pisau Dokter Pencetakan Gravure

Mengembangkan perangkat pembersih dan sistem kontrol pisau dokter otomatis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Ini mengintegrasikan deteksi pemindaian dengan kontrol cerdas. Kepala pemindai mengenali posisi pita penyambungan pada gulungan kertas dan secara akurat menghitung waktu sambungan mencapai titik cetakan, sehingga memicu perangkat pembersih pisau otomatis secara sinkron. Perangkat ini mendukung kontrol-mode ganda dari konsol, "manual/otomatis", yang memangkas waktu pembersihan per shift sebesar 70%, menghilangkan risiko keselamatan operator jika bersentuhan dengan-komponen yang bergerak cepat, dan mencegah hilangnya limbah yang disebabkan oleh pengoperasian manual yang terlalu cepat. Proyek ini merupakan yang pertama baik di dalam negeri maupun internasional.

Gambar 4 Perangkat Pembersihan Ujung Pisau Dokter Otomatis dan Sistem Kontrol

06/ Integrasi Proses

Integrasikan perangkat pengembosan yang terhubung ke dalam mesin cetak sehingga proses pencetakan dan pengembosan selesai secara bersamaan, sehingga memperpendek siklus produksi sebesar 25% dan mengurangi limbah produk.

07/ Efisiensi Penggantian Pelat

Dengan menggabungkan rangka pengangkat-jenis rel dengan mekanisme pengangkatan listrik, perangkat pengubah pelat intaglio dikembangkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5. Perangkat ini mengubah pengangkatan pelat manual tradisional (yang memerlukan 2–3 orang) menjadi operasi-orang. Silinder pelat dapat dipasang dan disetel terlebih dahulu di luar mesin, sehingga menggandakan efisiensi penggantian pelat sekaligus mengurangi separuh tenaga kerja, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.

Gambar 5 Alat Pengganti Pelat Gravure

08/ Perlindungan Keamanan

Untuk mengatasi risiko kebakaran yang disebabkan oleh akumulasi listrik statis di bengkel gravure, sistem pencegahan dan pengendalian tiga tingkat telah dibuat.

(1) Pengendalian Lingkungan: Pelembab bengkel menjaga kelembapan pada 53%±3%. Untuk memastikan pengoperasian yang stabil, pelembap udara kini mendaur ulang kondensat yang dihasilkan dari pemanasan uap gravure press alih-alih menggunakan air keran, sehingga memecahkan masalah penyumbatan dari-nozel bertekanan tinggi dan menghemat hampir seribu ton air setiap tahunnya. Pasokan udara sentral di area produksi juga disesuaikan sehingga ruang kerja mendapat sedikit tekanan negatif.

(2) Pengaturan Peralatan: Saluran masuk dan keluar oven mesin cetak dijaga di bawah sedikit tekanan negatif untuk mengurangi konsentrasi gas yang mudah terbakar di sekitar bak tinta. Buang dari oven dialirkan ke peralatan RTO untuk pengolahan pembakaran.

(3) Kontrol Cerdas: Logika roller elektrostatis 'menyalakan pada kecepatan tetap + pelepasan tertunda' dirancang. Saat mesin berhenti secara normal atau memicu penghentian darurat, sistem elektrostatik-tegangan tinggi akan dimatikan terlebih dahulu, dan roller akan terisi dayanya setelah jeda 3-detik, sehingga sepenuhnya mencegah timbulnya busur listrik pada puluhan ribu volt seketika, sehingga menghilangkan risiko kebakaran statis. Sejak penerapannya, tidak ada insiden keselamatan terkait listrik statis yang terjadi.

Hasil Transformasi
Delapan langkah transformasi utama bekerja secara sinergis, mendorong lompatan kualitatif dalam kinerja peralatan.

01/ Kualitas

Tingkat cacat produk turun dari 3% menjadi 1,5%, dengan pengurangan cacat seperti tinta tidak rata, pelat kering, bekas pisau, dan ekor sebesar 60%. Tingkat kelulusan pemeriksaan bungkus rokok meningkat menjadi lebih dari 98% pada percobaan pertama.

02/ Efisiensi

Kapasitas produksi meningkat sebesar 26%, dan waktu tambahan seperti penggantian pelat dan penyesuaian mesin dikurangi sebesar 50%. Kontinuitas peralatan meningkat secara nyata, dan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) meningkat dari 60% menjadi 78%.

03/ Keamanan

Posisi operasional{0}}berisiko tinggi berkurang tiga, tanpa risiko kebakaran statis.

04/ Kekayaan Intelektual

Sebanyak 5 paten penemuan dan 6 paten model utilitas telah diajukan, membentuk lingkaran inovasi dari 'transformasi peralatan → penerapan paten → keluaran teknologi.'

Pencapaian ini sangat diakui oleh produsen peralatan Shaanxi Beiren, dan teknologi terkait telah dipromosikan di perusahaan-perusahaan di bawah Shandong Tobacco, yang menetapkan tolok ukur untuk peningkatan cerdas pada peralatan gravure dalam negeri.

Prospek Masa Depan
Menghadapi tujuan 'karbon{0}ganda' dan tren kemasan ramah lingkungan, perusahaan akan menggunakan mesin cetak gravure kemasan rokok sebagai platform untuk fokus pada tiga arah inovasi.

(1) Integrasi Proses Pencetakan Ramah Lingkungan: Jelajahi kemampuan beradaptasi-bahan ramah lingkungan seperti tinta-berbasis air dengan peralatan yang ada untuk mendorong transformasi ramah lingkungan dan-rendah karbon dalam pencetakan bungkus rokok.

(2) Peningkatan Digital: Membangun sistem-pemantauan real-time untuk status peralatan dan kualitas produk guna memungkinkan pemeliharaan prediktif dan kontrol kualitas yang dapat dilacak.

(3) Inovasi Kolaboratif: Bekerja sama dengan produsen peralatan dan pemasok material dalam solusi terintegrasi 'peralatan–proses–material' untuk membantu industri gravure mencapai-pengembangan berkualitas tinggi.

Selama lebih dari satu dekade praktik transformasi peralatan, peralatan gravure dalam negeri telah terbukti memiliki potensi kuat untuk iterasi teknologi. Kami bersedia bekerja sama dengan rekan-rekan industri untuk terus berinovasi guna memecahkan tantangan bersama dan berkontribusi dalam meningkatkan peralatan pencetakan dalam negeri dari 'dapat digunakan' menjadi 'lebih baik dan lebih cerdas.'